一种具有推料功能的冲头结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种具有推料功能的冲头结构。


背景技术：

2.在冲压模具中，冲头一般是用于冲切或裁断金属料件的部件。在生产中，根据工件的结构特点，有时会设计冲头从料件的旁侧或下方进行冲切，这使得裁断的废料不容易自动顺畅地从料件上掉落，需要人工手动清除废料，不仅降低了生产效率，且存在安全隐患。
3.因此，本实用新型提供一种具有推料功能的冲头结构，可在冲头冲切后自动将废料从工件上推离。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有推料功能的冲头结构，可在冲头完成冲切后将冲切废料推开，解决了废料无法自动从料件上掉落的问题，并可调整推料距离，可适用在较多冲压模具中。
5.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
6.一种具有推料功能的冲头结构，包括冲头本体，所述冲头本体的中心设有空腔；所述空腔内依次装设有顶板、弹簧和推板，所述推板能在所述弹簧的推动下在所述空腔内移动并延伸的所述冲头本体的外侧；所述冲头本体的侧壁上设有调节孔，所述冲头本体在所述调节孔的外围可拆卸固设有支架，所述支架上装设有调节螺母，一螺杆依次穿过所述调节螺母和所述调节孔并延伸到所述空腔内；旋转所述调节螺母，能调节所述螺杆旋入所述空腔内的深度以使其端部抵在所述顶板上。
7.作为对上述技术方案的进一步阐述：
8.在上述技术方案中，所述顶板与所述螺杆接触的面为第一斜面。
9.在上述技术方案中，所述空腔内装设有滑块，所述滑块的一侧壁上设有与所述螺杆适配的螺纹孔，所述滑块的另一侧壁为与所述第一斜面适配的第二斜面。
10.在上述技术方案中，所述顶板和所述推板上均设有与所述弹簧适配的凸台。
11.在上述技术方案中，所述顶板的轮廓与所述空腔的内壁适配并能沿其滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在冲头内装设弹性连接的顶板和推板，可使推板在冲头完成冲切后在反弹力的作用下从冲头本体内伸出，将冲切废料推开，解决了废料无法自动从料件上掉落的问题；通过设置能调整旋入深度的螺杆和倾斜的接触面，可方便地调整顶板在冲头本体内的位置，以便调整推板的伸出和推料距离，可适用在较多冲压模具中。
附图说明
13.图1是实施例一的剖视结构示意图；
14.图2是实施例二的剖视结构示意图。
15.图中：1、调节孔；2、调节螺母；3、螺杆；4、凸台；10、冲头本体；20、顶板；21、第一斜面；30、弹簧；40、推板；50、支架；60、滑块；61、螺纹孔；62、第二斜面。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.实施例一
19.如图1所示，一种具有推料功能的冲头结构，包括冲头本体10，冲头本体10的中心设有空腔；空腔内依次装设有顶板20、弹簧30和推板40，推板40能在弹簧30的推动下在空腔内移动并延伸的冲头本体10的外侧；冲头本体10的侧壁上设有调节孔1，冲头本体10在调节孔1的外围可拆卸固设有支架50，支架50上装设有调节螺母2，一螺杆3依次穿过调节螺母2和调节孔1并延伸到空腔内；旋转调节螺母2，能调节螺杆3旋入空腔内的深度以使其端部抵在顶板20上。
20.在本实施例中，为了便于调节，调节孔1的延伸方向与冲头本体10的延伸方向垂直，螺杆3垂直插入冲头本体10内以支撑顶板20。应用时，也可根据是模具和冲床的实际情况调整调节孔1的角度，配合支架50以便调节螺杆3并给顶板20有力地支撑。
21.如图1、2所示，为了实现螺杆3与顶板20能在不同方向上同步移动，顶板20与螺杆3接触的面为第一斜面21。
22.为了便于连接固定顶板20、弹簧30和推板40，顶板20和/推板40上均设有与弹簧30适配的凸台4。装配时，弹簧30的两端分别卡固在两凸台4上，将顶板20与推板40连接在一起，形成一个相对固定的推料组件。
23.在本实施例中，为了便于生产加工，凸台4与顶板20、凸台4与推板40均为一体成型结构。
24.为了确保螺杆3能稳定地支撑并推动顶板20，顶板20的轮廓与空腔的内壁适配并能沿其滑动。
25.工作前，先将螺杆3通过调节孔1旋入空腔内；将顶板20、弹簧30和推板40装配好，并从冲头主体10的前端推入空腔内；旋转调节螺母2，已调整螺杆3在空腔内的深度，从而将顶板20抵靠在适当位置处，此时，弹簧30处于放松状态，推板40的端部位于冲头主体10的外侧。合模冲压时，冲头主体10在外力驱使下朝料件移动，推板40首先接触料件并压缩弹簧30，带动推板40反向移动，此时顶板20在螺杆3的支撑下与冲头主体10保持相对静止；冲压完成后，冲头主体10将废料从料件上冲断，并在外力驱使下离开料件，施加在推板40上的挤压力消除或减弱，弹簧30在反弹力的作用下推动推板40朝料件移动，将冲断的废料从料件上推离。
26.本实用新型应用时，可根据生产的实际情况，调整螺杆3的直径大小、顶板20与空腔内壁的配合公差，以便实现螺杆3对顶板20的稳固支撑。
27.实施例二
28.如图2所示，为了加强螺杆3对顶板20的支撑，本实施例中在空腔内装设有滑块60，滑块60的一侧壁上设有与螺杆3适配的螺纹孔61，滑块60的另一侧壁为与第一斜面21适配的第二斜面62。
29.装配时，首先通过安装工具将滑块60送入空腔内，并使第二斜面62朝外，并将螺杆3穿过螺纹孔61以固定滑块，完成后，在将顶板20、弹簧30和推板40装入空腔内，使第一斜面21顶紧第二斜面62即可。
30.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。