一种自动测量加工工件倒角的装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件倒角技术领域，具体为一种自动测量加工工件倒角的装置。


背景技术：

2.在对工件进行加工时可对工件进行倒角，从而不断增加零件的美观性，还能去除工件上因加工留下的毛刺，从而便于后续对工件进行装配。
3.公开号为：cn211728609u的一种圆柱型工件倒角装置，采用助动机构能够实现让圆柱工件自行的转动方便倒角作业时对圆柱工件的棱角全方位倒角作业，采用顶紧机构的作用时能够保证让装置适用于不同大小的圆柱工件，同时配合助动机构保证不同大小圆柱工件的自转动，倒角机构的作用是对圆柱工件进行倒角作业且控制倒角尺寸大小。
4.但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对工件进行倒角的过程中，采用工件转动的方式，从而难以保证工件的稳定性，在工件受力时极易发生倾斜以及位移的情况，且装置的使用范围有限，仅仅可对圆形工件进行加工倒角，难以实现对方形工件进行倒角。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动测量加工工件倒角的装置，以解决上述背景技术中提出难以保证工件的稳定性，仅仅可对圆形工件进行加工倒角的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动测量加工工件倒角的装置，包括：
7.工作台，右端放置有第一电动机，且所述第一电动机的输出端与转动螺杆相互连接，并且所述转动螺杆通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构；
8.第一滑块，设置为“t”字形，且所述第一滑块关于所述工作台的中心呈对称分布，所述第一滑块通过其上端开设的螺纹孔洞与所述转动螺杆相互连接；
9.承接板，安装在所述第一滑块上，且所述承接板上对称设置有2个固定板；
10.调节螺杆，通过所述固定板上开设的螺纹孔洞与所述固定板相互连接；
11.移动板，通过其上端安装的轴承与所述调节螺杆相互连接，所述移动板上对称设置有第二滑块，所述移动板上安装有表面设置为雾面的放置板，且所述放置板上开设有弧形凹槽；
12.红外测距装置，安装在所述放置板上；
13.支撑背板，安装在所述工作台的上端，且所述支撑背板上贴合有第三滑块，所述第三滑块安装在滑动板的两端。
14.优选的，所述滑动板上还设置有第二电动机、转动轴和转动轮；
15.第二电动机，放置在所述滑动板上；
16.转动轴，通过所述滑动板上安装的轴承与所述滑动板构成转动机构，所述转动轴与所述第二电动机的输出端相互连接；
17.转动轮，安装在所述转动轴上。
18.优选的，所述转动轮通过齿条上设置的轮齿与齿条构成啮合连接，所述齿条设置在转动轮的右端，通过上述结构，便于通过转动轮的转动对滑动板的位置进行改变。
19.优选的，所述滑动板下端安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆下端设置有内部设置有方形凹槽的安装套筒，通过上述结构，便于通过电动伸缩杆带动安装套筒进行上下运动。
20.优选的，所述安装套筒内贴合有贴合板，且所述贴合板关于倒角刀的中心呈对称分布，并且所述倒角刀外表面设置为光滑，通过上述结构，便于将倒角刀安装在安装套筒内部。
21.优选的，所述倒角刀通过其上端开设的螺纹孔洞与紧固螺钉相互连接，所述紧固螺钉通过所述安装套筒上开设的贯穿孔洞与所述安装套筒相互连接，通过上述结构，便于通过紧固螺钉将倒角刀紧固安装在安装套筒内部，避免倒角刀出现晃动以及脱落的情况。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动测量加工工件倒角的装置，通过红外测距装置对左端两端放置板之间的距离进行测量，从而可判断工件的长度以及直径，便于后续对工件进行倒角，且不再需要人工进行测量，通过承接板的左右移动以及滑动板的前后移动实现对工件进行倒角，从而减少控制电路；
23.1.通过红外测距装置测量两个放置板之间的距离，而后只需选择工件为正方形还是圆形即可，从而不再需要人工进行手动测量，更加省时省力，且比较于人工测量，测量结果更加精确；
24.2.通过转动紧固螺钉，将倒角刀向下拉动，便可实现将倒角刀取下，此时便更换不同倾斜角度的倒角刀，从而可实现对工件倒角的角度进行改变，使装置的使用范围更广。
附图说明
25.图1为本实用新型固定板主视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型固定板侧视剖面结构示意图；
