一种密封件冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种密封件冲压机。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料、模具和设备是冲压加工的三要素，而冲压加工自然离不开冲压机床；
3.但是现有的冲压机对密封件进行冲压时，密封件容易出现偏移，从而导致密封件损坏更换，浪费成本，且冲压完成后，通过人工取出冲压件，效率不高而且具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种密封件冲压机，可以有效解决上述背景技术中提出现有的冲压机对密封件进行冲压时，密封件容易出现偏移，从而导致密封件损坏更换，浪费成本，且冲压完成后，通过人工取出冲压件，效率不高而且具有安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端边部焊接有支架，所述支架内侧顶端安装有液压缸，所述液压缸底端连接有冲压板，所述底座内部安装有限位夹持与顶出机构,所述限位夹持与顶出机构包括冲压槽、顶出孔、顶板、连接块、定位块、从动件、安装孔、旋钮、凸轮轴、凸轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、夹持槽、传动轴、限位块、第三锥齿轮、第四锥齿轮、连接轴、夹持孔和夹持块；
6.所述底座顶端边部开设有冲压槽，所述冲压槽底端中部开设有顶出孔，所述顶出孔内侧契合连接有顶板，所述顶板底端安装有连接块，所述连接块底端外侧套接有定位块，所述连接块底端连接有从动件，所述底座内部一侧中部开设有安装孔，所述安装孔内部连接有旋钮，所述旋钮一端连接有凸轮轴，所述凸轮轴外侧中部位于从动件底端位置处套接有凸轮，所述凸轮轴两端外侧对称套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一端边部连接有第二锥齿轮；
7.所述底座内侧顶端对应第二锥齿轮处开设有夹持槽，所述第二锥齿轮顶端位于夹持槽内侧位置处连接有传动轴，所述传动轴顶端外侧固定安装有限位块，所述传动轴顶端连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶端边部连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一端安装有连接轴，所述夹持槽内侧对应连接轴位置处开设有夹持孔，所述连接轴一端外侧位于夹持孔内侧位置处套接有夹持块。
8.优选的，所述顶出孔内壁与顶板外侧贴合，所述连接块外侧与定位块内壁贴合，所述定位块与底座固定连接。
9.优选的，所述安装孔内侧对应旋钮处开设有旋转槽，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过齿纹啮合连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮之间通过齿纹啮合连接。
10.优选的，所述连接轴与夹持块通过齿键传动连接，所述夹持块可在连接轴上移动，所述夹持孔内壁开设有内螺纹，所述夹持块外侧开设有外螺纹，所述夹持孔与夹持块螺纹
连接。
11.优选的，所述底座一侧连接有便捷送料机构，所述便捷送料机构包括传送带、支撑架、挡板、工作台、固定块、电动伸缩杆、支撑块和推板；
12.所述底座一侧边部连接有传送带，所述传送带远离底座一端两侧对称安装有支撑架，所述底座顶端一侧位于传送带另一端位置处焊接有挡板，所述挡板一端焊接有工作台，所述工作台顶端边部安装有固定块，所述固定块顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端外侧套接有支撑块，所述电动伸缩杆一端连接有推板。
13.优选的，所述电动伸缩杆外侧与支撑块内壁贴合，所述支撑块与底座固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
15.1、设置有限位夹持与顶出机构，通过旋钮、凸轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿和第四锥齿轮，带动连接轴旋转，连接轴旋转带动夹持块旋转，通过夹持块与夹持孔的螺纹连接，实现夹持块的移动，从而自动夹紧密封件，防止冲压过程中密封件的偏移，使装置的自动化程度更高，降低劳动强度，提高冲压效率。
16.2、通过旋钮、凸轮轴和凸轮，带动从动件上下移动，通过连接块，从而带动顶板的移动，实现完成冲压后密封件的自动顶出，提高自动化程度和工作效率，减少工作人员取件的安全隐患。
17.3、设置有便捷送料机构，通过电动伸缩杆，实现推板的移动，通过传送带将密封件送到推板前方，推板移动从而将密封件推到冲压槽内，实现自动上料，提高工作效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型限位夹持与顶出机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型顶板的安装结构示意图；
23.图4是本实用新型图3中a区域的结构示意图；
24.图5是本实用新型便捷送料机构的结构示意图；
25.图中标号：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、冲压板；
