一种数控机床用刀架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工制造技术领域，特别涉及一种数控机床用刀架。


背景技术：

2.刀架是数控机床的重要功能部件，经常工作在恶劣的环境中，刀架上所安装的刀具在切削时，会产生强力的冲击和震动，这要求刀架具有高强的综合机械性能。
3.现有的数控机床用刀架，是将刀具安装在装刀槽中，通过顶部的固定螺栓进行紧固，切削时刀具很容易偏移从而造成刀头跑偏，并且需要通过垫置物体的方式进行刀具高度的调节，使刀尖对齐加工中心轴，而垫置的物体会使刀具夹持不稳固。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种数控机床用刀架，能够方便地调节刀具的高度，稳定夹持刀具，抗冲击性强。
5.根据本实用新型实施例的数控机床用刀架，包括：刀架体，所述刀架体包括上板块、下板块和连接块，所述上板块和所述下板块的板面相对设置，并通过所述连接块连接，所述上板块和所述下板块之间围成有装刀槽，所述装刀槽上方的所述上板块上设有两个贯穿的第一螺孔，下方的所述下板块上也设有两个贯穿的第二螺孔；第一调节螺杆和第二调节螺杆，所述第一调节螺杆安装在所述第一螺孔内，所述第二调节螺杆安装在所述第二螺孔内；第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板相对且水平安装在所述装刀槽内，所述第一调节螺杆与所述第一压板转动连接，能带动所述第一压板沿所述第一调节螺杆的轴向移动，所述第二调节螺杆与所述第二压板转动连接，能带动所述第二压板沿所述第二调节螺杆的轴向移动。
6.根据本实用新型实施例的数控机床用刀架，至少具有如下技术效果：第二调节螺杆能带动第二压板沿轴向移动，即能调节刀具安装面的高度；第一压板和第二压板配合，能够夹持刀具；刀具与第一压板和第二压板的接触面大，使得刀具夹装更为稳定，抗冲击性强。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述装刀槽的内侧壁上开设有若干条平行的导轨槽，所述导轨槽与所述第一压板和所述第二压板的运动方向平行，所述第一压板和所述第二压板上分别设有与所述导轨槽对应数量的滑块，所述滑块与所述导轨槽滑动连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述导轨槽的侧壁上设有疏导槽，所述疏导槽与所述导轨槽平行设置。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述滑块在其滑动方向上的首端和尾端均设有锥形的引导结构，所述引导结构的导向面延向所述疏导槽。
10.在本实用新型的一些实施例中，两个所述第一调节螺杆之间设有若干第一紧固螺栓，所述上板块的对应位置处开设有若干贯穿的第一螺纹孔，所述第一紧固螺栓穿过所述第一螺纹孔并与所述第一调节螺杆互相平行，两个所述第二调节螺杆之间设有若干第二紧
固螺栓，所述下板块的对应位置处开设有若干贯穿的第二螺纹孔，所述第二紧固螺栓穿过所述第二螺纹孔并与所述第二调节螺杆互相平行。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述第一压板和所述第二压板之间的相对面上设有网格纹。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述网格纹的宽和深均不大于1mm。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述刀架体水平方向的截面为方形，四个侧面均开设有所述装刀槽。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例开设四侧装刀槽的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例设有导轨槽的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例导轨槽和滑块局部结构放大示意图；
20.图5为本实用新型实施例安装有紧固螺栓的结构示意图。
21.附图标记：
22.刀架体100、上板块101、下板块102、连接块103、装刀槽110、第一螺孔120、第二螺孔130、导轨槽140、疏导槽150；
23.第一调节螺杆210、第二调节螺杆220、第一压板310、第二压板320、滑块330、引导结构340、第一紧固螺栓410、第二紧固螺栓420、刀具500。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
