一种金属波纹钢板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种金属波纹钢板加工用切割装置。


背景技术：

2.波纹钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的波纹状钢材，钢板在生活当中使用非常频繁，在钢板加工的过程中，需要将钢板切割为一定大小的板材，方便后续人员在不同的场合进行使用。
3.挡板在加工的时候，需要将钢板进行切割，经常会通过人员手动扶持板材进行切割，在切割的时候无法精准控制切割钢板的长度，使得切割精度比较低，容易使得钢板出现浪费，所以现在需要一种金属波纹钢板加工用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属波纹钢板加工用切割装置，解决了无法自动推动钢板移动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属波纹钢板加工用切割装置，包括切割平台，所述切割平台的一端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有竖向放置的连接板，所述连接板的一侧下端转动连接有驱动轮，所述连接板的一侧上端转动连接有压紧轮，所述连接板的一侧下端转动连接有与驱动轮固定连接的传动轮，所述传动轮上设置有驱动机构，所述连接板的内侧上端固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端固定连接有与连接板滑动连接的移动块，所述移动块的一侧转动连接有压紧轮，所述切割平台的一端内侧固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有与切割平台滑动连接的滑块，所述滑块的上侧转动连接有限位板，所述限位板的底部一侧固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与滑块固定连接，所述扭力弹簧的中间套接有与滑块固定连接的固定销，所述限位板的一侧上端固定连接有按钮，所述按钮与驱动机构电性连接，所述切割平台的中间上方固定连接有支架，所述支架的上端下表面固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有切割机构。
7.优选的，所述切割平台的下表面固定连接有多个底座，所述驱动机构包括与其中一个底座固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有与传动轮连接的皮带。
8.优选的，所述切割机构包括与第二气压缸固定连接的防护箱，所述防护箱的内侧底部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有位于防护箱外侧的锯片。
9.优选的，所述防护箱的内侧顶端固定连接有散热风机，所述散热风机的输入端固定连接有与外界连通的进风管，所述散热风机的输出端固定连接有位于锯片一侧的出风管。
10.优选的，所述切割平台的一侧边缘固定连接有位于限位板一侧的刻度板，所述刻
度板上设置有刻度线。
11.优选的,所述压紧轮与驱动轮的表面均固定连接有橡胶套，所述压紧轮位于驱动轮的正上方。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将需要切割的波纹钢板放入到驱动轮与压紧轮之间，就可以通过压紧轮带动压紧弹簧拉伸，使得压紧轮将波纹钢板压住，防止在移动的时候，发生滑移，然后通过驱动电机带动皮带转动，进而使得传动轮转动，通过传动轮带动驱动轮转动，进而使得上侧的波纹钢板在切割平台上面移动，当波纹钢板移动到与限位板上面的按钮接触的时候，就可以使得驱动电机停止，通过切割平台上方的切割机构，就可以使得波纹钢板进行切割，可以实现切割特定长度的波纹钢板，然后通过切割结束之后，就可以使得切割的钢板与按钮脱离，进而使得驱动电机继续带动钢板移动，使得切割的板材推动限位板在滑块上转动，最后通过扭力弹簧使得限位板回到原来的竖直位置，使得下一块钢板进行限位，这样就可以无需人推动波纹钢板，就可以实现每次切割特定长度的钢板，使得切割具有自动性。
14.2、通过第一气压缸带动滑块移动，就可以使滑块上侧的限位板移动，可以调节需要切割波纹钢板的长度，使得装置可以切割长度不同的钢板，通过散热风机，可以使得外界空气抽到进风管里面，进而通过出风管吹到锯片的表面，可以使得切割的锯片进行降温冷却，使得锯片可以持续稳定的工作，提高锯片的使用寿命，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属波纹钢板加工用切割装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属波纹钢板加工用切割装置的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属波纹钢板加工用切割装置的a处放大示意图。
