一种圆管式风管的翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备的领域，特别涉及一种圆管式风管的翻边机。


背景技术：

2.在实际加工生产中，需要对圆管式的风管进行拼接，传统一般通过焊接的方式将两个圆管式的风管连接在一起，这不便于维修，为了便于拆装，现有技术在两个圆管式的风管之间设置连接法兰进行固定，所以在圆管式的风管进行加工时，需要在风管的端部进行翻边，并形成法兰式的连接结构，以便于后续的组装，现有都是通过人工进行翻边，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种圆管式风管的翻边机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种圆管式风管的翻边机，其包括：呈左右相对设置的左模架和右模架、左压型组件、右压型组件、压型夹持驱动组件、压型移动驱动组件、导向支撑组件，所述左压型组件包括多个轴向呈上下延伸设置的左压轮，多个所述左压轮依次呈前后间隔可转动地安装于左模架的底部，所述右压型组件包括轴向呈上下延伸设置的右压轮，多个所述右压轮依次呈前后间隔可转动地安装于右模架的底部，多个所述左压轮与多个右压轮呈左右一一相对间隔设置，每一对相对设置的右压轮和左压轮为压轮整形轮组，所述左压轮的外周壁设置有外径从上往下逐渐变小的左压型圆锥面，多个所述左压轮上的左压型圆锥面的斜度从前往后逐渐变小，所述右压轮的外周设置有外径从上往下逐渐变大的右压型圆锥面，每一个所述压轮整形轮组上的左压型圆锥面的斜度与右压型圆锥面的斜度相等，所述左压型圆锥面与右压型圆锥面呈相对设置，所述导向支撑组件包括两个导向支撑构件，两个导向支撑构件分别设置于多个所述压轮整形轮组前端的上侧和后端的上侧，所述导向支撑构件安装于左模架或右模架上，处于前侧的导向支撑构所处的水平高度高于处于后侧导向支撑构所处的水平高度；所述压型夹持驱动组件使得所述左模架和右模架可相互靠近或远离；所述压型移动驱动组件与其中一个或者多个所述左压轮、右压轮传动连接，使得所述左压轮和/或右压轮可绕自身的轴线旋转。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，先将待翻边的风管的端部边沿设置于左模架与右模架之间，然后通过压型夹持驱动组件使得所述左模架和右模架可相互靠近，使得每一个所述压轮整形轮组上的右压轮和左压轮相互靠近，令前端侧的右压轮和左压轮相互夹紧风管端部边沿的两侧，之后压型移动驱动组件驱动与其传动左压轮和/或右压轮绕自身的轴线旋转，带动整个翻边机沿风管端部的边沿往前移动，在左压型圆锥面与右压型圆锥面相互夹持下，并由于多个所述左压轮上的左压型圆锥面的斜度从前往后逐渐变小，每一个所述压轮整形轮组上的左压型圆锥面的斜度与右压型圆锥面的斜度相等，使得风管端
部的边沿往右侧的折弯变形，并且折弯变形的程度从前往后逐渐增大，实现翻边的功能，在翻边移动的过程中，处于前侧的导向支撑构与还没翻边的风管端部边沿滑动抵触，而处于后侧导向支撑构与翻边后的风管端部边沿滑动抵触，从而提高翻边机移动的稳定性，使得翻边可连续地进行，避免出现倾斜而导致翻边机从风管端部边沿上脱离。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述导向支撑构包括轴向呈左右延伸设置的第一导向支撑辊轮，所述第一导向支撑辊轮可转动地安装于左模架或右模架上，所述第一导向支撑辊轮横跨于右压轮与左压轮之间。
8.本方案通过两个第一导向支撑辊轮来与风管端部的边沿实现滑动抵触，降低翻边移动过程中的摩擦力。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述左压轮的外周壁设置有导向圆柱面，所述左压型圆锥面与导向圆柱面呈上下依次设置。
10.由于在加工时，翻边主要往右侧折翻的，这时的左压轮还可通过导向圆柱面与风管的周壁抵触，进一步提高翻边机在移动过程中的稳定性。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述右压型组件还包括轴向呈上下延伸设置的定型压轮、呈水平设置于右模架底部靠近所述左模架的一侧的第一定型台面，所述定型压轮可转动地安装于右模架的底部，所述第一定型台面与定型压轮设置于多个所述右压轮的后端侧，所述定型压轮外周设置有环形的定型台阶面，所述第一定型台面与定型台阶面呈上下间隔设置，所述第一定型台面与定型台阶面在上下方向上设置有呈水平设置的第一定型间隙。
12.一般地需要折翻后的翻边与风管的管壁呈90度折弯设置，为了实现90度的翻边，本方案在压轮整形轮组的后侧设置定型压轮和第一定型台面，具体地，当翻边被折翻到接近90度时，翻边会进入到第一定型间隙内，这时在第一定型台面与定型台阶面的定型下，令翻边保持90度的折翻输出，实现90度的折翻。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述定型台阶面四周的外边沿设置有横截面呈弧形的导向倒角。导向倒角更有利于被多个压轮整形轮组折翻后的翻边进入到第一定型间隙内。
