一种适用于机械零件加工的立式数控钻床的制作方法

1.本实用新型涉及立式数控钻床技术领域，具体为一种适用于机械零件加工的立式数控钻床。


背景技术：

2.日常生活中，在零件加工时大部分需要用到数控机床，数控机床又分数控铣床、立式数控钻床、数控镗床等种类，其中立式数控钻床是由数控系统控制的自动化钻床，可用于对零件进行钻孔、扩孔、铰孔等，而现有的部分立式数控钻床在使用时存在缺少固定机构，使得在加工零件时，零件容易晃动，给操作员带来有安全隐患，造成了其工作效率低和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种适用于机械零件加工的立式数控钻床。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和使用效率低等缺陷，提供一种适用于机械零件加工的立式数控钻床。所述一种适用于机械零件加工的立式数控钻床具有工作效率高和使用效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于机械零件加工的立式数控钻床，包括钻头本体和u形板，所述钻头本体安装在u形板内腔顶部，所述u形板内腔底部活动连接有圆柱壳，所述圆柱壳顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部开设有安装开口，所述安装开口前后内壁之间活动连接有l形板，所述l形板顶部延伸至放置板上方，所述l形板顶部靠近右侧处开设有固定开口，所述固定开口前后内壁之间活动连接有丝杆，所述丝杆顶端穿过固定开口并延伸至放置板上方，所述丝杆侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧底端与放置板固定连接，所述丝杆侧壁套设有第一套环，所述第一套环底部与第一弹簧固定连接，所述丝杆上方设置有压板，所述压板顶部开设有矩形开口，所述丝杆顶端穿过矩形开口并延伸至压板上方，所述丝杆侧壁靠近顶部处套设有第二套环，所述丝杆侧壁靠近顶部处安装有螺母，所述放置板顶部靠近右侧处固定连接有固定板，所述固定板前壁靠近顶部处活动连接有凸轮，所述凸轮右侧壁固定连接有压杆，所述凸轮前壁固定连接有齿轮，所述固定板前方设置有圆管，所述圆管底端与放置板固定连接，所述圆管内设置有竖杆，所述竖杆底端固定连接有第二弹簧，所述竖杆顶端延伸至圆管上方固定连接有弧形板，所述弧形板顶部固定连接有若干个均匀分布的齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
5.优选的，所述放置板顶部开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有矩形块，所述矩形块顶部延伸至放置板上方固定连接有定位板，所述矩形块顶部靠近左侧处固定连接有矩形板，所述矩形板前壁活动连接有斜杆，所述斜杆后侧壁靠近右侧处活动连接有圆柱块，所述矩形块顶部开设有圆孔，所述安装槽内腔底部开设有若干个均匀分布的与限位槽，所述圆柱块底端穿过圆孔并延伸至其中一个限位槽内，所述矩形块顶部靠近左侧处开设有圆形槽，所述圆形槽内安装有第三弹簧，所述第三弹簧顶端延伸至矩形块上方与斜杆固定连接。
6.优选的，所述圆柱壳外壁套接有蜗轮，所述u形板内腔底部靠近左侧处固定连接有
两个竖板，两个所述竖板为前后设置，两个所述竖板之间通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆前端穿过轴承内圈固定连接有圆杆，所述圆杆前端固定连接有摇杆。
7.优选的，所述圆管右方设置有拉杆，所述圆管右侧壁开设有通孔，所述拉杆左端穿过通孔与竖杆固定连接。
8.优选的，所述矩形块前后侧壁分别固定连接有第一滑块，所述安装槽前后内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
9.优选的，所述竖杆左侧壁固定连接有第二滑块，所述圆管左侧内壁开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
10.优选的，所述u形板底部靠近左右两侧处分别固定连接有底板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过u形板、放置板、丝杆、压板、凸轮等之间的相互配合，可实现凸轮将压板顶起对零件进行固定，防止零件在加工时容易发生晃动，可有效的提高其工作效率；
13.2、在本技术方案中，通过圆柱壳、蜗杆、蜗轮、圆杆等之间的相互配合，可实现蜗杆带动放置板转动，达到调节零件的加工位置，可有效的提高其使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中的b处放大图；
17.图4为图1中的c处放大图；
18.图5为图1中的蜗杆侧视图。
