一种叉车用门架调节垫模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种叉车用门架调节垫模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的大多数模具在生产相对应产品时，往往在成品成型之后，都是人工将产品从型腔中取出，人工取件的方式不仅麻烦，而且还降低了工作效率，因此，本实用新型提出一种叉车用门架调节垫模具，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉车用门架调节垫模具，解决了现有的大多数模具在生产相对应产品时，往往在成品成型之后，都是人工将产品从型腔中取出，人工取件的方式不仅麻烦，而且还降低了工作效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种叉车用门架调节垫模具，包括固定板、模具台、底板和控制面板，所述固定板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有动模板，所述模具台的顶部开设有型腔，所述模具台的顶部固定连接有缓冲杆，所述模具台上设置有上升机构。
6.所述上升机构包括电动推杆和顶板，所述电动推杆的输出端固定连接有第一电磁铁，所述顶板的底部对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端之间固定连接有第二电磁铁，所述连接杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与第二电磁铁外表面的上方固定连接。
7.优选的，所述模具台的内部开设有空腔，所述空腔与型腔之间通过连接槽连通。
8.优选的，所述电动推杆沿着第一电磁铁左右对称设置有两个，两个所述电动推杆的顶端均与空腔内壁的顶部固定连接。
9.优选的，所述复位弹簧的顶端与空腔内壁的顶部固定连接，所述顶板位于型腔的内部，并且所述顶板的外表面与型腔的内部滑动连接。
10.优选的，所述连接槽的内部与连接杆的外表面相适配，所述第一电磁铁位于第二电磁铁的正下方。
11.优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的输出端与固定板的底部固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种叉车用门架调节垫模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该叉车用门架调节垫模具，通过在上升机构包括电动推杆和顶板，电动推杆的输出端固定连接有第一电磁铁，顶板的底部对称固定连接有连接杆，两个连接杆的底端之间固定连接有第二电磁铁，连接杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的底端与第二电磁铁外表面的上方固定连接，通过电动推杆、顶板、第一电磁铁、连接杆、第二电磁铁和复位弹簧的配合使用，在产品成型之后，通过第一电磁铁与第二电磁铁之间磁性的消失，使得复位弹簧失去力的束缚，从而复位弹簧从伸长向缩回状态转变，在此过程中通过连接杆带动顶板上升，从而将产品从型腔中顶出，解决了现有的大多数模具在生产相对应产品时，往往在成品成型之后，都是人工将产品从型腔中取出，人工取件的方式不仅麻烦，而且还降低了工作效率的问题。
15.(2)、该叉车用门架调节垫模具，通过在模具台的内部开设有空腔，空腔与型腔之间通过连接槽连通，通过设置连接槽，有效的对型腔与空腔进行连通，从而方便了连接杆进行活动，从而实现自动将产品顶出的操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构立体图；
17.图2为本实用新型的内部结构主视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
19.图中：1
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固定板、2
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模具台、3
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底板、4
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控制面板、5
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连接板、6
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动模板、7
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型腔、8
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缓冲杆、9
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上升机构、91
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电动推杆、92
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顶板、93
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第一电磁铁、94
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连接杆、95
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第二电磁铁、96
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复位弹簧、10
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空腔、11
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连接槽、12
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液压杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车用门架调节垫模具，包括固定板1、模具台2、底板3和控制面板4，底板3顶部的两侧均固定连接有液压杆12，液压杆12与外部电源电性连接，两个液压杆12的输出端与固定板1的底部固定连接，模具台2的内部开设有空腔10，空腔10与型腔7之间通过连接槽11连通，通过设置连接槽11，有效的对型腔7与空腔10进行连通，从而方便了连接杆94进行活动，从而实现自动将产品顶出的操作，连接槽11的内部与连接杆94的外表面相适配，第一电磁铁93位于第二电磁铁95的正下方，固定板1的底部固定连接有连接板5，连接板5的底部固定连接有动模板6，模具台2的顶部开设有型腔7，模具台2的顶部固定连接有缓冲杆8，缓冲杆8内部具有弹簧组件，从而实现缓冲作用，模具台2上设置有上升机构9；上升机构9包括电动推杆91和顶板92，电动推杆91沿着第一电磁铁93左右对称设置有两个，两个电动推杆91的顶端均与空腔10内壁的顶部固定连接，电动推杆91的输出端固定连接有第一电磁铁93，第一电磁铁93与第二电磁铁95之间产生相互吸引的效果，顶板92的底部对称固定连接有连接杆94，两个连接杆94的底端之间固定连接有第二电磁铁95，连接杆94的外表面套设有复位弹簧96，复位弹簧96的顶端与空腔
10内壁的顶部固定连接，顶板92位于型腔7的内部，并且顶板92的外表面与型腔7的内部滑动连接，复位弹簧96的底端与第二电磁铁95外表面的上方固定连接，通过电动推杆91、顶板92、第一电磁铁93、连接杆94、第二电磁铁95和复位弹簧96的配合使用，在产品成型之后，通过第一电磁铁93与第二电磁铁95之间磁性的消失，使得复位弹簧96失去力的束缚，从而复位弹簧96从伸长向缩回状态转变，在此过程中通过连接杆94带动顶板92上升，从而将产品从型腔7中顶出，解决了现有的大多数模具在生产相对应产品时，往往在成品成型之后，都是人工将产品从型腔中取出，人工取件的方式不仅麻烦，而且还降低了工作效率的问题。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，由于第一电磁铁93与第二电磁铁95之间的距离较远，因此，需要开启电动推杆91，带动第一电磁铁93上移，进而控制第一电磁铁93与第二电磁铁95之间的距离，此时，对产品加工时对第一电磁铁93和第二电磁铁95进行通电，从而第一电磁铁93与第二电磁铁95之间相互吸引，之后再次开启电动推杆91，进而电动推杆91带动第一电磁铁93下移，进而第二电磁铁95下移，进而使得顶板92运动至型腔7内腔的底部，而复位弹簧96处于伸长状态，在产品成型之后，通过开启液压杆12带动固定板1上升，从而将动模板6从型腔7中移出，此时，关闭第一电磁铁93与第二电磁铁95之间的电力，进而第一电磁铁93与第二电磁铁95之间磁性的消失，使得复位弹簧96失去力的束缚，从而复位弹簧96从伸长向缩回状态转变，在此过程中通过连接杆94带动顶板92上升，从而将产品从型腔7中顶出，解决了现有的大多数模具在生产相对应产品时，往往在成品成型之后，都是人工将产品从型腔中取出，人工取件的方式不仅麻烦，而且还降低了工作效率的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。