14.作为上述技术方案的另一个改进方案，所述右压型组件还包括设置于右模架底部靠近所述左模架的一侧的定型板，在所述定型板的下表面设置有呈水平设置的第二定型台面，所述第二定型台面的前端设置有从前往后向下倾斜设置的导入斜面，所述定型板设置于多个所述右压轮的后端侧。
15.当翻边被折翻到接近90度时，翻边会在导入斜面的导向下经过第二定型台面，这时在第二定型台面的定型下，令翻边保持90度的折翻输出，也可实现90度的折翻。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述压型夹持驱动组件包括机座、夹持驱动单元，所述右模架固定于机座上，所述左模架可左右滑动地安装于机座上，所述夹持驱动单元与左模架传动连接，使得所述左模架可相对于所述机座左右移动。
17.本方案通过夹持驱动单元驱动左模架相对于所述机座左右移动，来实现左模架与右模架的相互靠近或远离，其中夹持驱动单元可采用直线驱动结构，例如可为电动推杆、气缸、油缸等，而左模架还可与机座滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述导向支撑组件还包括多个轴向呈上下延伸
设置的第二导向支撑辊轮，所述第二导向支撑辊轮可转动地安装于左模架的底部，多个所述第二导向支撑辊轮与多个所述左压轮并排设置。
19.为了进一步提高翻边机移动的稳定性，本方案通过多个的第二导向支撑辊轮来与风管的管壁滑动抵触。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述压型移动驱动组件包括安装于右模架上的移动电机，所述移动电机与其中一个所述右压轮传动连接。
21.本方案通过移动电机来驱动右压轮转动，来实现翻边机的移动。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述移动电机的数量为多个，多个移动电机分别与多个所述右压轮一一对应传动连接。
23.作为上述技术方案的进一步改进，在水平投影面上多个所述左压轮和多个所述右压轮均呈弧线形间隔排列设置，且所述弧线形的形心设置有右侧。多个所述左压轮和多个所述右压轮均呈弧线形间隔排列设置，可进一步匹配圆管式的风管，减少在翻边加工过程中对风管挤压变形。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
25.图1是本实用新型所提供的圆管式风管的翻边机，其一实施例的仰视图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示左向和右向；
26.图2是图1中的a
‑
a剖视图，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；
27.图3是图1中的b
‑
b剖视图，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；
28.图4是本实用新型所提供的圆管式风管的翻边机，另一实施例的仰视图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示左向和右向。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
33.参照图1至图3，本实用新型的圆管式风管的翻边机作出如下实施例：
34.本实施例的翻边机包括呈左右相对设置的左模架100和右模架200、左压型组件、右压型组件、压型夹持驱动组件、压型移动驱动组件、导向支撑组件。
35.其中所述左压型组件包括多个轴向呈上下延伸设置的左压轮300，多个所述左压轮300依次呈前后间隔可转动地安装于左模架100的底部，所述右压型组件包括轴向呈上下延伸设置的右压轮400，多个所述右压轮400依次呈前后间隔可转动地安装于右模架200的底部，多个所述左压轮300与多个右压轮400呈左右一一相对间隔设置，每一对相对设置的右压轮400和左压轮300为压轮整形轮组，所述左压轮300的外周壁设置有外径从上往下逐渐变小的左压型圆锥面310，多个所述左压轮300上的左压型圆锥面310的斜度从前往后逐渐变小，所述右压轮400的外周设置有外径从上往下逐渐变大的右压型圆锥面410，每一个所述压轮整形轮组上的左压型圆锥面310的斜度与右压型圆锥面410的斜度相等，所述左压型圆锥面310与右压型圆锥面410呈相对设置，
36.所述压型夹持驱动组件用于使得所述左模架100和右模架200可相互靠近或远离，具体地：所述压型夹持驱动组件包括机座1000、夹持驱动单元，所述右模架200固定于机座1000上，所述左模架100可左右滑动地安装于机座1000上，所述夹持驱动单元与左模架100传动连接，使得所述左模架100可相对于所述机座1000左右移动，在加工时，本实施例通过夹持驱动单元驱动左模架100相对于所述机座1000左右移动，来实现左模架100与右模架200的相互靠近或远离，其中夹持驱动单元可采用直线驱动结构，例如可为电动推杆、气缸、油缸等，而左模架100还可与机座1000滑动连接。在使用时，先将待翻边的风管的端部边沿设置于左模架100与右模架200之间，然后通过压型夹持驱动组件使得所述左模架100和右模架200可相互靠近，使得每一个所述压轮整形轮组上的右压轮400和左压轮300相互靠近，令前端侧的右压轮400和左压轮300相互夹紧风管端部边沿的两侧。