18.图中标号：1、切割平台；2、第一气压缸；3、刻度板；4、按钮；5、限位板；6、支架；7、防护箱；8、进风管；9、散热风机；10、第二气压缸；11、出风管；12、切割电机；13、锯片；14、皮带；15、驱动电机；16、滑块；17、固定销；18、扭力弹簧；19、连接板；20、压紧弹簧；21、移动块；22、压紧轮；23、固定杆；24、传动轮；25、驱动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种金属波纹钢板加工用切割装置，包括切割平台1，切割平台1的一端内侧固定连接有固定杆23，固定杆23的一端固定连接有竖向放置的连接板19，连接板19的一侧下端转动连接有驱动轮25，连接板19的一侧上端转动连接有压紧轮22，连接板19的一侧下端转动连接有与驱动轮25固定连接的传动轮24，传动轮24上设置有驱动机构，连接板19的内侧上端固定连接有压紧弹簧20，压紧弹簧20的上端固定连接有与连接板19滑动连接的移动块21，移动块21的一侧转动连接有压紧轮22，切割平台1的一端内侧固定连接有第一气压缸2，第一气压缸2的输出端固定连接有与切割平台1滑动连接的滑块16，滑块16的上侧转动连接有限位板5，限位板5的底部一侧固定连接有扭力弹簧18，扭力弹簧18的一端与
滑块16固定连接，扭力弹簧18的中间套接有与滑块16固定连接的固定销17，限位板5的一侧上端固定连接有按钮4，按钮4与驱动机构电性连接，切割平台1的中间上方固定连接有支架6，支架6的上端下表面固定连接有第二气压缸10，第二气压缸10的输出端固定连接有切割机构，通过将需要切割的波纹钢板放入到驱动轮25与压紧轮22之间，就可以通过压紧轮22带动压紧弹簧20拉伸，使得压紧轮22将波纹钢板压住，防止在移动的时候，发生滑移，然后通过驱动电机15带动皮带14转动，进而使得传动轮24转动，通过传动轮24带动驱动轮25转动，进而使得上侧的波纹钢板在切割平台1上面移动，当波纹钢板移动到与限位板5上面的按钮4接触的时候，就可以使得驱动电机15停止，通过切割平台1上方的切割机构，就可以使得波纹钢板进行切割，可以实现切割特定长度的波纹钢板，然后切割结束之后，就可以使得切割的钢板与按钮4脱离，进而使得驱动电机15继续带动钢板移动，使得切割的板材推动限位板5在滑块16上转动，最后通过扭力弹簧18使得限位板5回到原来的竖直位置，使得下一块钢板进行限位，这样就可以无需人推动波纹钢板，就可以实现每次切割特定长度的钢板，使得切割具有自动性，通过第一气压缸2带动滑块16移动，就可以使滑块16上侧的限位板5移动，可以调节需要切割波纹钢板的长度，使得装置可以切割长度不同的钢板。
21.切割平台1的下表面固定连接有多个底座，驱动机构包括与其中一个底座固定连接的驱动电机15，驱动电机15的输出端连接有与传动轮24连接的皮带14，通过驱动电机15可以使得钢板移动。
22.切割机构包括与第二气压缸10固定连接的防护箱7，防护箱7的内侧底部固定连接有切割电机12，切割电机12的输出端固定连接有位于防护箱7外侧的锯片13，实现切割的作用。
23.防护箱7的内侧顶端固定连接有散热风机9，散热风机9的输入端固定连接有与外界连通的进风管8，散热风机9的输出端固定连接有位于锯片13一侧的出风管11，通过散热风机9，可以使得外界空气抽到进风管8里面，进而通过出风管11吹到锯片13的表面，可以使得切割的锯片13进行降温冷却，使得锯片13可以持续稳定的工作，提高锯片13的使用寿命，操作简单，使用方便。
24.切割平台1的一侧边缘固定连接有位于限位板5一侧的刻度板3，刻度板3上设置有刻度线，便于人员直观的调节切割钢板的长度。
25.压紧轮22与驱动轮25的表面均固定连接有橡胶套，压紧轮22位于驱动轮25的正上方，可以使得钢板进行压紧夹持，防止在切割的过程中发生滑动，操作切割不合格。
26.工作原理：通过将需要切割的波纹钢板放入到驱动轮25与压紧轮22之间，就可以通过压紧轮22带动压紧弹簧20拉伸，使得压紧轮22将波纹钢板压住，防止在移动的时候，发生滑移，然后通过驱动电机15带动皮带14转动，进而使得传动轮24转动，通过传动轮24带动驱动轮25转动，进而使得上侧的波纹钢板在切割平台1上面移动，当波纹钢板移动到与限位板5上面的按钮4接触的时候，就可以使得驱动电机15停止，通过切割平台1上方的切割机构，就可以使得波纹钢板进行切割，可以实现切割特定长度的波纹钢板，然后切割结束之后，就可以使得切割的钢板与按钮4脱离，进而使得驱动电机15继续带动钢板移动，使得切割的板材推动限位板5在滑块16上转动，最后通过扭力弹簧18使得限位板5回到原来的竖直位置，使得下一块钢板进行限位，这样就可以无需人推动波纹钢板，就可以实现每次切割特定长度的钢板，使得切割具有自动性，通过第一气压缸2带动滑块16移动，就可以使滑块16
上侧的限位板5移动，可以调节需要切割波纹钢板的长度，使得装置可以切割长度不同的钢板，通过散热风机9，可以使得外界空气抽到进风管8里面，进而通过出风管11吹到锯片13的表面，可以使得切割的锯片13进行降温冷却，使得锯片13可以持续稳定的工作，提高锯片13的使用寿命，操作简单，使用方便。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。