一种可修边的冲压模具

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种可修边的冲压模具。


背景技术：

2.冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压过程所产生的零件经常出现毛边和冲压形状不彻底的现象，常需要对对进行修边，现目前的修边方式是将冲压成型的零件取下，操作者手持工具对成型零件进行打磨修边，费时费力，且精度低。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种冲压成型、修边于一体，降低劳动强度，提高修边精度的冲压模具。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种可修边的冲压模具，包括第一架体、顶架、多个冲压模具和多个修边机构；
5.所述冲压模具包括下模、一一对应设置的上模、第六驱动装置和第一驱动装置；
6.所述下模转动连接于所述第一架体的顶部；所述第一架体的内部设置有用于驱动所述下模转动的第六驱动装置，
7.所述顶架设置在所述第一架体的顶部，所述上模滑动设置在所述顶架的下端，所述顶架的上端设置有用于驱动所述上模滑动的第一驱动装置；
8.所述修边机构通过调节装置与所述第一架体的顶部相连；
9.所述调节装置包括第三架体、第二架体、第五驱动装置、第四驱动装置；所述第二架体滑动设置在所述第三架体上；所述修边机构设置在所述第二架体上；
10.所述第三架体与所述第一架体的顶部滑动相连，所述第五驱动装置设置在所述第一架体的顶部的一侧，用于驱动所述第三架体左右滑动；
11.所述第四驱动装置设置在所述第三架体上，用于驱动所述第二架体上下滑动。
12.进一步，所述修边机构包括第二修边装置以及第一修边装置，所述第二修边装置与第一修边装置均设置于下模上方，与第二架体滑动相连，所述第一修边装置设置于第二修边装置一侧。
13.进一步，所述修边机构还包括第二驱动装置、第一连接件、第三驱动装置以及第二连接件，所述第二驱动装置主体与第二架体铰接，所述第一连接件的一端与第二驱动装置铰接，所述第一连接件的中部与第二架体铰接，所述第一连接件的另一端与第一修边装置铰接，所述第一修边装置与第二架体滑动连接；
14.所述第三驱动装置主体与第二架体铰接，所述第二连接件的一端与第三驱动装置输出端铰接，所述第二连接件的中部与第二架体铰接，所述第二连接件的另一端与第二修边装置铰接，所述第二修边装置与第二架体滑动连接。
15.进一步，所述第三架体与第一架体连接处设置有两个第二导轨，两个所述第二导
轨固定安装于第一架体上端面，所述第三架体与第二导轨滑动连接。
16.进一步，所述第二架体与第三架体连接处设置有两个第一导轨，两个所述第一导轨固定安装于第三架体两侧，所述第二架体与第一导轨滑动连接。
17.进一步，所述顶架包括安装板和设置在所述第一架体与所述安装板之间的多个连接杆；所述上模上端的两侧设置有导向杆，所述导向杆与上模固定连接，所述导向杆的上端贯穿所述安装板，且与安装板滑动连接。
18.进一步，所述冲压模具为两个，所述修边机构为两个，所述冲压模具与所述修边机构成对设置；所述修边机构与所述调节装置一一对应设置。
19.本实用新型具有如下优点：本实用新型设计合理，第一驱动装置驱动上模下行，将零部件冲压成型，成型后，第五驱动装置驱动修边装置横向位移，靠近零部件，第四驱动装置驱动修边装置下行，靠近毛边位置，直至与零部件毛边接触，同时第六驱动装置驱动下模转动，对零件进行修边，集冲压成型、修边于一体，降低劳动强度，提高修边精度。
附图说明
20.图1～4是本实用新型的结构示意图；
21.图5是图2中a
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a剖视图；
22.图6是图2的局部剖视图；
23.图7～8是修边结构示意图；
24.图中：1、第一架体；2、连接杆；3、安装板；4、第一驱动装置；5、下模；6、上模；7、第一修边装置；8、第二架体；9、第二驱动装置；10、第一连接件；11、第二驱动装置；12、第二连接件；13、第三架体；14、第四驱动装置； 15、第一导轨；16、第五驱动装置；17、第二导轨；18、第六驱动装置；19、第二修边装置。
具体实施方式
25.下面将结合附图1
‑
图8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种可修边的冲压模具，包括第一架体1、顶架、多个冲压模具和多个修边机构；
27.冲压模具包括下模5、一一对应设置的上模6、第六驱动装置21和第一驱动装置4；
28.下模5转动连接于第一架体1的顶部；第一架体1的内部设置有用于驱动下模5转动的第六驱动装置21；
29.顶架设置在第一架体1的顶部，上模6滑动设置在顶架的下端，顶架的上端设置有用于驱动上模6滑动的第一驱动装置4；
30.修边机构通过调节装置与第一架体1的顶部相连；
31.调节装置包括第三架体13、第二架体8、第五驱动装置16、第四驱动装置 14；第二架体8滑动设置在第三架体13上；修边机构设置在第二架体8上；
32.第三架体13与第一架体1的顶部滑动相连，第五驱动装置16设置在第一架体1的顶
部的一侧，用于驱动第三架体13左右滑动；
33.第四驱动装置14设置在第三架体13上，用于驱动第二架体8上下滑动；
34.冲压模具为两个，修边机构为两个，冲压模具与修边机构成对设置；修边机构与调节装置一一对应设置。
35.在本实施例中，修边机构包括第二修边装置19以及第一修边装置7，第二修边装置19与第一修边装置7均设置于下模5上方，与第二架体8滑动相连，第一修边装置7设置于第二修边装置19一侧。
36.在本实施例中，修边机构还包括第二驱动装置9、第一连接件10、第三驱动装置11以及第二连接件12，第二驱动装置9主体与第二架体8铰接，第一连接件10的一端与第二驱动装置9铰接，第一连接件10的中部与第二架体8铰接，第一连接件10的另一端与第一修边装置7铰接，第一修边装置7与第二架体8滑动连接；
37.第三驱动装置11主体与第二架体8铰接，第二连接件12的一端与第三驱动装置11输出端铰接，第二连接件12的中部与第二架体8铰接，第二连接件 12的另一端与第二修边装置19铰接，第二修边装置19与第二架体8滑动连接。
38.在本实施例中，第三架体13与第一架体1连接处设置有两个第二导轨17，第二导轨17固定安装于第一架体1上端面，第三架体13与第二导轨17滑动连接。
39.在本实施例中，第二架体8与第三架体13连接处设置有两个第一导轨15，两个第一导轨15固定安装于第三架体13两侧，第二架体8与第一导轨15滑动连接。
40.在本实施例中，顶架包括安装板3和设置在第一架体1与安装板3之间的多个连接杆2；上模6上端的两侧设置有导向杆18，导向杆18与上模6固定连接，导向杆18的上端贯穿安装板3，且与安装板3滑动连接。
41.实施时，第一驱动装置4驱动上模下行，将零部件冲压成型，成型后，第五驱动16装置驱动修边装置横向位移，靠近零部件，第四驱动装置14驱动修边装置下行，靠近毛边位置，直至与零部件毛边接触，同时第六驱动装置18驱动下模转动，第二驱动装置9以及第三驱动装置11驱动第一修边装置7与第二修边装置19纵向滑动，两修边装置间隙缩小，对毛边进行修整、切除。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。