27.图3为本实用新型放置板俯视剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型转动轮俯视剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型电动伸缩杆主视剖面结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、第一电动机；3、转动螺杆；4、第一滑块；5、承接板；6、固定板；7、调节螺杆；8、移动板；9、第二滑块；10、放置板；11、红外测距装置；12、支撑背板；13、第三滑块；14、滑动板；15、第二电动机；16、转动轴；17、转动轮；18、齿条；19、电动伸缩杆；20、安装套筒；21、贴合板；22、倒角刀；23、紧固螺钉。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动测量加工工件倒角的装
置，包括：
33.工作台1，右端放置有第一电动机2，且第一电动机2的输出端与转动螺杆3相互连接，并且转动螺杆3通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构；
34.第一滑块4，设置为“t”字形，且第一滑块4关于工作台1的中心呈对称分布，第一滑块4通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆3相互连接；
35.承接板5，安装在第一滑块4上，且承接板5上对称设置有2个固定板6；
36.调节螺杆7，通过固定板6上开设的螺纹孔洞与固定板6相互连接；
37.移动板8，通过其上端安装的轴承与调节螺杆7相互连接，移动板8上对称设置有第二滑块9，移动板8上安装有表面设置为雾面的放置板10，且放置板10上开设有弧形凹槽；
38.红外测距装置11，安装在放置板10上；
39.支撑背板12，安装在工作台1的上端，且支撑背板12上贴合有第三滑块13，第三滑块13安装在滑动板14的两端；
40.将工件放置在放置板10上，而后转动调节螺杆7，因为调节螺杆7通过移动板8上安装的轴承与移动板8相互连接，且调节螺杆7通过固定板6上开设的螺纹孔洞与固定板6相互连接，所以随着调节螺杆7的转动，移动板8便开始在第二滑块9的作用下移动，即左右两端的红外测距装置11向相互靠近的方向运动，直至放置板10与工件紧密贴合，此时便可对工件的直径或长度进行自动测量，而后通过控制装置使第一电动机2开始工作，因为第一电动机2的输出端与转动螺杆3相互连接，所以转动螺杆3便开始带动第一滑块4进行左右运动，因为第一滑块4与承接板5相互连接，所以承接板5便也开始进行左右运动，此时工件便也开始进行左右运动；
41.本例中滑动板14上还设置有第二电动机15、转动轴16和转动轮17；第二电动机15，放置在滑动板14上；转动轴16，通过滑动板14上安装的轴承与滑动板14构成转动机构，转动轴16与第二电动机15的输出端相互连接转动轮17，安装在转动轴16上；转动轮17通过齿条18上设置的轮齿与齿条18构成啮合连接，齿条18设置在转动轮17的右端；滑动板14下端安装有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19下端设置有内部设置有方形凹槽的安装套筒20；安装套筒20内贴合有贴合板21，且贴合板21关于倒角刀22的中心呈对称分布，并且倒角刀22外表面设置为光滑；倒角刀22通过其上端开设的螺纹孔洞与紧固螺钉23相互连接，紧固螺钉23通过安装套筒20上开设的贯穿孔洞与安装套筒20相互连接；
42.通过控制装置使第二电动机15开始工作，因为第二电动机15的输出端与转动轴16相互连接，转动轴16便开始转动，因为转动轴16上安装有转动轮17也开始转动，因为转动轮17通过齿条18上设置的轮齿与齿条18相互连接，所以随着转动轮17的转动，转动轮17也开始进行前后移动，因为转动轮17安装在滑动板14上，所以滑动板14便也开始进行前后移动，又因为转动轴16上安装有电动伸缩杆19，所以电动伸缩杆19也开始转动，此时电动伸缩杆19下端设置的安装套筒20便带动倒角刀22进行转动，此时通过倒角刀22便实现对工件进行倒角。
43.工作原理：当需要对圆形工件进行加工时，通过控制装置使第一电动机2与第二电动机15同时同速转动，此时便第一电动机2便带动工件进行左右移动，而第二电动机15便带动倒角刀22进行前后移动，此时便实现对工件进行圆环形加工，当需要对方形工件进行加工时，通过控制装置使第一电动机2与第二电动机15同时同速转动，但使齿条18右端安装的
电动杆带动齿条18向右运动，此时齿条18便不再与齿条18啮合即第二电动机15便不再带动滑动板14进行前后移动，即实现对方形工件的前端进行加工，而后使第一电动机2停止工作，使齿条18再次与转动轮17啮合，此时便实现对工件的右端进行倒角，之后使齿条18再次不与转动轮17啮合，第一电动机2带动转动螺杆3与上述转动方向相反便可对工件的后端进行倒角，最后，使齿条18再次与转动轮17啮合且第二电动机15带动转动轴16与上述转动方向相反进行转动，此时便实现对工件的左端进行倒角，这就是该自动测量加工工件倒角的装置的工作原理。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。