一种切割烟尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割烟尘处理技术领域，特别是涉及一种切割烟尘处理装置。


背景技术：

2.激光切割是将激光束照射到工件表面释放能量来使工件融化并蒸发，实现切割和雕刻的目的，激光切割机在切割过程中会产生大量的烟尘，融化的尘渣会粘附到工件表面，影响工件加工质量，一般会使用切割烟尘处理装置来对烟尘进行处理，现有的切割烟尘处理装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的切割烟尘处理装置一般是通过送风装置来对烟尘进行处理的，通过使用强风来将烟尘从工作台上吹走，但是由于激光切割机需要在移动的同时进行工作，为了保证除尘的效果，需要使用高功率的送风装置，导致送风装置在工作过程中可能会发出较大的噪音，装置的能源消耗增大，装置的实用性不强，为此我们提出一种切割烟尘处理装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种切割烟尘处理装置，通过设置的行走轨道、收纳槽、通风管道、排尘管、挡板、连接杆、滑块、滑槽、限位杆和弹簧，使送风装置和烟尘收集器能够随着激光切割机在行走轨道上移动，并通过烟尘收集器将烟尘导入通风管道内部，避免了为了保证除尘的效果，需要使用高功率的送风装置，导致送风装置在工作过程中可能会发出较大的噪音的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切割烟尘处理装置，包括工作台、行走轨道、送风装置、烟尘收集器、收纳槽、通风管道、排尘管、内置动力源和滚动刷，所述工作台左右两侧设置有行走轨道，且行走轨道一侧上端设置有送风装置，所述行走轨道另一侧上端设置有烟尘收集器，所述烟尘收集器底端固定安装有排尘管，所述烟尘收集器下端设置有收纳槽，且收纳槽内部设置有通风管道，所述工作台内部设置有内置动力源，所述通风管道内壁顶端焊接有多组滑槽，且滑槽内部皆设置有滑块，所述滑块中部皆贯穿有限位杆，且限位杆上下两端皆焊接在滑槽内壁上，所述限位杆表面皆套装有弹簧，所述滑块内侧表面皆焊接有连接杆，且连接杆皆贯穿滑槽内侧表面，所述连接杆顶端皆焊接在挡板底端表面上，且挡板皆贯穿通风管道顶端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内置动力源的输出端表面套设有两组第一齿轮，且第一齿轮皆设置在齿轮槽内部，所述齿轮槽皆设置在通风管道内壁底端，所述第一齿轮表面皆啮合有内齿轮带，且内齿轮带的另一端皆啮合有另一第一齿轮，所述内齿轮带中部啮合有多组第二齿轮，且第二齿轮中部皆贯穿有转杆，所述转杆两侧末端皆转动连接在齿轮槽内壁上，所述转杆表面皆套设有滚动刷。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排尘管外壁表面开设有两组矩形排气孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形截面的大小与滑槽设置的矩形槽内壁截面的大小相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述滑块中部皆开设有圆孔，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与滑块中部开设的圆孔内壁直径相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在滑块底端表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在滑槽内壁表面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述第二齿轮中部开设有圆孔，所述转杆设置的圆柱形表面直径与第二齿轮中部开设的圆孔内壁直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的行走轨道、收纳槽、通风管道、排尘管、挡板、连接杆、滑块、滑槽、限位杆和弹簧，有效避免了为了保证除尘的效果，需要使用高功率的送风装置，导致送风装置在工作过程中可能会发出较大的噪音的问题，通过启动激光切割机，使激光切割机带动送风装置和烟尘收集器在行走轨道上移动，移动到合适位置后，烟尘收集器带动排尘管插入通风管道内部，再启动激光切割机、送风装置和烟尘收集器，从而达到使送风装置和烟尘收集器能够随着激光切割机在行走轨道上移动，并通过烟尘收集器将烟尘导入通风管道内部的目的，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的齿轮槽、第一齿轮、内齿轮带、第二齿轮、转杆、内置动力源和滚动刷，有效避免了金属碎片吸入通风管道内部后，可能会滞留在通风管道底端无法排出的问题，通过启动内置动力源，使内置动力源带动第一齿轮转动，第一齿轮带动内齿轮带移动，使内齿轮带带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转杆转动，从而达到使转杆推动通风管道内部的金属碎片进行移动的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图3中c处的放大结构示意图。
