一种用于制冷空调设备的铜管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制冷空调设备的铜管加工装置。


背景技术：

2.铜管是一种有色金属管，是压制和拉制的无缝管，由于铜管的耐压能力高，且结实耐用，又可以进行弯曲，所以一般会将铜管用于制冷设备上。在铜管进行连接使用时，需要对其进行钻孔，对于铜管的钻孔要求会非常的严格，现有的铜管在钻孔过程中，需要生产人员用卷尺和笔画线来确定孔位，人工操作孔位质量容易出现偏差，而且会消耗大量的时间，严重影响铜管钻孔的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的铜管在钻孔过程中，需要生产人员用卷尺和笔画线来确定孔位，人工操作孔位质量容易出现偏差，而且会消耗大量的时间，严重影响铜管钻孔的效率的缺点，而提出的一种用于制冷空调设备的铜管加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于制冷空调设备的铜管加工装置，包括工作台，所述工作台底端固定连接有多个支撑柱，所述工作台侧壁开设有矩形槽，所述工作台一侧上侧壁固定连接有保护罩，位于保护罩内的所述工作台上端设有定位台，所述定位台上端一侧设有调节机构，所述工作台另一侧上端通过滑动机构连接有定位板，所述定位板上端连接有固定块，所述固定块上端两侧均开设有不同尺寸的凹槽，所述定位板侧壁设置有钻孔机构。
6.优选地，所述调节机构包括固定连接在定位台上端的限位板，所述限位板一侧侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴外侧壁转动连接有锁定块，所述锁定块侧壁设有调节杆，所述调节杆上端贯穿保护罩侧壁，并延伸至外部，所述转动轴端部贯穿保护罩延伸至外部，并固定连接有调节盘，所述调节盘一侧侧壁设有夹持块，所述夹持块一侧侧壁设有锁定盘。
7.优选地，所述滑动机构包括固定连接在工作台上端两侧侧壁的滑动杆，两个所述滑动杆外侧壁均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块上端固定连接有同一块移动板，所述移动板一侧底端侧壁固定连接有竖直板，所述竖直板侧壁转动连接有水平杆，所述水平杆端部固定连接有转动轮，所述工作台一侧侧壁通过多个螺栓固定连接有水平板，所述水平板上端设有齿条，所述转动轮通过齿条与水平板啮合连接，所述水平杆另一端固定连接有把手，一侧所述滑动块侧壁设置有锁紧杆。
8.优选地，所述钻孔机构包括固定连接在定位板上端的操作柱，所述操作柱外侧壁连接有操作台，所述操作台底端设置有钻孔刀。
9.优选地，所述调节盘一侧侧壁设有刻度值，所述保护罩上端一侧侧壁固定连接有呈“u”型的指示杆，所述指示杆另一端抵在调节盘的上端。
10.优选地，所述操作台一侧侧壁设置有操纵杆，所述操作台上端转动连接有显示器，
所述操作台一侧侧壁设有控制面板。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：通过定位台、定位板、固定块、转动轴、调节盘、夹持块、滑动杆、转动轮和水平板，可以方便的对固定在夹持块和固定块上的铜管进行调节，可以对铜管不同的位置进行钻孔，提高了孔位的精准性，从而提高了对铜管加工生产的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于制冷空调设备的铜管加工装置的外观结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于制冷空调设备的铜管加工装置的主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于制冷空调设备的铜管加工装置的侧视外观结构示意图。
15.图中：1工作台、2支撑柱、3保护罩、4定位台、5定位板、6固定块、7限位板、8转动轴、9锁定块、10调节杆、11调节盘、12夹持块、13锁定盘、14滑动杆、15滑动块、16移动板、17竖直板、18水平杆、19转动轮、20水平板、21锁紧杆、22操作柱、23操作台、24钻孔刀、25指示杆、26操纵杆、27显示器、28控制面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种用于制冷空调设备的铜管加工装置，包括工作台1，工作台1底端固定连接有多个支撑柱2，工作台1侧壁开设有矩形槽，工作台1一侧上侧壁固定连接有保护罩3，位于保护罩3内的工作台1上端设有定位台4，定位台4上端一侧设有调节机构，进一步地，调节机构包括固定连接在定位台4上端的限位板7，限位板7一侧侧壁转动连接有转动轴8，转动轴8外侧壁转动连接有锁定块9，锁定块9侧壁设有调节杆10，通过转动调节杆10可以有效的对转动轴8进行锁定，避免在钻孔时转动轴8会带动铜管转动，从而使铜管钻孔位置出现偏差，调节杆10上端贯穿保护罩3侧壁，并延伸至外部，转动轴8端部贯穿保护罩3延伸至外部，并固定连接有调节盘11，调节盘11一侧侧壁设有夹持块12，夹持块12一侧侧壁设有锁定盘13，通过转动锁定盘13可以对铜管进行夹紧，避免在钻孔时，铜管发生松动，从而影响钻孔的精度。
18.工作台1另一侧上端通过滑动机构连接有定位板5，再进一步地，滑动机构包括固定连接在工作台1上端两侧侧壁的滑动杆14，两个滑动杆14外侧壁均滑动连接有滑动块15，两个滑动块15上端固定连接有同一块移动板16，移动板16一侧底端侧壁固定连接有竖直板17，竖直板17侧壁转动连接有水平杆18，水平杆18端部固定连接有转动轮19，工作台1一侧侧壁通过多个螺栓固定连接有水平板20，水平板20上端设有齿条，转动轮19通过齿条与水平板20啮合连接，水平杆18另一端固定连接有把手，一侧滑动块15侧壁设置有锁紧杆21，通过转动锁紧杆21可以对转孔刀24位置进行固定，避免在钻孔时，钻孔刀24法审判偏移，从而
影响钻孔的精度。
19.定位板5上端连接有固定块6，固定块6上端两侧均开设有不同尺寸的凹槽，定位板5侧壁设置有钻孔机构，再进一步地，钻孔机构包括固定连接在定位板5上端的操作柱22，操作柱22外侧壁连接有操作台23，操作台23底端设置有钻孔刀24。
20.调节盘11一侧侧壁设有刻度值，保护罩3上端一侧侧壁固定连接有呈“u”型的指示杆25，指示杆25另一端抵在调节盘11的上端，通过调节盘11侧壁上的刻度值和指示杆25，可以精准的调节铜管转动的角度；操作台23一侧侧壁设置有操纵杆26，操作台23上端转动连接有显示器27，操作台23一侧侧壁设有控制面板28。
21.本实用新型使用时，首先将需要钻孔的铜管安装在夹持块12上，通过锁定盘13固定，铜管的另一端放置在固定块6上的凹槽内，接着根据需要钻孔的位置转动调节盘11，通过指示杆25和调节板11侧壁上的刻度值，可以精准的调节铜管需要转动的角度，紧接着通过调节杆10来锁定铜管的角度，接着通过把手转动水平轴18可以带动转动轮19转动，从而可以在水平板20的作用下使竖直板17移动，从而可以带动移动板16以及定位板5移动，定位板5移动时会带动操作柱22和操作台23移动，来调节需要钻孔的具体位置，通过锁紧杆21固定滑动块15的位置，在钻孔的时候，首先需要拉动操纵杆26带动转钻孔刀24向下移动，在通过控制面板28来控制钻孔刀24的运作，即可以对铜管进行钻孔，通过此方法可以有效地对铜管不同的位置进行钻孔，提高了孔位的精准性，从而提高了对铜管加工生产的效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。