一种铁铬铝纤维毡缝焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及缝焊领域，具体为一种铁铬铝纤维毡缝焊设备。


背景技术：

2.缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变，缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件。
3.但是现在市面上，在对铁铬铝纤维毡缝焊的过程中，很多都是人工带上防护手套来拿着铁铬铝纤维毡进行移动缝焊，过程不稳定，而且在对不同的铁铬铝纤维毡进行缝焊需要不同的缝焊速率，但是人工很难掌握平稳的度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁铬铝纤维毡缝焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铁铬铝纤维毡缝焊设备，包括承重板；所述承重板底端固定连接有第二齿槽板，所述齿槽板底端连接有转换机构；所述转换机构包括齿轮、限位凸块、一对限位槽和移动槽；所述移动槽设置于齿轮内侧，所述一对限位槽分别与移动槽顶端与底端连接；所述限位凸块固定连接于移动槽内端面；所述齿轮右端滑动连接有转动机构；所述转动机构外侧与限位凸块卡和；所述转动机构内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位槽卡和；所述承重板上方设置有缝焊头。
7.进一步的，所述转动机构包括圆柱杆、滑动槽、挤压弹簧和转动槽；所述滑动槽开设在圆柱杆内侧；所述挤压弹簧固定连接于圆柱杆内侧；所述挤压弹簧另一端与限位杆固定连接，所述限位杆滑动连接于滑动槽内端面；所述转动槽开设于圆柱杆外端面；所述转动槽呈环状设置；所述圆柱杆通过转动槽与限位凸块卡和；
8.进一步的，所述转换机构连接有传动机构；所述传动机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第一齿槽板和固定板；所述第一齿轮左端与第二齿轮啮合；所述第二齿轮顶端与第一齿槽板啮合；所述第一齿槽板顶端与固定板固定连接；所述固定板右端固定连接有限位块，所述承重板左端内侧开设有滑动腔；所述限位块通过滑动腔与承重板滑动连接。
9.进一步的，所述基座顶端固定连接有基块；所述基块顶端与承重板固定连接；所述基块左端与右端分别固定连接有转动轴；所述齿轮的左端与第二齿轮的右端分别与一对转动轴另一端转动连接；所述齿轮与第二齿轮对称设置；所述基块底端固定连接有固定杆，所述固定杆底端与第一齿轮转动连接。
10.进一步的，所述承重板顶端固定连接有电动压力器；所述固定板顶端固定连接有清扫头；所述电动压力器与清扫头位于同一高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、通过圆柱杆在移动槽内不同位置的稳定，来带动齿轮的转动，来调整对不同的铁铬铝纤维毡进行缝焊的速率，来实现对铁铬铝纤维毡更精准的缝焊，而且作业过程更加稳定。
13.二、通过齿轮转动带动传动机构运动，来实现对铁铬铝纤维毡缝焊的过程中来带动清扫头的运动对缝焊产生的碎屑进行清理。
附图说明
14.图1为本实用新型齿轮结构的立体示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图；
16.图3为本实用新型圆柱杆的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型齿轮与第二齿槽板啮合的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型限位杆的安装结构示意图。
19.图中：1
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基座、2
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固定杆、3
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转换机构、31
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齿轮、32
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限位凸块、33
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限位槽、34
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移动槽、4
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传动机构、41
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第一齿轮、42
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第二齿轮、43
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第一齿槽板、44
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固定板、5
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转动机构、51
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圆柱杆、52
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滑动槽、53
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挤压弹簧、54
