数控机床用超精密定位工件台的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为数控机床用超精密定位工件台。


背景技术：

2.数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，公开号为cn207288937u的实用新型专利，公开了一种能够精确定位工件的数控机床，包括机床，所述机床上转动连接有转盘，所述转盘远离机床的一侧设有容纳空腔，容纳空腔的底部中央垂直设有支撑柱，所述支撑柱的外壁上等间距设有四组成放射状的固定杆，四组所述固定杆远离支撑柱的一端均活动连接有伸缩杆，四组所述伸缩杆远离固定杆的一端垂均直设有顶板，四组所述顶板远离伸缩杆的一侧均设有撑板，四组所述撑板远离顶板的一侧中央均转动连接有螺纹调节杆，四组所述撑板的外侧均垂直设有定位挡板，所述定位挡板远离转盘的一侧设有安装在撑板的外侧的钢管，然而在实际生活中，该实用新型对管状物料的夹持方式较为生硬，夹持之后无法检测是否夹持准确，且不具备精密微调的功能，使加工过的管状物料较为粗糙，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了数控机床用超精密定位工件台，解决了现有装置加工较为粗糙且不具检测微调的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：数控机床用超精密定位工件台，包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑板以及底座，所述底座上固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有圆筒，所述圆筒内部安装有定位机构，所述圆筒一端固定连接有内凹式连接座，所述内凹式连接座一端侧壁上固定安装有齿圈，所述连接座与所述支撑板之间活动安装有旋转轴，所述工作台上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈啮合，所述工作台一端设有安装块，所述工作台与所述安装块之间设有微调机构，所述安装块内部开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端上固定安装有定位头，所述安装块一端固定安装有辅助筒，所述辅助筒一端侧壁上固定安装有环形感应板，所述辅助筒内部安装有辅助机构。
5.优选的，所述定位机构包括开设在所述圆筒上下两侧内壁中的一对滑槽，一对所述滑槽内设有一对滑块，所述圆筒内开设有环形滑道，所述环形滑道内设有环形圈，所述环形圈内圈开设有第一螺纹，一对所述滑块外壁开设有一对第二螺纹，所述第一螺纹与一对所述第二螺纹啮合，所述环形圈一侧固定安装有伸出所述圆筒外部的连接环，所述连接环一端固定安装有控制环，所述圆筒内倾斜开设有一对倾斜槽，一对所述倾斜槽内插装有一对倾斜板，一对所述倾斜板一端固定安装有一对弹簧且另一端固定安装有一对弧形夹板，一对所述弹簧一端与一对所述倾斜槽一端侧壁固定连接，所述圆筒上固定安装有支架，所述支架一端固定安装有激光探头。
6.优选的，所述微调机构包括开设在所述工作台内的移动槽，所述移动槽内安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有电动滑块，所述电动滑块上设有一对滑道，一对所述滑道内设有一对电动滑轮组架，一对所述电动滑轮组架上固定安装有水平板，所述水平板上固定安装有一对第二气缸，一对所述第二气缸伸缩端与所述安装块底部固定连接。
7.优选的，所述辅助机构包括开设在所述辅助筒内壁的t型滑槽，所述t型滑槽内设有t型圆环，所述t型圆环中间部位固定安装有三抓卡盘。
8.优选的，一对所述滑块一端与一对所述倾斜板的侧面滑动连接。
9.优选的，所述激光探头与所述环形感应板位置相对应。
10.优选的，所述t型圆环可在所述t型滑槽内转动。
11.优选的，所述圆筒可在所述轴承内部转动。
12.有益效果
13.本实用新型提供数控机床用超精密定位工件台，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，在圆筒内安装有定位机构，将管材一端放置在圆筒内的弧形夹板之间，另一端通过三抓卡盘固定，然后转动控制环，控制环通过连接环带动环形圈转动，由于环形圈和滑块之间通过螺纹相互啮合，所述滑块会顶动倾斜板，通过弧形夹板将管状物料夹紧，然后启动驱动电机，使圆筒转动，由于t型圆环可在t型滑槽内转动，所以管状物料也会转动，同时启动激光探头，通过激光探头与环形感应板之间反馈的信号，通过微调机构调整，使管状物料处于更加精准的水平状态，有利于精准加工，给人们的使用带来了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型定位机构的局部剖视图。
