一种新型机械加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种新型机械加工模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
3.市场上的一般模具由凹模板和冲压凸模构成，在长期使用过程中，由于模具冲撞易产生磨损，从而降低了模具加工的精确度，影响机械加工的质量，且一般的模具在脱模时无法自动弹出产品，需人工手动卸载，而脱模时的模具温度仍然较高，易使人员烫伤，降低了工人的安全性，同时带来了工作效率较低的问题，为此，我们提出一种新型机械加工模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型机械加工模具，以解决上述背景技术中提出的一般模具由凹模板和冲压凸模构成，在长期使用过程中，由于模具冲撞易产生磨损，从而降低了模具加工的精确度，影响机械加工的质量，且一般的模具在脱模时无法自动弹出产品，需人工手动卸载，而脱模时的模具温度仍然较高，易使人员烫伤，降低了工人的安全性，同时带来了工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械加工模具，包括下模座，所述下模座的顶面固接有凹模板，所述凹模板内开设有空腔，所述空腔的底面安装有电动推杆二，所述电动推杆二的另一端铰接有转杆，所述转杆与空腔的侧壁转动连接，且转杆的底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有滑块，所述滑块的另一端转动连接有顶杆，所述顶杆的另一端延伸至凹模板外，且顶杆的伸出端上固接顶片。
6.优选的，所述凹模板的顶面上分别开设有凹腔和压槽，所述压槽内滑动套接有橡胶片，所述橡胶片的底面上安装有弹簧，所述弹簧的另一端与压槽的底面固接，且压槽的侧壁上贯通凹模板开设有通气孔。
7.优选的，所述下模座的顶面两端分别安装有电动推杆一，所述电动推杆一的另一端固接有横杆，所述横杆的两端分别固接有导套，所述导套内滑动套接有导杆，所述导杆与下模座的顶面固接，且导套的侧壁上固接有上模座，所述上模座的底面上固接有凸模固定板，所述凸模固定板的底面上固接有冲压凸模，且凸模固定板的底面四角上分别固接有压杆。
8.优选的，所述导套和导杆分别设置有四个，且四个导套和导杆分别位于上模座的四角上，所述电动推杆一通过横杆、导套和导杆带动上模座移动。
9.优选的，所述顶片的顶面与凹模板的凹腔底面位于同一平面内，所述转杆、滑块和顶杆分别设置有两个，且两个转杆、滑块和顶杆关于电动推杆二对称设置。
10.优选的，所述橡胶片与压槽密封设置，且压槽设置有四个，分别位于压杆的正下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该模具能够塑形物料，同时凸模固定板上的压杆插入压槽，使得压杆推动橡胶片下移，而橡胶片与压槽密封设置，从而使得橡胶片挤压压槽内的空气，使得空气从微小的通气孔排出，进而使得空气对橡胶片产生反向推力，达到初步缓冲压杆和冲压凸模的目的，同时下移的橡胶片压缩弹簧，使得弹簧储存弹性势能，达到进一步的缓冲冲压凸模，从而可充分缓解凹模板和冲压凸模的撞击，避免了模具磨损，从而保障了加工的精确度，提高了机械加工的质量；
13.该模具通过电动推杆二拉动转杆转动，而转杆内的滑块可在转杆上滑动，从而使得滑块随转杆的转动，带动顶杆上升，使得顶杆上的顶片推动物料，达到自动脱料的目的，无需人工手动卸载，从而避免了工人烫伤，提高了工人的安全性，同时提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的剖视图；
16.图3为本实用新型凹模板结构剖视图；
17.图4为本实用新型图3中b的放大图。