28.参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的数控机床用刀架，包括：刀架体100，刀架体包括上板块101、下板块102和连接块103，上板块101和下板块102的板面相对设置，并通过连接块103连接，上板块101和下板块102之间围成有装刀槽110，装刀槽110上方的上板块101上设有两个贯穿的第一螺孔120，下方的下板块102上也设有两个贯穿的第二螺孔130；第一调节螺杆210和第二调节螺杆220，第一调节螺杆210安装在第一螺孔120内，第二调节螺杆220安装在第二螺孔130内；第一压板310和第二压板320，第一压板310和第二压板320相对且水平安装在装刀槽110内，第一调节螺杆210与第一压板310转动连接，能带动第一压板310沿第一调节螺杆210的轴向移动，第二调节螺杆220与第二压板320转动连接，能带动第二压板320沿第二调节螺杆220的轴向移动。
29.优选地，第一调节螺杆210的端部设有一直径大于螺杆直径的圆台，第一压板310内部对应设有圆形槽，该圆台卡装在第一压板310内部的圆形槽中，使得第一调节螺杆210相对于第一压板310能够绕自身轴线转动，并能带动第一压板310沿第一调节螺杆210的轴线方向移动。同样的，第二调节螺杆220与第二压板320之间也采用此方式转动连接。
30.将刀具500放置在装刀槽110内的第二压板320上，调节第二调节螺杆220，使第二压板320移动，直至刀具500的刀尖大致与待加工工件的中心轴对齐。然后调节第一调节螺杆210，使第一压板310向刀具500方向移动，直至第一压板310和第二压板320对刀具500产生一个预紧力。预紧后观察刀尖的高度，若高出工件的中心轴，旋转第二调节螺杆220，使第二压板320稍向下移动，同时旋转第一调节螺杆210，使第一压板310向刀具500方向移动；反之亦然。当刀尖对齐工件中心轴后，旋紧第一调节螺杆210和第二调节螺杆220，使第一压板310和第二压板320紧紧地夹住刀具500。刀具500与第一压板310和第二压板320的接触面大，使得刀具500夹装更为稳定，抗冲击性强。
31.参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，装刀槽110的内侧壁上开设有若干条平行的导轨槽140，导轨槽140与第一压板310和第二压板320的运动方向平行，第一压板310和第二压板320上分别设有与导轨槽140对应数量的滑块330，滑块330与导轨槽140滑动连接。
32.第一压板310和第二压板320通过滑块330与导轨槽140滑动连接，使第一压板310和第二压板320能更为顺畅地在装刀槽110内上下移动，不会卡顿阻塞。
33.参照图4所示，在本实用新型的一些实施例中，导轨槽140的侧壁上设有疏导槽150，疏导槽150与导轨槽140平行设置。
34.在切削过程中，往往会产生金属细屑、油污或切削液，其混合后容易阻塞导轨槽140；在导轨槽140的侧壁上设有疏导槽150，当第一压板310或第二压板320沿导轨槽140移动时，可将杂物挤压至疏导槽150中，便于疏通清理。
35.参照图4所示，在本实用新型的一些实施例中，滑块330在其滑动方向上的首端和尾端均设有锥形的引导结构340，引导结构340的导向面延向疏导槽150。
36.设置在滑块330上的尖形引导结构340，可更加容易地将导轨槽140内的杂物导向挤压至疏导槽150中，减小滑块330的移动阻力。
37.参照图5所示，在本实用新型的一些实施例中，两个第一调节螺杆210之间设有若干第一紧固螺栓410，上板块101的对应位置处开设有若干贯穿的第一螺纹孔，第一紧固螺
栓410穿过第一螺纹孔并与第一调节螺杆210互相平行，两个第二调节螺杆220之间设有若干第二紧固螺栓420，下板块102的对应位置处开设有若干贯穿的第二螺纹孔，第二紧固螺栓420穿过第二螺纹孔并与第二调节螺杆220互相平行。
38.通过第一压板310和第二压板320将刀具500稳定夹装后，可继续使用第一紧固螺栓410和第二紧固螺栓420进一步对刀具500施加夹装力；有时候刀具500的刀柄长度较短，夹装后第一压板310和第二压板320的后半部分存在留空，通过第一紧固螺栓410和第二紧固螺栓420对刀具500的有效压紧，使刀具500在工作时更为稳定可靠。
39.在本实用新型的一些实施例中，第一压板310和第二压板320之间的相对面上设有网格纹。
40.网格纹设置在第一压板310和第二压板320的相对面上，与所夹持的刀具500接触，提高接触面的摩擦力，使刀具500工作时不易移动。
41.在本实用新型的一些实施例中，网格纹的宽和深均不大于1mm。
42.当网格纹的宽和深大于1mm时，第一压板310和第二压板320的表面空隙反而会减小与刀具500的接触面积，造成摩擦力下降。
43.在本实用新型的一些实施例中，刀架体100水平方向的截面为方形，四个侧面均开设有装刀槽110。
44.刀架体100的截面可选三角形或方形，截面方形的刀架体100四个面均开设有装刀槽110，可安装不同类型的刀具500，并通过调节第一压板310和第二压板320的高度，实现每把刀具500都能对齐待加工工件的中心轴，省去了更换刀具500调整参数的时间。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。