具有废渣清理功能的数控折弯机的制作方法

1.本公开一般涉及数控折弯机设备技术领域，具体涉及具有废渣清理功能的数控折弯机。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
3.现有的数控折弯机在使用时存在一定的弊端，例如，该设备在折弯金属板材的过程中，金属板材会因发生形变而产生一定的碎屑，如不及时清理，则会影响该设备的精确度。因此，我们提出一种具有废渣清理功能的数控折弯机，用以解决上述的废屑清理不及时，影响设备精确度的问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种有效提高设备精确度，清理能力强，节省人力，操作简便且易于实现的具有废渣清理功能的数控折弯机。
5.第一方面，本技术提供一种具有废渣清理功能的数控折弯机，包括：折弯机本体、设置在所述折弯机本体上的折弯模板和用于清除所述折弯模板内废屑的清理组件；
6.所述清理组件包括：配合使用的清扫件和收集件；所述清扫件包括：设置在所述折弯机本体上的滑槽和能够在所述滑槽上自由移动的滑块；所述滑槽的一端安装有驱动气缸，且其活塞杆与所述滑块的侧壁连接；所述滑块表面设置有支撑部，且其顶部开设有容纳槽；所述容纳槽内设置有能够自由移动的调节部；所述调节部与所述容纳槽上开设有对应设置的螺纹孔，用于安装调节螺杆；所述调节部一侧壁安装有伸缩杆，且其远离所述容纳槽设置；所述伸缩杆的自由端安装有除屑部；
7.所述收集件包括：两个对称设置在所述折弯机本体两侧壁的卡接槽和两个对称设置在所述折弯模板两端的收集箱；所述卡接槽与所述折弯模板的端部相邻设置，且所述卡接槽相对远离所述折弯模板的一端安装有承载板；所述收集箱的进口处与所述折弯模板的端部接触，且其进口处呈弧形形状；所述收集箱的侧壁安装有卡接块，且其能够在所述卡接槽内自由移动。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述除屑部包括：与所述伸缩杆自由端连接的弹性连接座和安装在所述弹性连接座底部的第一清扫件和两个第二清扫件；所述第一清扫件位于两个所述第二清扫件之间。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述折弯机本体上还安装有吹扫组件。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述吹扫组件包括：安装在所述折弯机本体上的防护罩和安装在所述防护罩顶部且靠近所述防护罩一侧壁的吹风机；所述防护罩一边沿与所述折弯机本体铰接，且铰接的边沿位于所述滑槽的下方；所述防护罩内设置有两个
对应所述折弯模板两边沿设置的隔离板，且所述隔离板与其相邻的所述防护罩侧壁之间能够容纳所述清扫件；所述吹风机位于两个所述隔离板之间。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述滑块与所述支撑部之间以及所述调节部与所述伸缩杆之间均设置有辅助支撑部。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述收集箱的侧壁还设置有把手。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述折弯机本体上还设置有控制面板，且其通过导线分别与所述驱动气缸、所述吹风机连接。
14.综上所述，本技术方案具体地公开了一种具有废渣清理功能的数控折弯机的具体结构。本技术具体地利用在折弯机本体上设计清理组件，对在折弯模板内折弯的金属板材产生的废屑进行及时清除，以提升设备的精确度；
15.本技术通过在折弯机本体上设置滑槽，且其位于折弯模板的下方，在滑槽一端设置驱动气缸，其活塞杆与滑槽内自由移动的滑块连接，以驱动滑块移动；通过在滑块上安装配合调节高度的支撑部和调节部，且调节部远离支撑部的一侧设置有伸缩杆，其自由端安装有除屑部，经过位置调节使得除屑部能够与折弯模板内的废屑接触，启动驱动气缸带动除屑部在折弯模板内移动以清理废屑；进一步地，通过在折弯模板的两端对称设置收集箱以收集除屑部清理的废屑；通过在收集箱侧壁设置卡接块，折弯机本体对应卡接块安装卡接槽，且卡接槽的底部安装承载板，利用卡接块卡入卡接槽，且承载板承担收集箱的重量，以快速完成收集箱安装在折弯机本体上。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为具有废渣清理功能的数控折弯机的结构示意图。
