一种电动龙骨铆接枪的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具设备技术领域，特别涉及一种电动龙骨铆接枪。


背景技术：

2.目前，家装轻钢龙骨固定所用龙骨铆接枪多为纯手动工具，这种手动龙骨铆接枪在使用时需要双手同时使力才可达到工作目的，造成了工人师傅固定龙骨时无法用手扶正龙骨位置的同时，用龙骨钳固定龙骨，故在架设龙骨时需要两个人协助才能进行，同时，由于施工人员在使用手动龙骨钳时的使力大小不同，受力方向不稳定，影响龙骨钳卡口受力以及卡拉口形式，从而造成轻钢龙骨固定不稳定，容易造成事故，引发危险；另外，采用手动龙骨钳工具，使用时较为费时费力，进而造成了施工周期长，施工质量不高，施工标准不统一的弊端，现有技术中，也存在采用气缸控制的气动的龙骨钳，这种龙骨钳虽然能够使得施工人员使用时更为省力，有效的提高了施工效率，但是采用气缸控制冲头杆的伸缩利用的气缸瞬间充气的冲力，该种控制方法不论对于何种厚度的龙骨均具有同样的冲力，且冲头杆的行程并不能受到控制，因而对于冲力不足以使得龙骨穿孔时，非常容易造成龙骨钳的损坏，所以，目前迫切需要研制一种电动龙骨铆接枪，以解决以上问题。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过电力驱动不受动力源的限制、操作更加省力和方便、使用更加稳定且效果更好、能够保证龙骨加工质量和整体结构稳定的电动龙骨铆接枪。
5.（二）技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电动龙骨铆接枪，包括：壳体，所述壳体内设置有驱动电机、减速机构和滚珠丝杆座，所述滚珠丝杆座的一端连接有龙骨钳组件，所述驱动电机通过所述减速机构驱动所述滚珠丝杆座；所述龙骨钳组件包括：钳头和冲针，所述钳头设置在所述壳体的一端，所述钳头上开设有通孔，所述冲针的一端置于所述通孔内，所述冲针的另一端与所述滚珠丝杆座的一端连接。
7.进一步的，所述龙骨钳组件还包括：安装套，所述安装套的一端置于所述通孔内，所述冲针穿设过所述安装套。
8.进一步的，所述安装套包括：第一安装部和第二安装部，所述第一安装部插装在所述通孔内与所述钳头连接，所述第二安装部套装在所述壳体的一端并与所述壳体螺纹连接。
9.进一步的，所述钳头包括：第一杆、第二杆和第三杆，所述第一杆和所述第三杆垂直于所述第二杆，所述第一杆设置在所述壳体的一侧，所述第一杆、所述第二杆和所述第三杆呈“u”型设置。
10.进一步的，所述通孔包括：第一通孔和第二通孔，所述第一通孔开设在所述第一杆
上，所述第二通孔开设在所述第三杆上；使用时：所述冲针在所述滚珠丝杆座的作用下滑动设置在所述第一通孔并与所述第二通孔配合。
11.进一步的，所述冲针包括：冲头、连接杆和连接头，所述连接头的一端与所述滚珠丝杆座螺纹连接，所述连接杆的两端分别连接所述冲头和所述连接头。
12.进一步的，所述滚珠丝杆座包括：推拉螺杆和滚珠丝杆，所述推拉螺杆置于所述滚珠丝杆上，所述推拉螺杆的一端连接有推拉杆套，所述连接头的一端与所述推拉杆套连接。。
13.（三）有益效果
14.本实用新型一种电动龙骨铆接枪相对于现有技术的优点在于：该电动龙骨铆接枪的推拉螺杆、推拉杆套和龙骨钳组件均通过螺纹连接的方式使得龙骨铆接枪内部的安装结构简单，当龙骨铆接枪在损坏时便于安装拆卸和维修，且设置有滚珠丝杆座，将电机的旋转运动转为直线运动来完成龙骨铆接工作，采用电力驱动工作，更为省时省力，制造成本低；另外设置钳头、冲针和安装套，通过安装套与壳体的螺纹连接能够保证整体的结构连接更加稳定，同时方便安装钳头和冲针，使钳头和冲针的使用效果更好，能够保证龙骨加工质量，另外龙骨钳组件的设置能够保证龙骨铆接枪的使用效果，方便用户操作使用结构简单。
附图说明
15.图1为本实用新型一种电动龙骨铆接枪的立体图；
16.图2为本实用新型一种电动龙骨铆接枪的剖视图；
17.图3为本实用新型一种电动龙骨铆接枪龙骨钳组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种电动龙骨铆接枪钳头的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种电动龙骨铆接枪安装套的结构示意图；