18.图中：1、下模座；2、凹模板；3、橡胶片；4、弹簧；5、通气孔；6、电动推杆一；7、横杆；8、导套；9、导杆；10、上模座；11、凸模固定板；12、冲压凸模；13、压杆；14、电动推杆二；15、转杆；16、滑块；17、顶杆；18、顶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机械加工模具，包括下模座1，下模座1的顶面固接有凹模板2，凹模板2内开设有空腔，空腔的底面安装有电动推杆二14，电动推杆二14的另一端铰接有转杆15，转杆15与空腔的侧壁转动连接，且转杆15的底端开设有滑槽，滑槽内滑动套接有滑块16，滑块16的另一端转动连接有顶杆17，顶杆17的另一端延伸至凹模板2外，且顶杆17的伸出端上固接顶片18，顶片18的顶面与凹模板2的凹腔底面位于同一平面内，转杆15、滑块16和顶杆17分别设置有两个，且两个转杆15、滑块16和顶杆17关于电动推杆二14对称设置。
22.反向启动电动推杆一6，使得冲压凸模12与凹模板2分离，再启动电动推杆二14，使得电动推杆二14拉动转杆15转动，而转杆15内的滑块16可在转杆15上滑动，从而使得滑块16随转杆15的转动，带动顶杆17上升，使得顶杆17上的顶片18推动物料，达到自动脱料的目的，无需人工手动卸载，从而避免了工人烫伤，提高了工人的安全性，同时提高了工作效率。
23.实施例2：
24.请参阅图1和图2，凹模板2的顶面上分别开设有凹腔和压槽，压槽内滑动套接有橡胶片3，橡胶片3的底面上安装有弹簧4，弹簧4的另一端与压槽的底面固接，且压槽的侧壁上贯通凹模板2开设有通气孔5，下模座1的顶面两端分别安装有电动推杆一6，电动推杆一6的另一端固接有横杆7，横杆7的两端分别固接有导套8，导套8内滑动套接有导杆9，导杆9与下模座1的顶面固接，且导套8的侧壁上固接有上模座10，上模座10的底面上固接有凸模固定板11，凸模固定板11的底面上固接有冲压凸模12，且凸模固定板11的底面四角上分别固接有压杆13，导套8和导杆9分别设置有四个，且四个导套8和导杆9分别位于上模座10的四角上，电动推杆一6通过横杆7、导套8和导杆9带动上模座10移动，橡胶片3与压槽密封设置，且压槽设置有四个，分别位于压杆13的正下方。
25.将物料放于凹模板2上的凹腔，再启动下模座1上的电动推杆一6，使得电动推杆一6通过横杆7带动导套8沿导杆9下移，从而使得导套8上的上模座10带动凸模固定板11和冲压凸模12下移，使得冲压凸模12与凹模板2闭合，达到塑形物料的目的，同时凸模固定板11上的压杆13插入压槽，使得压杆13推动橡胶片3下移，而橡胶片3与压槽密封设置，从而使得橡胶片3挤压压槽内的空气，使得空气从微小的通气孔5排出，进而使得空气对橡胶片3产生反向推力，达到初步缓冲压杆13和冲压凸模12的目的，同时下移的橡胶片3压缩弹簧4，使得弹簧4储存弹性势能，达到进一步的缓冲冲压凸模12，从而可充分缓解凹模板2和冲压凸模12的撞击，避免了模具磨损，从而保障了加工的精确度，提高了机械加工的质量。
26.工作原理：当模具进行机械加工时，将物料放于凹模板2上的凹腔，再启动下模座1上的电动推杆一6，使得电动推杆一6通过横杆7带动导套8沿导杆9下移，从而使得导套8上的上模座10带动凸模固定板11和冲压凸模12下移，使得冲压凸模12与凹模板2闭合，达到塑形物料的目的，同时凸模固定板11上的压杆13插入压槽，使得压杆13推动橡胶片3下移，而橡胶片3与压槽密封设置，从而使得橡胶片3挤压压槽内的空气，使得空气从微小的通气孔5排出，进而使得空气对橡胶片3产生反向推力，达到初步缓冲压杆13和冲压凸模12的目的，同时下移的橡胶片3压缩弹簧4，使得弹簧4储存弹性势能，达到进一步的缓冲冲压凸模12，从而可充分缓解凹模板2和冲压凸模12的撞击，避免了模具磨损，从而保障了加工的精确度，提高了机械加工的质量，当物料冷却后，反向启动电动推杆一6，使得冲压凸模12与凹模板2分离，再启动电动推杆二14，使得电动推杆二14拉动转杆15转动，而转杆15内的滑块16可在转杆15上滑动，从而使得滑块16随转杆15的转动，带动顶杆17上升，使得顶杆17上的顶片18推动物料，达到自动脱料的目的，无需人工手动卸载，从而避免了工人烫伤，提高了工人的安全性，同时提高了工作效率，完成操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。