一种高精度带有自润滑功能的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种高精度带有自润滑功能的数控机床。


背景技术：

2.数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床，通过数字化指令控制操作车床，数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而立式数控车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件、高强度铸铁底座、立柱，具有良好的稳定性和抗震性能。
3.目前的数控车床在使用过程中，其打磨头所使用到的伸缩柱在长时间的伸缩移动后，需要添加润滑油使其润滑保证正常使用，但是现有的技术多为人工添加，比较麻烦且浪费时间和力气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度带有自润滑功能的数控机床，具备内部安装泵体将油箱内的润滑油抽送至喷嘴内，由其对伸缩柱的表面喷出，减少工作人员的劳动力度优点，解决了以往多为人工添加，比较麻烦且浪费时间和力气的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度带有自润滑功能的数控机床，包括机床本体、底座、电磁阀和泵体，所述机床本体的内部中间开设有加工口，加工口的内部一侧转动安装有固定头，加工口的内部另一侧插入安装有伸缩柱，伸缩柱的一端固定有打磨头，所述机床本体的外部底端固定有底座，底座内部顶端一侧开设有第二空腔，第二空腔的内部固定有泵体，泵体的输出端连接有第一管道，第一管道的一端连接安装有喷嘴，且喷嘴通过固定杆转动安装在伸缩柱的顶端。
6.优选的，所述泵体的输入端连接有第二管道，第二管道的一端连接安装有电磁阀。
7.优选的，所述电磁阀固定安装在油箱的顶端，油箱固定在第三空腔的内部，且第三空腔开设在底座的内部底端一侧。
8.优选的，所述底座的内部中间开设有第一空腔，第一空腔的内部放置有收集盒。
9.优选的，所述加工口的内部底端贯穿开设有镂孔。
10.优选的，所述底座的外部前表面通过合页转动安装有挡板，挡板的顶端转动卡有卡钳，且底座的外部底端设有底脚。
11.优选的，所述机床本体的外部前表面滑动安装有挡盖，挡盖的表面底端固定有拉把。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置镂孔，使打磨头加工固定头上固定的物件而产生的碎屑可以从此掉落到收集盒内，达到了穿透传输的效果，通过设置泵体，使油箱内的润滑油可以被
抽出并送走，达到了抽送移动的效果。
14.2、本实用新型通过设置电磁阀，使泵体在不抽取油箱内的润滑油时对第二管道进行关闭阻流，达到了防止泵体内的润滑油回流和油箱内的润滑油流出效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的加工口俯视结构示意图.
18.图中：1、机床本体；2、固定头；3、加工口；4、打磨头；5、伸缩柱；6、挡盖；7、拉把；8、合页；9、卡钳；10、挡板；11、底脚；12、底座；13、第一管道；14、喷嘴；15、固定杆；16、第一空腔；17、收集盒；18、第三空腔；19、油箱；20、电磁阀；21、第二管道；22、泵体；23、第二空腔；24、镂孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种高精度带有自润滑功能的数控机床技术方案：一种高精度带有自润滑功能的数控机床，包括机床本体1、底座12、电磁阀20和泵体22，机床本体1的外部前表面滑动安装有挡盖6，挡盖6的表面底端固定有拉把7，拉把7的安装使工作人员方便拉动挡盖6，提供了施力点，而挡盖6的安装使加工口3的前表面和顶表面可以被遮挡，在内部进行加工物件时进行遮挡使其加工口3内形成密闭空间，防止碎屑飞出，机床本体1的内部中间开设有加工口3，加工口3的内部底端贯穿开设有镂孔24，通过设置镂孔24，使打磨头4加工固定头2上固定的物件而产生的碎屑可以从此掉落到收集盒17内，达到了穿透传输的效果，加工口3的内部一侧转动安装有固定头2，加工口3的内部另一侧插入安装有伸缩柱5，伸缩柱5可以改变打磨头4的位置，伸缩柱5的一端固定有打磨头4，通过打磨头4和固定头2的配合，使待打磨切削的物件可以进行加工，达到了打磨切削物件的效果，机床本体1的外部底端固定有底座12，底座12内部顶端一侧开设有第二空腔23，第二空腔23的内部固定有泵体22，泵体22采用qby
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15型号，该型号泵体22不阻塞，耐腐蚀，适用于本实用新型，通过设置泵体22，使油箱19内的润滑油可以被抽出并送走，达到了抽送移动的效果，泵体22的输出端连接有第一管道13，第一管道13的一端连接安装有喷嘴14，喷嘴14的安装使泵体22抽送的润滑油可以从此喷出，且喷嘴14通过固定杆15转动安装在伸缩柱5的顶端。
21.泵体22的输入端连接有第二管道21，第二管道21的一端连接安装有电磁阀20，通过设置电磁阀20，使泵体22在不抽取油箱19内的润滑油时对第二管道21进行关闭阻流，达到了防止泵体22内的润滑油回流和油箱19内的润滑油流出效果，电磁阀20固定安装在油箱19的顶端，油箱19固定在第三空腔18的内部，且第三空腔18开设在底座12的内部底端一侧，底座12的内部中间开设有第一空腔16，第一空腔16的内部放置有收集盒17，收集盒17的安装使通过镂孔24穿透掉落下来的碎屑可以进行收集，便于后期统一清理，底座12的外部前
表面通过合页8转动安装有挡板10，挡板10的顶端转动卡有卡钳9，卡钳9的安装使挡板10可以固定关闭，且底座12的外部底端设有底脚11，底脚11的安装使本实用新型可以稳定放置使用。
22.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先对其外接供电，然后打开开关，将待加工的物件固定放置在固定头2上，放置后工作人员手握拉把7将挡盖6拉至加工口3的表面，关闭加工口3通过控制面板控制固定头2的转动以及打磨头4的位置，在打磨切削固定头2上固定的物件后，其打磨切削产生的碎屑会通过镂孔24掉落到收集盒17的内部，待其满载后工作人员旋转卡钳9解除对挡板10的固定，转动打开挡板10从第一空腔16内取出放置在内的收集盒17，对其进行清理完成循环使用，而本实用新型使用一段时间后工作人员需要对伸缩柱5伸缩处涂抹润滑油，工作人员通过控制面板打开电磁阀20和泵体22的开关，电磁阀20打通第二管道21的通道，而泵体22则通过第二管道21将油箱19内的润滑油抽入至内，并通过第一管道13输送到喷嘴14的内部，由喷嘴14喷出，完成自润滑操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。