一种新型头盔成型机的制作方法

1.本实用新型涉及头盔生产装置技术领域，特别涉及一种新型头盔成型机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人们出行的安全意识越来越高，佩戴头盔是人们日常骑车出行的重要防护用具，头盔在生产时一般采用成型模具加工而成，而新型头盔成型机是其中重要的组成部分；
3.传统的新型头盔成型机由于其防护措施不足，在冲压过程中操作人员出现失误时，不便及时控制装置进行制动，容易出现安全事故，使得其在使用时安全性低下。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种新型头盔成型机，用以解决现有的新型头盔成型机防护措施不足的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型头盔成型机，包括：
8.机架，用于装置的支撑，所述机架的顶端固定有夹持机构，所述夹持机构的顶端安装有支撑架，所述支撑架底端的一侧安装有导向机构，所述夹持机构顶部的一侧安装有防护机构；
9.加固机构，安装于所述夹持机构的内部；
10.定位机构，安装于所述夹持机构的底端，所述定位机构顶端夹持机构的内部安装有下模座，所述下模座的底部开设有定位槽，所述下模座的两侧均匀设置有加固槽。
11.优选的，所述夹持机构包括第一支撑板、滑杆、第二支撑板、移动板以及第一电动推杆，所述第一支撑板固定于所述机架顶端的一侧，所述第二支撑板固定于所述机架顶端的另一侧，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均与所述支撑架的底端固定连接，所述滑杆均固定于所述第一支撑板和第二支撑板的拐角位置处，所述移动板套设于所述第一支撑板和第二支撑板之间滑杆的外壁上，所述第一电动推杆的一端固定于所述第一支撑板靠近移动板一侧的中间位置处，所述第一电动推杆的另一端与所述移动板一侧的中间位置处固定连接。
12.优选的，所述导向机构包括第二电动推杆、导向杆、进气管、固定座以及上模座，所述第二电动推杆固定于所述支撑架底端远离第一电动推杆的一侧，所述固定座安装于所述第二电动推杆的底端，所述上模座安装于所述固定座的底端，所述进气管安装于所述固定座顶端第二电动推杆的一侧，所述导向杆安装于所述固定座顶端第二电动推杆的另一侧，且所述导向杆的顶端延伸至支撑架的上方。
13.优选的，所述防护机构包括固定块、铰接座、铰接块以及安全光栅，所述固定块均
安装于所述第一支撑板和第二支撑板顶部的一侧，所述铰接座均固定于所述固定块的一侧，所述铰接块一端均过盈铰接于所述铰接座的一侧，所述安全光栅一端均固定于所述铰接块远离铰接座的一端。
14.优选的，所述加固机构包括限位槽、螺纹杆、紧固螺母以及限位块，所述限位槽均匀开设于所述第二支撑板和移动板的内部，所述螺纹杆均设置于所述限位槽的内部，且所述螺纹杆的两端均延伸至限位槽的外部，所述紧固螺母均螺纹连接于所述螺纹杆远离下模座的一端，所述限位块均固定于所述螺纹杆靠近下模座的一端。
15.优选的，所述限位槽在第二支撑板和移动板的内部关于第一电动推杆的轴线呈对称分布，所述限位块均与加固槽构成卡合结构。
16.优选的，所述定位机构包括定位座、定位块以及加强筋，所述定位座均固定于所述第二支撑板和移动板的底端，所述定位块均固定于所述定位座顶端靠近下模座的一侧，所述加强筋均固定于所述定位块下方定位座底端的两侧。
17.优选的，所述定位座均通过固定螺栓与第二支撑板和移动板的底部固定连接，所述加强筋在定位座的底端关于定位块呈对称分布，所述定位块和定位槽构成卡合结构。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供的一种新型头盔成型机，其优点在于：通过设置有防护机构，将安全光栅转动至与固定块垂直方向，然后打开安全光栅，在工作过程中，安全光栅之间出现异物时，安全光栅会通过单片机控制第二电动推杆和第一支撑板进行急停制动，提高了该装置在使用时的安全性；
20.通过设置有加固机构，移动螺纹杆，螺纹杆会带动限位块的一端移至加固槽的内部，转动紧固螺母，在螺纹的啮合作用下，螺纹杆会带动限位块将下模座进行夹持固定，提高了该装置在工作过程中的稳定性；
21.通过设置有定位机构，将下模座放置在定位座的顶端时，通过定位块与定位槽相互卡接，使下模座固定后位于上模座的正下方，提高了该装置的定位精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的主视结构示意图；
24.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型的防护机构侧视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型的工作状态主视结构示意图；
28.图6为本实用新型的定位机构侧视剖面结构示意图。
29.图中的附图标记说明：1、机架；2、夹持机构；201、第一支撑板；202、滑杆；203、第二支撑板；204、移动板；205、第一电动推杆；3、支撑架；4、导向机构；401、第二电动推杆；402、导向杆；403、进气管；404、固定座；405、上模座；5、防护机构；501、固定块；502、铰接座；503、