37.所述压型移动驱动组件与其中一个或者多个所述左压轮300、右压轮400传动连接，使得所述左压轮300和/或右压轮400可绕自身的轴线旋转，具体地：本实施例的压型移动驱动组件包括安装于右模架200上的移动电机900，所述移动电机900与其中一个所述右压轮400传动连接，通过移动电机900来驱动右压轮400转动，来实现翻边机的移动。
38.在左压型圆锥面310与右压型圆锥面410相互夹持下，并由于多个所述左压轮300上的左压型圆锥面310的斜度从前往后逐渐变小，每一个所述压轮整形轮组上的左压型圆锥面310的斜度与右压型圆锥面410的斜度相等，使得风管端部的边沿往右侧的折弯变形，并且折弯变形的程度从前往后逐渐增大，实现翻边的功能。
39.为了提高翻边机在翻边移动过程中的稳定性，本实施例的导向支撑组件包括两个导向支撑构件，两个导向支撑构件分别设置于多个所述压轮整形轮组前端的上侧和后端的上侧，所述导向支撑构件安装于左模架100或右模架200上，且处于前侧的导向支撑构所处的水平高度高于处于后侧导向支撑构所处的水平高度，这主要根据翻边的情况而定，前侧的导向支撑构与还没翻边的风管端部边沿滑动抵触，而处于后侧导向支撑构与翻边后的风管端部边沿滑动抵触，从而提高翻边机移动的稳定性，使得翻边可连续地进行，避免出现倾斜而导致翻边机从风管端部边沿上脱离。
40.本实施例的导向支撑构包括轴向呈左右延伸设置的第一导向支撑辊轮500，所述
第一导向支撑辊轮500可转动地安装于左模架100或右模架200上，所述第一导向支撑辊轮500横跨于右压轮400与左压轮300之间，通过两个第一导向支撑辊轮500来与风管端部的边沿实现滑动抵触，降低翻边移动过程中的摩擦力。
41.为了提高翻边机在移动过程中的稳定性，所述左压轮300的外周壁设置有导向圆柱面320，所述左压型圆锥面310与导向圆柱面320呈上下依次设置，由于在加工时，翻边主要往右侧折翻的，这时的左压轮300还可通过导向圆柱面320与风管的周壁抵触。并且所述导向支撑组件还包括多个轴向呈上下延伸设置的第二导向支撑辊轮800，所述第二导向支撑辊轮800可转动地安装于左模架100的底部，多个所述第二导向支撑辊轮800与多个所述左压轮300并排设置，通过多个的第二导向支撑辊轮800来与风管的管壁滑动抵触。
42.进一步地，本实施例的右压型组件还包括轴向呈上下延伸设置的定型压轮600、呈水平设置于右模架200底部靠近所述左模架100的一侧的第一定型台面700，所述定型压轮600可转动地安装于右模架200的底部，所述第一定型台面700与定型压轮600设置于多个所述右压轮400的后端侧，所述定型压轮600外周设置有环形的定型台阶面610，所述第一定型台面700与定型台阶面610呈上下间隔设置，所述第一定型台面700与定型台阶面610在上下方向上设置有呈水平设置的第一定型间隙1100，一般地需要折翻后的翻边与风管的管壁呈90度折弯设置，为了实现90度的翻边，本方案在压轮整形轮组的后侧设置定型压轮600和第一定型台面700，具体地，当翻边被折翻到接近90度时，翻边会进入到第一定型间隙1100内，这时在第一定型台面700与定型台阶面610的定型下，令翻边保持90度的折翻输出，实现90度的折翻。同时所述定型台阶面610四周的外边沿设置有横截面呈弧形的导向倒角620。导向倒角620更有利于被多个压轮整形轮组折翻后的翻边进入到第一定型间隙1100内。
43.在其他一些实施例中，如图4所示，所述右压型组件还包括设置于右模架200底部靠近所述左模架的一侧的定型板1200，在所述定型板1200的下表面设置有呈水平设置的第二定型台面1201，所述第二定型台面1201的前端设置有从前往后向下倾斜设置的导入斜面1202，所述定型板1200设置于多个所述右压轮400的后端侧，当翻边被折翻到接近90度时，翻边会在导入斜面1202的导向下经过第二定型台面1201，这时在第二定型台面1201的定型下，令翻边保持90度的折翻输出，也可实现90度的折翻。
44.在一些实施例中，所述移动电机900的数量为多个，多个移动电机900分别与多个所述右压轮400一一对应传动连接。
45.在一些实施例中，在水平投影面上多个所述左压轮300和多个所述右压轮400均呈弧线形间隔排列设置，且所述弧线形的形心设置有右侧。多个所述左压轮300和多个所述右压轮400均呈弧线形间隔排列设置，可进一步匹配圆管式的风管，减少在翻边加工过程中对风管挤压变形。
46.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。