18.图2为清扫件的结构示意图。
19.图3为卡接槽的结构示意图。
20.图4为收集箱的结构示意图。
21.图5为除屑部的结构示意图。
22.图6为吹扫组件的结构示意图。
23.图7为吹扫组件截面的结构示意图。
24.图中标号：1、折弯机本体；2、折弯模板；3、滑槽；4、滑块；5、驱动气缸；6、支撑部；7、调节部；8、调节螺杆；9、伸缩杆；10、除屑部；11、卡接槽；12、收集箱；13、卡接块；14、弹性连接座；15、第一清扫件；16、第二清扫件；17、防护罩；18、吹风机；19、隔离板；20、辅助支撑部；21、把手；22、控制面板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参考图1所示的本技术提供的一种具有废渣清理功能的数控折弯机的第一种实施例的结构示意图，包括：折弯机本体1、设置在所述折弯机本体1上的折弯模板2和用于清除所述折弯模板2内废屑的清理组件；
28.所述清理组件包括：配合使用的清扫件和收集件；所述清扫件包括：设置在所述折弯机本体1上的滑槽3和能够在所述滑槽3上自由移动的滑块4；所述滑槽3的一端安装有驱动气缸5，且其活塞杆与所述滑块4的侧壁连接；所述滑块4表面设置有支撑部6，且其顶部开设有容纳槽；所述容纳槽内设置有能够自由移动的调节部7；所述调节部7与所述容纳槽上开设有对应设置的螺纹孔，用于安装调节螺杆8；所述调节部7一侧壁安装有伸缩杆9，且其远离所述容纳槽设置；所述伸缩杆9的自由端安装有除屑部10；
29.所述收集件包括：两个对称设置在所述折弯机本体1两侧壁的卡接槽11和两个对称设置在所述折弯模板2两端的收集箱12；所述卡接槽11与所述折弯模板2的端部相邻设置，且所述卡接槽11相对远离所述折弯模板2的一端安装有承载板；所述收集箱12的进口处与所述折弯模板2的端部接触，且其进口处呈弧形形状；所述收集箱12的侧壁安装有卡接块13，且其能够在所述卡接槽11内自由移动。
30.在本实施例中，在折弯机本体1上设计清理组件，对在折弯模板2内折弯的金属板材产生的废屑进行及时清除，以提升设备的精确度；
31.如图1和图2所示，滑槽3，设置在所述折弯机本体1上，用于为滑块4的移动提供移动路径，并且滑槽3对滑块4的位置还有限制作用，在滑块4水平自由移动的同时不会与滑槽3脱离，保持滑块4稳定，以进行良好的清扫效果；
32.驱动气缸5，设置在所述滑槽3的一端，其活塞杆与所述滑块4的侧壁连接，用于驱动滑块4在滑槽3内移动，节省人力；
33.支撑部6，设置在所述滑块4表面，对除屑部10起到支撑的作用；并且，支撑部的顶部开设了容纳槽，其能够容纳调节部7自由移动；
34.其中，调节部7以及容纳槽的槽壁开设有对应的螺纹孔，当调节部7移动至除屑部10能够正常进行清理工作时，利用独立设置的调节螺杆8贯穿调节部7与容纳槽上能够贯通的螺纹孔，以将此时的位置限制住，并且，螺纹孔的排布为至少两列，利用至少两个调节螺杆8贯穿调节部7与容纳槽上同一排的螺纹孔，以保证调节部7的稳定性；
35.伸缩杆9，设置在所述调节部7一侧，且其远离所述容纳槽设置，其自由端安装有除屑部10，用于配合调节部7的高度调节，调节除屑部10相对折弯模板2的位置，使得除屑部10能够进行清理工作；
36.如图1、图3和图4所示，卡接槽11，其数量为两个，对称设置在所述折弯机本体1两侧壁，并且，每个卡接槽11与相应的折弯模板2的一端部相邻设置，用于与卡接块13配合使用，便于将收集箱12安装在折弯机本体1上或者由折弯机本体1上拆卸下来，且其能够容纳卡接块13上移动；进一步地，承载板安装在卡接槽11相对远离折弯模板2的一端，在卡接块13进入卡接槽11内时，随着收集箱12收集的废屑重量逐渐增大，利用承载板承载收集箱12的重量，防止卡接块13与卡接槽11脱离，对收集箱12造成损坏；