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转动槽、6
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限位杆、7
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清扫头、8
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缝焊头、9
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限位块、10
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转动轴、11
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第二齿槽板、12
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电动压力器、13
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承重板、14
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基块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.请参阅图1
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5，一种铁铬铝纤维毡缝焊设备，包括承重板13；承重板13底端固定连接有第二齿槽板11，齿槽板11底端连接有转换机构3；转换机构3包括齿轮31、限位凸块32、一对限位槽33和移动槽34；移动槽34设置于齿轮31内侧，一对限位槽33分别与移动槽34顶端与底端连接；限位凸块32固定连接于移动槽34内端面；齿轮31右端滑动连接有转动机构5；转动机构5外侧与限位凸块32卡和；转动机构5内侧滑动连接有限位杆6，限位杆6与限位槽33卡和；承重板13上方设置有缝焊头8，根据缝焊不同的纤维毡，需要齿轮31不同的转速来带动承重板13移动的速率，将限位杆6向右端拖动，此时可以将圆柱杆51经过移动槽34滑动至移动槽34的下端，转动圆柱杆51，使限位杆6与下方的限位槽33对齐，松开限位杆6，限位杆6在挤压弹簧53的作用下与下方的限位槽33卡和，再转动齿轮31，此时齿轮31转动的速率降低，来调整对待缝焊的铁铬铝纤维毡的缝焊精准度。
23.请参阅3和5，转动机构5包括圆柱杆51、滑动槽52、挤压弹簧53和转动槽54；滑动槽52开设在圆柱杆51内侧；挤压弹簧53固定连接于圆柱杆51内侧；挤压弹簧53另一端与限位杆6固定连接，限位杆6滑动连接于滑动槽52内端面；转动槽54开设于圆柱杆51外端面；转动槽54呈环状设置；圆柱杆51通过转动槽54与限位凸块32卡和；限位杆6在挤压弹簧53的作用下对与限位槽33卡和，圆柱杆51保持稳定，此时可以逆时针拖动圆柱杆51，圆柱杆51带动齿
轮3转动，通过转动槽54与限位凸块32的卡和，保证圆柱杆51不会脱落。
24.请参阅图2，转换机构3连接有传动机构4；传动机构4包括有第一齿轮41、第二齿轮42、第一齿槽板43和固定板43；第一齿轮41左端与第二齿轮42啮合；第二齿轮42顶端与第一齿槽板43啮合；第一齿槽板43顶端与固定板44固定连接；固定板44右端固定连接有限位块9，承重板13左端内侧开设有滑动腔；限位块9通过滑动腔与承重板13滑动连接，齿轮31转动通过第二齿槽板11带动承重板13向前端运动，所述承重板13带动待缝焊的铁铬铝纤维毡运动，缝焊头8对待缝焊的铁铬铝纤维毡进行缝焊，同时齿轮31转动通过第一齿轮41带动第二齿轮42转动，第二齿轮42通过第一齿槽板43带动固定板44向右端运动，固定板44带动清扫头7对缝焊时碎屑进行清扫。
25.请参阅图2，基座1顶端固定连接有基块14；基块14顶端与承重板13固定连接；基块14左端与右端分别固定连接有转动轴10；齿轮31的左端与第二齿轮42的右端分别与一对转动轴10另一端转动连接；齿轮31与第二齿轮42对称设置；基块14底端固定连接有固定杆2，固定杆2底端与第一齿轮41转动连接，保证传动机构4运动的稳定。
26.请参阅图2，承重板13顶端固定连接有电动压力器12；固定板44顶端固定连接有清扫头7；电动压力器12与清扫头7位于同一高度，通过齿轮31的转动，通过第一齿轮41带动第二齿轮42来带动第一齿槽板43,运动，来实现清扫头7对碎屑的清理，和对待缝焊的铁铬铝纤维毡的缝焊。
27.本实用新型在使用的过程中，将待缝焊的铁铬铝纤维毡放置在承重板13上，缝焊头8的下方，启动电动压力器12，电动压力器12将待缝焊的铁铬铝纤维毡压住，此时启动缝焊头8，对待缝焊的铁铬铝纤维毡进行缝焊，此时限位杆6在挤压弹簧53的作用下对与限位槽33卡和，圆柱杆51保持稳定，此时可以逆时针拖动圆柱杆51，圆柱杆51带动齿轮3转动，齿轮31转动通过第二齿槽板11带动承重板13向前端运动，所述承重板13带动待缝焊的铁铬铝纤维毡运动，缝焊头8对待缝焊的铁铬铝纤维毡进行缝焊，同时齿轮31转动通过第一齿轮41带动第二齿轮42转动，第二齿轮42通过第一齿槽板43带动固定板44向右端运动，固定板44带动清扫头7对缝焊时碎屑进行清扫，在缝焊的过程中，根据缝焊不同的纤维毡，需要齿轮31不同的转速来带动承重板13移动的速率，将限位杆6向右端拖动，此时可以将圆柱杆51经过移动槽34滑动至移动槽34的下端，转动圆柱杆51，使限位杆6与下方的限位槽33对齐，松开限位杆6，限位杆6在挤压弹簧53的作用下与下方的限位槽33卡和，再转动齿轮31，此时齿轮31转动的速率降低，来调整对待缝焊的铁铬铝纤维毡的缝焊精准度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。