铰接块；504、安全光栅；6、加固机构；601、限位槽；602、螺纹杆；603、紧固螺母；604、限位块；7、定位机构；701、定位座；702、定位块；703、加强筋；8、下模座；9、加固槽；10、定位槽。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供的一种新型头盔成型机，包括：机架1，用于装置的支撑，机架1的顶端固定有夹持机构2，夹持机构2包括第一支撑板201、滑杆202、第二支撑板203、移动板204以及第一电动推杆205，第一支撑板201固定于机架1顶端的一侧，第二支撑板203固定于机架1顶端的另一侧，第一支撑板201和第二支撑板203的顶端均与支撑架3的底端固定连接，滑杆202均固定于第一支撑板201和第二支撑板203的拐角位置处，移动板204套设于第一支撑板201和第二支撑板203之间滑杆202的外壁上，第一电动推杆205的一端固定于第一支撑板201靠近移动板204一侧的中间位置处，第一电动推杆205的另一端与移动板204一侧的中间位置处固定连接，在滑杆202的作用下，使第一电动推杆205推动移动板204移动时更加稳定；
33.夹持机构2的顶端安装有支撑架3，支撑架3底端的一侧安装有导向机构4，导向机构4包括第二电动推杆401、导向杆402、进气管403、固定座404以及上模座405，第二电动推杆401固定于支撑架3底端远离第一电动推杆205的一侧，固定座404安装于第二电动推杆401的底端，上模座405安装于固定座404的底端，进气管403安装于固定座404顶端第二电动推杆401的一侧，导向杆402安装于固定座404顶端第二电动推杆401的另一侧，且导向杆402的顶端延伸至支撑架3的上方，在导向杆402的作用下，避免了第二电动推杆401带动固定座404移动时发生偏移；
34.夹持机构2顶部的一侧安装有防护机构5，防护机构5包括固定块501、铰接座502、铰接块503以及安全光栅504，固定块501均安装于第一支撑板201和第二支撑板203顶部的一侧，铰接座502均固定于固定块501的一侧，铰接块503一端均过盈铰接于铰接座502的一侧，安全光栅504一端均固定于铰接块503远离铰接座502的一端；
35.使用该结构时，转动安全光栅504，使安全光栅504与固定块501相互垂直，打开安全光栅504，在工作过程中，安全光栅504之间出现异物时，安全光栅504会通过单片机控制第二电动推杆401和第一支撑板201进行急停制动，在更换下模座8时，关闭并转动安全光栅504，安全光栅504会带动铰接块503在铰接座502的内部转动，通过铰接块503和铰接座502呈过盈铰接设计，使安全光栅504转动至与固定块501平行方向并进行固定，避免了安全光
栅504受到碰撞发生损坏；
36.加固机构6，安装于夹持机构2的内部，加固机构6包括限位槽601、螺纹杆602、紧固螺母603以及限位块604，限位槽601均匀开设于第二支撑板203和移动板204的内部，螺纹杆602均设置于限位槽601的内部，且螺纹杆602的两端均延伸至限位槽601的外部，紧固螺母603均螺纹连接于螺纹杆602远离下模座8的一端，限位块604均固定于螺纹杆602靠近下模座8的一端，限位槽601在第二支撑板203和移动板204的内部关于第一电动推杆205的轴线呈对称分布，限位块604均与加固槽9构成卡合结构；
37.使用该结构时，移动螺纹杆602，螺纹杆602会带动限位块604的一端移至加固槽9的内部，转动紧固螺母603，在螺纹的啮合作用下，螺纹杆602会带动限位块604将下模座8进行夹持固定，避免了下模座8在充气过程中产生晃动；
38.定位机构7，安装于夹持机构2的底端，定位机构7包括定位座701、定位块702以及加强筋703，定位座701均固定于第二支撑板203和移动板204的底端，定位块702均固定于定位座701顶端靠近下模座8的一侧，加强筋703均固定于定位块702下方定位座701底端的两侧，定位座701均通过固定螺栓与第二支撑板203和移动板204的底部固定连接，加强筋703在定位座701的底端关于定位块702呈对称分布，定位块702和定位槽10构成卡合结构；
39.使用该结构时，将下模座8放置在定位座701的顶端时，通过定位块702与定位槽10相互卡接，使下模座8固定后位于上模座405的正下方，使下模座8在安装过程中能够快速精确定位；
40.定位机构7顶端夹持机构2的内部安装有下模座8，下模座8的底部开设有定位槽10，下模座8的两侧均匀设置有加固槽9。
41.工作原理：使用时，外接电源，将进气管403的一端通过气管与充气设备相连通，首先，将下模座8放置在第二支撑板203一侧定位座701的顶端，使定位块702与定位槽10相互卡接，然后启动第一电动推杆205，第一电动推杆205会带动移动板204移至下模座8远离第二支撑板203的一侧，使移动板204底端的定位座701移至下模座8的底端；
42.其次，移动螺纹杆602，螺纹杆602会在限位槽601的内部移动，使限位块604的一端移至加固槽9的内部，然后转动紧固螺母603，在螺纹的啮合作用下，螺纹杆602会带动限位块604将下模座8进行夹持固定；
43.最后，转动安全光栅504，使安全光栅504与固定块501相互垂直，打开安全光栅504，然后启动第二电动推杆401，第二电动推杆401会带动固定座404向下移动，固定座404会带动上模座405移至下模座8的内部，在进气管403的连通作用下，充气装置向下模座8的内部充气，最终完成该新型头盔成型机的使用工作。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的
部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
46.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。