37.其中，卡接槽11与折弯机本体1可以采用螺钉连接的方式进行连接；
38.收集箱12，其数量为两个，对称设置在所述折弯模板2两端，用于收集清扫件清理
的废屑；此处，卡接块13，设置在所述收集箱12的侧壁，其能够在所述卡接槽11内自由移动，以便将收集箱12安装在折弯机本体1上；并且，收集箱12的进口处于折弯模板2的端部接触，使得折弯模板2上产生的废屑能够进入收集箱12，而进口处的截面形状呈弧形结构，对废屑的进入起到导向作用。
39.在任一优选的实施例中，所述除屑部10包括：与所述伸缩杆9自由端连接的弹性连接座14和安装在所述弹性连接座14底部的第一清扫件15和两个第二清扫件16；所述第一清扫件15位于两个所述第二清扫件16之间。
40.在本实施例中，如图2所示，弹性连接座14，与所述伸缩杆9自由端，用于安装第一清扫件15和第二清扫件16；
41.第一清扫件15和两个第二清扫件16，安装在所述弹性连接座14底部，且第一清扫件15位于两个第二清扫件16之间，用于清扫折弯模板2内的废屑；此处，第一清扫件15相对第二清扫件16的清扫能力更强，使得清扫件不管被驱动气缸5向哪个方向移动时均可以进行两次清扫，即第二清扫件16的初步清扫和第一清扫件15的二次清扫，显著提升清扫能力。
42.在任一优选的实施例中，所述折弯机本体1上还安装有吹扫组件。
43.在本实施例中，吹扫组件，设置在所述折弯机本体1上，在清理组件清理后，再利用吹扫组件进行再次的清除，以实现高质量的清理效果。
44.在任一优选的实施例中，所述吹扫组件包括：安装在所述折弯机本体1上的防护罩17和安装在所述防护罩17顶部且靠近所述防护罩17一侧壁的吹风机18；所述防护罩17一边沿与所述折弯机本体1铰接，且铰接的边沿位于所述滑槽3的下方；所述防护罩17内设置有两个对应所述折弯模板2两边沿设置的隔离板19，且所述隔离板19与其相邻的所述防护罩17侧壁之间能够容纳所述清扫件；所述吹风机18位于两个所述隔离板19之间。
45.在本实施例中，如图1、图6和图7所示，防护罩17，设置在所述折弯机本体1上，其一边沿与所述折弯机本体1铰接，且铰接的边沿位于所述滑槽3的下方，使得防护罩17能够自由开闭，用于安装吹风机18；并且，在清理组件工作时，防护罩17为打开的状态，不会影响清理组件工作；
46.吹风机18，设置在所述防护罩17顶部且靠近所述防护罩17一侧壁，其吹风口相对折弯模板2倾斜设置，使得废屑能够被风顺利吹进远离吹风机18一侧的收集箱12内；
47.其中，在吹风机18工作时，转动调节部7，带动伸缩杆9和除屑部10移动，使得清扫件在吹风机18工作时，能够置于隔离板19与相应的防护罩17的侧壁之间；
48.隔离板19，其数量为两个，平行设置在所述防护罩17内，且二者对应所述折弯模板2两边沿设置，在防护罩17覆盖住折弯模板2时，两个隔离板19的底板能够与折弯模板2相应的边沿接触，以实现隔离的作用；
49.进一步地，隔离板19与其相邻的所述防护罩17侧壁之间能够容纳所述清扫件，且吹风机18位于两个所述隔离板19之间，避免在吹风机18工作时，将废屑吹到清扫件上，导致清扫件的部件产生损坏。
50.在任一优选的实施例中，所述滑块4与所述支撑部6之间以及所述调节部7与所述伸缩杆9之间均设置有辅助支撑部20。
51.在本实施例中，辅助支撑部20，设置在所述滑块4与所述支撑部6之间以及所述调节部7与所述伸缩杆9之间，起到辅助支撑的作用，提高支撑部6的稳定性以及伸缩杆9的稳
定性。
52.在任一优选的实施例中，所述收集箱12的侧壁还设置有把手21。
53.在本实施例中，把手21，设置在所述收集箱12的侧壁，便于安装和拆卸收集箱12。
54.在任一优选的实施例中，所述折弯机本体1上还设置有控制面板22，且其通过导线分别与所述驱动气缸5、所述吹风机18连接。
55.在本实施例中，如图1所示，控制面板22，设置在所述折弯机本体1上，控制设备的精确度；并且其通过导线分别与所述驱动气缸5、所述吹风机18连接，控制驱动气缸5与吹风机18的运行。
56.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。