一种便捷式天然气管道对接安装辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及便捷式天然气管道安装技术领域，具体为一种便捷式天然气管道对接安装辅助装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。
3.在对天然气进行运输时，需要将多个天然气管道进行安装连接才能保证天然气的正常运输，现有的安装辅助装置一般采用吊车将管道吊起定位，由于钢索摇晃不定，定位效果差，工作效率不高，另外一方面当管道吊起后，需要调节一定的角度才可以将两个管道对齐，否则容易导致两个管道接口的密封性不好，从而存在一定的安全隐患，为此，提出一种便捷式天然气管道对接安装辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便捷式天然气管道对接安装辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式天然气管道对接安装辅助装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面设置有壳体，所述壳体的内部底壁焊接有支撑块，所述支撑块的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有蜗杆，所述壳体的内部底壁通过轴承转动连接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁焊接有蜗轮，所述蜗轮的外侧壁啮合连接于蜗杆的外侧壁，所述第三杆体的一端贯穿壳体的上表面且焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面焊接有第二杆体，所述第二杆体的上表面焊接有第二弧形板，所述第二支撑板的上表面焊接有第一u型板，所述第一u型板的上表面焊接有第二u型板，所述第一u型板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁焊接有第一齿轮，所述第二u型板的下表面通过轴承转动连接有套管，所述套管的外侧壁焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁啮合连接于第一齿轮的外侧壁，所述套管的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一u型板的内侧壁且焊接有第一弧形板。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接于壳体的下表面。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内部滑动连接有两个弧形块，两个所述弧形块的上表面焊接于第二支撑板的下表面。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的顶部通过轴承转动连接于第二u型板的下表面。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一u型板的内侧壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻的一侧焊接于第一弧形板的外侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述蜗杆的一端通过轴承转动连接于壳体的内侧壁一侧。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的内侧壁螺纹连接有两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部焊接有把手。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的下表面安装有四个相互对称的万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、将天然气管道放在第二弧形板的上表面，通过第一电机带动第一杆体转动，第一杆体带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动套管转动，套管带动第一螺纹杆升降，直至将第一弧形板压放在天然气管道的上方，进而方便对不同尺寸大小的天然气管道进行固定，避免天然气管道在安装时发生晃动；
15.二、通过第二电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第三杆体转动，第三杆体带动第二支撑板转动，第二支撑板带动第一u型板及第二u型板转动，进而便于调节天然气管道的角度，从而使两个管道的密封性更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的壳体俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2的a区放大结构示意图。
20.图中：1、第一支撑板；2、壳体；3、第二支撑板；4、液压缸；5、第一u型板；6、滑槽；7、滑块；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第一杆体；11、第二齿轮；12、第二u型板；13、套管；14、第一螺纹杆；15、第一弧形板；16、第二杆体；17、第二弧形板；18、把手；19、第二螺纹杆；20、万向轮；21、圆形槽；22、弧形块；23、支撑块；24、第二电机；25、蜗杆；26、蜗轮；27、第三杆体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式天然气管道对接安装辅助装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的上表面设置有壳体2，壳体2的内部底壁焊接有支撑块23，支撑块23的上表面安装有第二电机24，第二电机24的输出轴焊接有蜗杆25，壳体2的内部底壁通过轴承转动连接有第三杆体27，第三杆体27的外侧壁焊接有蜗轮26，蜗轮26的外侧壁啮合连接于蜗杆25的外侧壁，第三杆体27的一端贯穿壳体2的上表面且焊接有第二支撑板3，第二支撑板3的上表面焊接有第二杆体16，第二杆体16的上表面焊接有第二弧
形板17，第二支撑板3的上表面焊接有第一u型板5，第一u型板5的上表面焊接有第二u型板12，第一u型板5的上表面安装有第一电机8，第一电机8的输出轴焊接有第一杆体10，第一杆体10的外侧壁焊接有第一齿轮9，第二u型板12的下表面通过轴承转动连接有套管13，套管13的外侧壁焊接有第二齿轮11，第二齿轮11的外侧壁啮合连接于第一齿轮9的外侧壁，套管13的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端贯穿第一u型板5的内侧壁且焊接有第一弧形板15。
24.本实施例中，具体的：第一支撑板1的上表面安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆焊接于壳体2的下表面；通过液压缸4可以调整天然气管道的高度，进而便于安装。
25.本实施例中，具体的：壳体2的上表面开设有圆形槽21，圆形槽21的内部滑动连接有两个弧形块22，两个弧形块22的上表面焊接于第二支撑板3的下表面；通过圆形槽21与弧形块22的相互配合，对第二支撑板3进行限位，防止第二支撑板3在转动时晃动不稳。
26.本实施例中，具体的：第一杆体10的顶部通过轴承转动连接于第二u型板12的下表面；通过轴承对第一杆体10限位，防止第一电机8在带动第一杆体10转动时，由于震动原因使第一杆体10产生角度的偏移，进而无法使第一齿轮9带动第二齿轮11转动。
27.本实施例中，具体的：第一u型板5的内侧壁开设有两个滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，两个滑块7相邻的一侧焊接于第一弧形板15的外侧壁；通过滑槽6及滑块7的相互配合，对第一弧形板15进行限位，从而对第一螺纹杆14进行限位，防止第一螺纹杆14随着套管13的转动而转动，进而保证第一螺纹杆14可以顺利升降。
28.本实施例中，具体的：蜗杆25的一端通过轴承转动连接于壳体2的内侧壁一侧；通过轴承对蜗杆25限位，防止第二电机24在带动蜗杆25转动的同时，由于震动原因带动蜗杆25产生角度的偏移，进而无法带动蜗轮26转动。
29.本实施例中，具体的：第一支撑板1的内侧壁螺纹连接有两个第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的顶部焊接有把手18；通过转动把手18，把手18带动第二螺纹杆19转动，进而方便将第二螺纹杆19插入到地面深处，从而固定本装置，防止本装置移动。
30.本实施例中，具体的：第一支撑板1的下表面安装有四个相互对称的万向轮20；通过四个相互对称的万向轮20，方便移动本装置。
31.本实施例中，具体的：液压缸4的型号为cjt140，第一电机8及第二电机24的型号均为yn60。
32.本实施例中，具体的：第一支撑板1的一侧安装有用于控制液压缸4、第一电机8及第二电机24启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸4、第一电机8及第二电机24供电。
33.工作原理或者结构原理，使用时，将本装置通过万向轮20移动到需要进行天然气管道安装的地方，将天然气管道放在第二弧形板17的上表面，使用开关组启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动第一杆体10转动，第一杆体10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动套管13转动，套管13带动第一螺纹杆14升降，直至将第一弧形板15压放在天然气管道的上方，进而方便对不同尺寸大小的天然气管道进行固定，通过滑槽6及滑块7的相互配合，对第一弧形板15进行限位，从而对第一螺纹杆14进行限位，防止第一螺纹杆14随着套管13的转动而转动，进而无法升降，当需要对天然气管道的角度进行调节时，使用开关组启动第二电机24，第二电机24的输出轴带动蜗杆25转动，蜗杆25带动
蜗轮26转动，蜗轮26带动第三杆体27转动，第三杆体27带动第二支撑板3转动，第二支撑板3带动第一u型板5及第二u型板12转动，进而便于调节天然气管道的角度，从而方便安装，通过液压缸4可以调整天然气管道的高度，通过转动把手18，把手18带动第二螺纹杆19转动，进而方便将第二螺纹杆19插入到地面深处，从而固定本装置，防止本装置移动。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。