16.图中：1、工作台；2、驱动电机；3、主动齿轮；4、支撑板；5、旋转轴；6、齿圈；7、连接座；8、圆筒；9、轴承；10、支架；11、激光探头；12、环形感应板；13、辅助筒；14、t型圆环；15、t型滑槽；16、三抓卡盘；17、定位头；18、第一气缸；19、安装块；20、第二气缸；21、水平板；22、电动滑块；23、移动槽；24、电动滑轨；25、滑道；26、电动滑轮组架；27、控制环；28、连接环；29、环形圈；30、滑块；31、倾斜槽；32、弹簧；33、倾斜板；34、弧形夹板；35、滑槽；36、环形滑道；37、底座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：数控机床用超精密定位工件台，包括工作台1，所述工作台1上固定安装有支撑板4以及底座37，所述底座37上固定安装有轴承9，所述轴承9内圈固定安装有圆筒8，所述圆筒8内部安装有定位机构，所述圆筒8一端固定连接有内凹式连接座7，所述内凹式连接座7一端侧壁上固定安装有齿圈6，所述连接座7与所述支撑板4之间活动安装有旋转轴5，所述工作台1上固定安装有驱动电机2，所述驱动电
机2驱动端上安装有主动齿轮3，所述主动齿轮3与所述齿圈6啮合，所述工作台1一端设有安装块19，所述工作台1与所述安装块19之间设有微调机构，所述安装块19内部开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一气缸18，所述第一气缸18伸缩端上固定安装有定位头17，所述安装块19一端固定安装有辅助筒13，所述辅助筒13一端侧壁上固定安装有环形感应板12，所述辅助筒13内部安装有辅助机构，所述定位机构包括开设在所述圆筒8上下两侧内壁中的一对滑槽35，一对所述滑槽35内设有一对滑块30，所述圆筒8内开设有环形滑道36，所述环形滑道36内设有环形圈29，所述环形圈29内圈开设有第一螺纹，一对所述滑块30外壁开设有一对第二螺纹，所述第一螺纹与一对所述第二螺纹啮合，所述环形圈29一侧固定安装有伸出所述圆筒8外部的连接环28，所述连接环28一端固定安装有控制环27，所述圆筒8内倾斜开设有一对倾斜槽31，一对所述倾斜槽31内插装有一对倾斜板33，一对所述倾斜板33一端固定安装有一对弹簧32且另一端固定安装有一对弧形夹板34，一对所述弹簧32一端与一对所述倾斜槽31一端侧壁固定连接，所述圆筒8上固定安装有支架10，所述支架10一端固定安装有激光探头11，所述微调机构包括开设在所述工作台1内的移动槽23，所述移动槽23内安装有电动滑轨24，所述电动滑轨24上安装有电动滑块22，所述电动滑块22上设有一对滑道25，一对所述滑道25内设有一对电动滑轮组架26，一对所述电动滑轮组架26上固定安装有水平板21，所述水平板21上固定安装有一对第二气缸20，一对所述第二气缸20伸缩端与所述安装块19底部固定连接，所述辅助机构包括开设在所述辅助筒13内壁的t型滑槽15，所述t型滑槽15内设有t型圆环14，所述t型圆环14中间部位固定安装有三抓卡盘16，一对所述滑块30一端与一对所述倾斜板33的侧面滑动连接，所述激光探头11与所述环形感应板12位置相对应，所述t型圆环14可在所述t型滑槽16内转动，所述圆筒8可在所述轴承9内部转动。
19.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
20.实施例：在使用时，首先将管状物料一端放置在三抓卡盘16内，另一端放置在圆筒8内的弧形夹板34中间，然后转动控制环27，控制环24通过连接环28带动环形圈29转动，由于环形圈29和滑块30之间通过螺纹相互啮合，所述滑块30一端会顶动倾斜板33，倾斜板33向倾斜槽31外端移动，通过弧形夹板34将管状物料的另一端夹紧，同时使用三抓卡盘16将管状物料一端也夹紧，然后启动驱动电机2，驱动电机2驱动端上的主动齿轮3带动齿圈6转，齿圈6通过连接座7带动圆筒8转动，由于t型圆环14可在t型滑槽15内转动，所以管状物料也会转动，同时启动激光探头11，通过激光探头11与环形感应板12之间反馈的信号，最后通过第二气缸20调整高度，电动滑轨24以及电动滑轮组架26调整前后左右的位置进而调整管状物料的位置，当调整完毕后，最后启动第一气缸18，使定位头17顶住管状物料的一端，完成最后的固定，然后便可加工，使用方便。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。