19.图中标号：1、u形板；2、圆柱壳；3、放置板；4、l形板；5、固定开口；6、丝杆；7、第一套环；8、第一弹簧；9、压板；10、第二套环；11、螺母；12、固定板；13、凸轮；14、压杆；15、齿轮；16、圆管；17、竖杆；18、第二弹簧；19、弧形板；20、拉杆；21、安装槽；22、矩形块；23、定位板；24、矩形板；25、斜杆；26、圆柱块；27、圆形槽；28、第三弹簧；29、限位槽；30、蜗轮；31、竖板；32、蜗杆；33、圆杆；34、底板；35、钻头本体；36、安装开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于机械零件加工的立式数控钻床，包括钻头本体35和u形板1，u形板1底部靠近左右两侧处分别固定连接有底板34，钻头本体35安装在u形板1内腔顶部，u形板1内腔底部活动连接有圆柱壳2，圆柱壳2顶部固定连接有放置板3，放置板3顶部开设有安装开口36，安装开口36前后内壁之间活动连接有l形板4，l形板4顶部延伸至放置板3上方，l形板4顶部靠近右侧处开设有固定开口5，固定开口5
前后内壁之间活动连接有丝杆6，丝杆6顶端穿过固定开口5并延伸至放置板3上方，丝杆6侧壁套设有第一弹簧8，第一弹簧8底端与放置板3固定连接，丝杆6侧壁套设有第一套环7，第一套环7底部与第一弹簧8固定连接，丝杆6上方设置有压板9，压板9顶部开设有矩形开口，丝杆6顶端穿过矩形开口并延伸至压板9上方，丝杆6侧壁靠近顶部处套设有第二套环10，丝杆6侧壁靠近顶部处安装有螺母11，放置板3顶部靠近右侧处固定连接有固定板12，固定板12前壁靠近顶部处活动连接有凸轮13，凸轮13右侧壁固定连接有压杆14，凸轮13前壁固定连接有齿轮15，固定板12前方设置有圆管16，圆管16底端与放置板3固定连接，圆管16内设置有竖杆17，竖杆17左侧壁固定连接有第二滑块，圆管16左侧内壁开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，圆管16右方设置有拉杆20，圆管16右侧壁开设有通孔，拉杆20左端穿过通孔与竖杆17固定连接，竖杆17底端固定连接有第二弹簧18，竖杆17顶端延伸至圆管16上方固定连接有弧形板19，弧形板19顶部固定连接有若干个均匀分布的齿条，齿条与齿轮15相啮合，放置板3顶部开设有安装槽21，安装槽21内滑动连接有矩形块22，矩形块22前后侧壁分别固定连接有第一滑块，安装槽21前后内壁分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，矩形块22顶部延伸至放置板3上方固定连接有定位板23，矩形块22顶部靠近左侧处固定连接有矩形板24，矩形板24前壁活动连接有斜杆25，斜杆25后侧壁靠近右侧处活动连接有圆柱块26，矩形块22顶部开设有圆孔，安装槽21内腔底部开设有若干个均匀分布的与限位槽29，圆柱块26底端穿过圆孔并延伸至其中一个限位槽29内，矩形块22顶部靠近左侧处开设有圆形槽27，圆形槽27内安装有第三弹簧28，第三弹簧28顶端延伸至矩形块22上方与斜杆25固定连接，通过u形板1、放置板3、丝杆6、压板9、凸轮13等之间的相互配合，可实现凸轮13将压板9顶起对零件进行固定，防止零件在加工时容易发生晃动，可有效的提高其工作效率，圆柱壳2外壁套接有蜗轮30，u形板1内腔底部靠近左侧处固定连接有两个竖板31，两个竖板31为前后设置，两个竖板31之间通过轴承活动连接有蜗杆32，蜗杆32与蜗轮30相啮合，蜗杆32前端穿过轴承内圈固定连接有圆杆33，圆杆33前端固定连接有摇杆，通过圆柱壳2、蜗杆32、蜗轮30、圆杆33等之间的相互配合，可实现蜗杆32带动放置板3转动，达到调节零件的加工位置，可有效的提高其使用效率。
22.工作原理：本技术方案在使用时首先将零件放置在放置板3上，将零件与l形板4相接触，然后顺时针或逆时针转动螺母11调整压板9的高度，使压板9与零件将要接触，然后将拉杆20向下拉动带动竖杆17向下对第二弹簧18进行压缩，由竖杆17带动弧形板19下降，使齿条与齿轮15脱离啮合，然后向下压压杆14带动凸轮13向右转动，由凸轮13将压板9右端翘起对零件进行固定，完成后松开拉杆20，同步的由第二弹簧18推动竖杆17向上，使齿条与齿轮15相啮合，这样可以固定凸轮13，防止凸轮13回转，导致在加工时压板9松动，接下来可以按压斜杆25对第三弹簧28压缩，同步的由斜杆25将圆柱块26拉起脱离限位槽29，再推动矩形块22带动定位板23与零件相接触，定位板23与零件相接触后松开斜杆25，同步的有第三弹簧28推动斜杆25带动圆柱块26进入其中一个限位槽29内，这样可以固定定位板23的位置，达到再次固定零件的目的，如果需要调整零件加工的位置，可以通过摇杆带动圆杆33和蜗杆32顺时针或逆时针转动，由蜗杆32带动蜗轮30顺时针或逆时针转动，同步的蜗轮30带动圆柱壳2和放置板3顺时针或逆时针转动，可有效的提高其使用效率，接下来由钻头本体35对零件进行加工，完成工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。