26.5、限位夹持与顶出机构；501、冲压槽；502、顶出孔；503、顶板；504、连接块；505、定位块；506、从动件；507、安装孔；508、旋钮；509、凸轮轴；510、凸轮；511、第一锥齿轮；512、第二锥齿轮；513、夹持槽；514、传动轴；515、限位块；516、第三锥齿轮；517、第四锥齿轮；518、连接轴；519、夹持孔；520、夹持块；
27.6、便捷送料机构；601、传送带；602、支撑架；603、挡板；604、工作台；605、固定块；606、电动伸缩杆；607、支撑块；608、推板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种密封件冲压机，包括底座1，底座1顶端边部焊接有支架2，支架2内侧顶端安装有液压缸3，液压缸3底端连接有冲压板4，底座1内部安装有限位夹持与顶出机构5，限位夹持与顶出机构5包括冲压槽501、顶出孔502、顶板503、连接块504、定位块505、从动件506、安装孔507、旋钮508、凸轮轴509、凸轮510、第一锥齿轮511、第二锥齿轮512、夹持槽513、传动轴514、限位块515、第三锥齿轮516、第四锥齿轮517、连接轴518、夹持孔519和夹持块520；
30.底座1顶端边部开设有冲压槽501，冲压槽501底端中部开设有顶出孔502，顶出孔502内侧契合连接有顶板503，顶出孔502内壁与顶板503外侧贴合，顶板503底端安装有连接块504，连接块504底端外侧套接有定位块505，定位块505与底座1固定连接，连接块504外侧与定位块505内壁贴合，连接块504底端连接有从动件506，底座1内部一侧中部开设有安装孔507，安装孔507内部连接有旋钮508，安装孔507内侧对应旋钮508处开设有旋转槽，旋钮508一端连接有凸轮轴509，凸轮轴509外侧中部位于从动件506底端位置处套接有凸轮510，凸轮轴509两端外侧对称套接有第一锥齿轮511，第一锥齿轮511一端边部连接有第二锥齿轮512，第一锥齿轮511与第二锥齿轮512之间通过齿纹啮合连接；
31.底座1内侧顶端对应第二锥齿轮512处开设有夹持槽513，第二锥齿轮512顶端位于夹持槽513内侧位置处连接有传动轴514，传动轴514顶端外侧固定安装有限位块515，传动轴514顶端连接有第三锥齿轮516，第三锥齿轮516顶端边部连接有第四锥齿轮517，第三锥齿轮516与第四锥齿轮517之间通过齿纹啮合连接，第四锥齿轮517一端安装有连接轴518，夹持槽513内侧对应连接轴518位置处开设有夹持孔519，连接轴518一端外侧位于夹持孔519内侧位置处套接有夹持块520，夹持孔519内壁开设有内螺纹，夹持块520外侧开设有外螺纹，夹持孔519与夹持块520螺纹连接，连接轴518与夹持块520通过齿键传动连接，夹持块520可在连接轴518上移动。
32.底座1一侧连接有便捷送料装置6，便捷送料装置6包括传送带601、支撑架602、挡板603、工作台604、固定块605、电动伸缩杆606、支撑块607和推板608；
33.底座1一侧边部连接有传送带601，传送带601远离底座1一端两侧对称安装有支撑架602，底座1顶端一侧位于传送带601另一端位置处焊接有挡板603，挡板603一端焊接有工作台604，工作台604顶端边部安装有固定块605，固定块605顶端安装有电动伸缩杆606，电动伸缩杆606一端外侧套接有支撑块607，支撑块607与底座1固定连接，电动伸缩杆606外侧与支撑块607内壁贴合，电动伸缩杆606一端连接有推板608。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先接通装置电源，将所需冲压的密封件放置在传送带601上，启动传送带601，传送带601开始传送，当密封件传送到传送带601一端时，由于挡板603的阻挡，停留在推板609前方，此时启动电动伸缩杆606，电动伸缩杆606开始伸长，从而带动推板608向底座1移动，推板608开始推动密封件向底座1移动，直到密封件移动至冲压槽501内，此时，缩回电动伸缩杆606，推板608复位；
35.然后，顺时针旋转旋钮508，旋钮508带动凸轮轴509旋转，凸轮轴509旋转带动凸轮510旋转，此时凸轮510以凸轮回转中心为圆心的圆弧段轮廓与从动件506接触，从而从动件506静止不动，旋钮508旋转带动第一锥齿轮511旋转，第一锥齿轮511旋转带动第二锥齿轮512旋转，第二锥齿轮512旋转带动传动轴514旋转，传动轴514旋转带动第三锥齿轮516旋
转，第三锥齿轮516旋转带动第四锥齿轮517旋转，第四锥齿轮517旋转带动连接轴518旋转，连接轴518旋转带动夹持块520旋转，由于夹持块520与夹持孔519螺纹连接，且连接轴518与夹持块520活动连接，夹持块520开始向密封件移动，从而夹紧密封件，启动液压缸3，冲压板4开始向下移动，完成冲压工作，再复位冲压板4；
36.最后，逆时针旋转旋钮508，夹持块520开始复位，此时凸轮510仍以凸轮510回转中心为圆心的圆弧段轮廓与从动件506接触，从动件506静止不动，当凸轮510凸出部分与从动件506接触时，从动件506开始向上移动，带动连接块504向上移动，连接块504向上移动带动顶板503向上移动，从而顶出密封件。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。