20.图6为本实用新型一种电动龙骨铆接枪冲针的结构示意图；
21.图7为本实用新型一种电动龙骨铆接枪滚珠丝杆座结构示意图；
22.其中：1为壳体、2为驱动电机、3为滚珠丝杆座、301为推拉螺杆、302为滚珠丝杆、4为龙骨钳组件、401为钳头、402为冲针、403为安装套、5为通孔、501为第一通孔、502为第二通孔、601为第一安装部、602为第二安装部、701为第一杆、702为第二杆、703为第三杆、801为冲头、802为连接杆、803为连接头、9为推拉杆套、10为减速机构。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.参阅图1~图7，一种电动龙骨铆接枪，包括：壳体1，壳体1内设置有驱动电机2、减速机构10和滚珠丝杆座3，滚珠丝杆座3的一端连接有龙骨钳组件4，驱动电机2通过减速机构10驱动滚珠丝杆座3；龙骨钳组件4包括：钳头401和冲针402，钳头401设置在壳体1的一端，钳头401上开设有通孔5，冲针402的一端置于通孔5内，冲针402的另一端与滚珠丝杆座3的一端连接，具体的：驱动电机2驱动减速机构10和滚珠丝杆座3，滚珠丝杆座3驱动龙骨钳组件4工作，滚珠丝杆座3的作用是将驱动电机2的回转运动转化为直线运动，其摩擦损失小、传动效率高，而且在龙骨铆接枪使用过程中传动精度高，龙骨铆接枪结构简单且制造成本
低，连接可靠，在龙骨铆接枪损坏时方便用户进行拆装和维修，另外钳头401和冲针402能够保证龙骨铆接工作的正常使用，采用电力驱动，不受动力源的限制，操作更加省力和方便。
25.参阅图2、图3和图4，龙骨钳组件4还包括：安装套403，安装套403的一端置于通孔5内，冲针402穿设过安装套403，安装套403包括：第一安装部601和第二安装部602，第一安装部601插装在通孔5内与钳头401连接，第二安装部602套装在壳体1的一端并与壳体1螺纹连接，安装套403的设置能够对一端的钳头401起到固定连接的作用，保证整体的结构更加稳定和牢固，且通过螺纹连接能够方便进行拆卸，龙骨铆接枪的使用效果更佳，且更加方便用户操作。
26.参阅图3、图4河图5，钳头401包括：第一杆701、第二杆702和第三杆703，第一杆701和第三杆703垂直于第二杆702，第一杆701设置在壳体1的一侧，第一杆701、第二杆702和第三杆703呈“u”型设置，通孔5包括：第一通孔501和第二通孔502，第一通孔501开设在第一杆701上，第二通孔502开设在第三杆703上；使用时：冲针402在滚珠丝杆座3的作用下滑动设置在第一通孔501并与第二通孔502配合，此结构能够利用龙骨钳进行施工时更加稳定，第一通孔501和第二通孔502在同一高度，能够保证冲针402的伸缩行程固定，且每次施工时的卡口力度均相同，卡口形式一样，结构稳定。
27.参阅图6，冲针402包括：冲头801、连接杆802和连接头803，连接头803的一端与滚珠丝杆座3螺纹连接，连接杆802的两端分别连接冲头801和连接头803，能够保证冲针402与滚珠丝杆座3的连接，从而使滚珠丝杆座3带动冲针402的运动，内部结构设置合理，冲针402工作时更加稳定，使用效果更好。
28.参阅图7，滚珠丝杆座3包括：推拉螺杆301和滚珠丝杆302，推拉螺杆301置于滚珠丝杆302上，推拉螺杆301的一端连接有推拉杆套9，连接头803的一端与推拉杆套9连接，将推拉杆套9和推拉螺杆301通过螺纹连接，其结构简单且制造成本低，使拉铆枪整体的结构更加紧固可靠。
29.本实施例电动龙骨铆接枪的推拉螺杆、推拉杆套和龙骨钳组件均通过螺纹连接的方式使得龙骨铆接枪内部的安装结构简单，当龙骨铆接枪在损坏时便于安装拆卸和维修，且设置有滚珠丝杆座，将电机的旋转运动转为直线运动来完成龙骨铆接工作，采用电力驱动工作，更为省时省力，制造成本低；另外设置钳头、冲针和安装套，通过安装套与壳体的螺纹连接能够保证整体的结构连接更加稳定，同时方便安装钳头和冲针，使钳头和冲针的使用效果更好，能够保证龙骨加工质量，另外龙骨钳组件的设置能够保证龙骨铆接枪的使用效果，方便用户操作使用结构简单。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。