21.其中：1、工作台；2、行走轨道；3、送风装置；4、烟尘收集器；5、收纳槽；6、通风管道；7、排尘管；8、挡板；9、连接杆；10、滑块；11、滑槽；12、限位杆；13、弹簧；14、齿轮槽；15、第一齿轮；16、内齿轮带；17、第二齿轮；18、转杆；19、内置动力源；20、滚动刷。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下
所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.请参阅图1
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图6，一种切割烟尘处理装置，包括工作台1、行走轨道2、送风装置3、烟尘收集器4、收纳槽5、通风管道6、排尘管7、内置动力源19和滚动刷20，工作台1左右两侧设置有行走轨道2，且行走轨道2一侧上端设置有送风装置3，行走轨道2另一侧上端设置有烟尘收集器4，烟尘收集器4底端固定安装有排尘管7，烟尘收集器4下端设置有收纳槽5，且收纳槽5内部设置有通风管道6，工作台1内部设置有内置动力源19，通风管道6内壁顶端焊接有多组滑槽11，且滑槽11内部皆设置有滑块10，滑块10中部皆贯穿有限位杆12，且限位杆12上下两端皆焊接在滑槽11内壁上，限位杆12表面皆套装有弹簧13，滑块10内侧表面皆焊接有连接杆9，且连接杆9皆贯穿滑槽11内侧表面，连接杆9顶端皆焊接在挡板8底端表面上，且挡板8皆贯穿通风管道6顶端；
25.当需要使用装置时，通过启动激光切割机，使激光切割机带动送风装置3和烟尘收集器4在行走轨道2的限制下移动，激光切割机移动到指定位置后，烟尘收集器4内部设置的传动装置带动排尘管7下降，使排尘管7挤压挡板8，挡板8带动连接杆9移动，使连接杆9带动滑块10在滑槽11内部移动，使滑块10在限位杆12的限制下移动，滑块10挤压弹簧13，弹簧13因滑块10挤压产生弹性形变，使挡板8从通风管道6顶端开设的孔内移出，再启动送风装置3，使送风装置3将烟尘从工作台1表面吹走，并通过烟尘收集器4导入通风管道6内部，烟尘从排尘管7表面开设的矩形孔内排出，从而达到使送风装置3和烟尘收集器4能够随着激光切割机在行走轨道2上移动，并通过烟尘收集器4将烟尘导入通风管道6内部的目的，不再需要使用大功率的送风装置3，提高了装置的实用性。
26.在其他实施例中，内置动力源19的输出端表面套设有两组第一齿轮15，且第一齿轮15皆设置在齿轮槽14内部，齿轮槽14皆设置在通风管道6内壁底端，第一齿轮15表面皆啮合有内齿轮带16，且内齿轮带16的另一端皆啮合有另一第一齿轮15，内齿轮带16中部啮合有多组第二齿轮17，且第二齿轮17中部皆贯穿有转杆18，转杆18两侧末端皆转动连接在齿轮槽14内壁上，转杆18表面皆套设有滚动刷20；
27.当装置在工作过程中时，通过启动内置动力源19，使内置动力源19带动第一齿轮15转动，第一齿轮15在齿轮槽14内部转动，使第一齿轮15带动内齿轮带16移动，内齿轮带16带动另一第一齿轮15转动，使内齿轮带16带动第二齿轮17在齿轮槽14内部转动，第二齿轮17带动转杆18转动，使转杆18带动滚动刷20贴合通风管道6底端转动，从而达到使转杆18推动通风管道6内部的金属碎片进行移动的目的，提高了装置的便捷性。
28.在其他实施例中，排尘管7外壁表面开设有两组矩形排气孔；
29.通过该设计，使排尘管7底端在挤压挡板8的过程中不会影响到正常的排尘。
30.在其他实施例中，滑块10皆设置为矩形，滑槽11皆设置为矩形槽，滑块10设置的矩形截面的大小与滑槽11设置的矩形槽内壁截面的大小相同；
31.通过该设计，使滑块10能够在滑槽11内部移动，从而达到调整和限制滑块10位置的目的。
32.在其他实施例中，限位杆12皆设置为圆柱形，滑块10中部皆开设有圆孔，限位杆12
设置的圆柱形表面直径与滑块10中部开设的圆孔内壁直径相同；
33.通过该设计，使滑块10能够在限位杆12表面移动，从而达到使限位杆12对滑块10的位置进行限制的目的。
34.在其他实施例中，弹簧13的一端皆焊接在滑块10底端表面上，弹簧13的另一端皆焊接在滑槽11内壁表面上；
35.通过该设计，使滑块10底端表面与滑槽11内壁表面之间的距离能够通过挤压弹簧13而缩短，从而达到调整滑块10位置的目的。
36.在其他实施例中，转杆18皆设置为圆柱形，第二齿轮17中部开设有圆孔，转杆18设置的圆柱形表面直径与第二齿轮17中部开设的圆孔内壁直径相同；
37.通过该设计，使第二齿轮17能够套设在转杆18表面，从而达到使第二齿轮17带动转杆18转动的目的。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。