一种地轨式激光切割机的可除尘工作台的制作方法

1.本实用新型涉及切割机机体技术领域，尤其涉及一种地轨式激光切割机的可除尘工作台。


背景技术：

2.激光切割机是将激光器发射的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割机常配合地轨进行移动切割，而地轨式激光切割机需要利用机体提供支撑。
3.现有的切割机机体在实际使用时，其缺少工件限位结构，需要人工固定工件，费时费力，且切割碎屑和灰尘多分布在导轨两侧，不方便进行清理，现提出一种地轨式激光切割机的可除尘工作台来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种地轨式激光切割机的可除尘工作台，用于解决背景技术中现有的切割机机体在实际使用时，其缺少工件限位结构，需要人工固定工件，费时费力，且切割碎屑和灰尘多分布在导轨两侧，不方便进行清理的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种地轨式激光切割机的可除尘工作台，包括机体和激光切割器本体，所述机体的上端设有u型台面，所述u型台面靠近两侧竖直段内壁的底部上均固定安装有电动导轨，两个所述电动导轨上均设有电动导块，两块所述电动导块的上端固定连接有同一块u型支撑板，所述激光切割器本体固定安装于u型支撑板水平段的下端，所述u型台面靠近左右两侧的上端设有限位件，两块所述电动导块的前后两端侧壁上均设有清理机构，所述机体内设有开槽，所述开槽的底部上设有收集机构。
7.优选地，所述限位件包括分别固定安装于u型台面靠近左右两侧上端的两个液压缸，同一侧两个所述液压缸分别靠近两个电动导轨设置，若干所述液压缸的活塞杆上均固定连接有矩形抵块，若干所述矩形抵块均朝向u型支撑板设置。
8.优选地，所述矩形抵块为聚氨酯塑料制品。
9.优选地，所述清理机构包括分别固定连接于电动导块前后两端侧壁上的固定块，两块所述固定块的下端均设有圆形槽，两个所述圆形槽的顶面上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧的下端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的下端均固定连接有清理板刷，两块所述清理板刷的刷毛与u型台面的水平段上端相抵接触。
10.优选地，所述收集机构包括分别设置于开槽底部上的吸尘器本体和设置于u型台面靠近右侧上端的条形凹槽，所述吸尘器本体的输入端连通设置有吸尘管，所述吸尘管的自由端固定套接有环形密封套，所述环形密封套固定贯穿条形凹槽位于中心位置的底部设置。
11.优选地，所述环形密封套为橡胶制品。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过将工件置于u型台面上，使得若干液压缸带动聚氨酯塑料制品的矩形抵块对工件进行夹持限位，代替人工固定工件进行切割作业，省时省力。
14.2、通过电动导轨配合电动导块带动清理板刷对集中在电动导轨两侧的切割碎屑和灰尘进行清扫，使得清扫后的切割碎屑和灰尘集中掉落至条形凹槽内，并由吸尘器本体配合吸尘管和环形密封套将条形凹槽内切割碎屑和灰尘进行吸收清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种地轨式激光切割机的可除尘工作台的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种地轨式激光切割机的可除尘工作台的透视示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大图；
18.图4为图2中b处的局部放大图。
19.图中：1机体、2激光切割器本体、3u型台面、4电动导轨、5电动导块、6u型支撑板、7开槽、8液压缸、9矩形抵块、10固定块、11圆形槽、12压力弹簧、13连接杆、14清理板刷、15吸尘器本体、16条形凹槽、17吸尘管、18环形密封套。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种地轨式激光切割机的可除尘工作台，包括机体1和激光切割器本体2，机体1的上端设有u型台面3，u型台面3靠近两侧竖直段内壁的底部上均固定安装有电动导轨4，电动导轨4的型号为：lg25an，电动导轨4配合电动导块5带动u型支撑板6上的激光切割器本体2对工件进行激光切割，两个电动导轨4上均设有电动导块5，两块电动导块5的上端固定连接有同一块u型支撑板6，激光切割器本体2固定安装于u型支撑板6水平段的下端，u型台面3靠近左右两侧的上端设有限位件，限位件包括分别固定安装于u型台面3靠近左右两侧上端的两个液压缸8，液压缸8的型号为：hob50*100，若干液压缸8带动聚氨酯塑料制品的矩形抵块9对工件进行夹持限位，代替人工固定工件进行切割作业，省时省力，同一侧两个液压缸8分别靠近两个电动导轨4设置，若干液压缸8的活塞杆上均固定连接有矩形抵块9，若干矩形抵块9均朝向u型支撑板6设置，矩形抵块9为聚氨酯塑料制品，聚氨酯塑料制品的矩形抵块9能够对工件提供防护。
23.两块电动导块5的前后两端侧壁上均设有清理机构，清理机构包括分别固定连接于电动导块5前后两端侧壁上的固定块10，两块固定块10的下端均设有圆形槽11，两个圆形槽11的顶面上均固定连接有压力弹簧12，压力弹簧12的弹性性能使得连接杆13带动清理板
刷14始终与u型台面3的水平段上端相抵接触，使得清理板刷14能够有效将电动导轨4两侧的切割碎屑和灰尘清扫至条形凹槽16内，两根压力弹簧12的下端均固定连接有连接杆13，两根连接杆13的下端均固定连接有清理板刷14，两块清理板刷14的刷毛与u型台面3的水平段上端相抵接触。
24.机体1内设有开槽7，开槽7的底部上设有收集机构，收集机构包括分别设置于开槽7底部上的吸尘器本体15和设置于u型台面3靠近右侧上端的条形凹槽16，条形凹槽16的底部存在一定的倾斜度，条形凹槽16用于收集切割碎屑和灰尘，吸尘器本体15的输入端连通设置有吸尘管17，吸尘管17的自由端固定套接有环形密封套18，环形密封套18固定贯穿条形凹槽16位于中心位置的底部设置，环形密封套18为橡胶制品，橡胶制品的环形密封套18能够有效对吸尘管17与条形凹槽16底部之间进行密封。
25.本实用新型在使用时，将工件置于u型台面3上，启动若干液压缸8带动聚氨酯塑料制品的矩形抵块9对工件进行夹持限位，代替人工固定工件进行切割作业，省时省力，启动两个电动导轨4和u型支撑板6上的激光切割器本体2，使得电动导轨4配合电动导块5带动u型支撑板6上的激光切割器本体2对u型台面3上的工件进行激光切割，并由与光束同轴的高压气体将切割碎屑和灰尘吹至两个电动导轨4的两侧，激光切割完成后，关闭激光切割器本体2，使得电动导轨4配合电动导块5带动若干清理板刷14对集中在电动导轨4两侧的切割碎屑和灰尘进行清扫，使得清扫后的切割碎屑和灰尘集中掉落至条形凹槽16内，启动开槽7内的吸尘器本体15配合吸尘管17和环形密封套18将条形凹槽16内切割碎屑和灰尘进行吸收清理，便于清理u型台面3上的切割碎屑和灰尘。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。