一种汽车零部件生产用数控切割床除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件生产用数控切割床除尘技术领域，具体为一种汽车零部件生产用数控切割床除尘机构。


背景技术：

2.随着社会的进步，汽车已经成为日常生活中的必不可少的一部分，在交通运输中起到不可替代的作用，随着汽车需求的提高，汽车的产量也面临着产量提升的挑战，于是汽车零部件的生产效率，决定着汽车生产的生产效率。
3.但是，现有的汽车零部件生产用数控切割床在使用时，物料上端切削的碎屑粉末，与冷却液混合，容易吸附在装置内壁，结成硬块，清理起来极为不便，严重影响冷却液的回流，导致冷却液二次利用效率降低，造成浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种汽车零部件生产用数控切割床除尘机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用数控切割床除尘机构，以解决上述背景技术中提出的汽车零部件生产用数控切割床在使用时，物料上端切削的碎屑粉末，与冷却液混合，容易吸附在装置内壁，结成硬块，清理起来极为不便，严重影响冷却液的回流，导致冷却液二次利用效率降低，造成浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用数控切割床除尘机构，包括数控切割床主体，所述数控切割床主体内部前端面的下端和后端面均安装有移动块，所述移动块的下端安装有限位卡板，所述限位卡板与数控切割床主体通过卡槽滑动连接，所述移动块与限位卡板固定连接，所述数控切割床主体内部前端面的下端和后端面均安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆与数控切割床主体通过轴承连接，所述驱动丝杆与移动块通过滚珠丝杆螺母副连接，所述数控切割床主体内部的下端安装有清污刮板，所述清污刮板的两侧均设置有导力凸台，所述导力凸台与清污刮板设置为一体成型结构，所述清污刮板上端面的后端安装有限位支架，所述限位支架的内部安装有耐磨滚轮，所述耐磨滚轮与限位支架通过轴承连接。
6.优选的，所述数控切割床主体内部后端面的两侧均安装有抬升推杆，所述抬升推杆与数控切割床主体固定连接。
7.优选的，所述抬升推杆的上端安装有抬升板，所述抬升板与抬升推杆固定连接。
8.优选的，所述数控切割床主体上端的一侧安装有报警灯，所述报警灯与数控切割床主体固定连接。
9.优选的，所述数控切割床主体前端面的一侧安装有控制箱，所述控制箱与数控切割床主体固定连接，所述数控切割床主体前端面的另一侧安装有安全门，所述安全门与数控切割床主体通过卡槽滑动。
10.优选的，所述数控切割床主体的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与数控切割
床主体固定连接，所述驱动电机与驱动丝杆通过联轴器连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装移动块可以配合驱动丝杆通过推动导力凸台从而推动清污刮板在装置内部进行移动，达到刮料的目的，使吸附在装置内壁与冷却液混合的碎屑粉末硬块，刮取下来，使装置清理变得极为方便，避免影响冷却液的回流，增加冷却液二次利用效率，防止造成冷却液浪费，增加装置的实用性，安装限位卡板可以防止移动块在移动的过程中发生晃动，保证其能稳定移动；
13.2、本实用新型通过安装耐磨滚轮使其配合限位支架可以防止清污刮板在上升的过程中出现歪斜，同时使清污刮板上升的更加顺畅，增加装置的实用性，安装抬升推杆可以控制清污刮板的抬升与下降，保证将废料刮向装置的一侧。
附图说明
14.图1为本实用新型一种汽车零部件生产用数控切割床除尘机构的主视图；
15.图2为本实用新型一种汽车零部件生产用数控切割床除尘机构的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型移动块与驱动丝杆的连接关系图；
17.图4为本实用新型移动块的三维立体图；
18.图5为图2中a部分放大图。
19.图中：1、数控切割床主体；2、驱动电机；3、控制箱；4、报警灯；5、安全门；6、清污刮板；7、移动块；8、限位卡板；9、限位支架；10、驱动丝杆；11、导力凸台；12、抬升推杆；13、抬升板；14、耐磨滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车零部件生产用数控切割床除尘机构，包括数控切割床主体1，数控切割床主体1内部前端面的下端和后端面均安装有移动块7，安装移动块7可以配合驱动丝杆10通过推动导力凸台11从而推动清污刮板6在装置内部进行移动，达到刮料的目的，使吸附在装置内壁与冷却液混合的碎屑粉末硬块，刮取下来，使装置清理变得极为方便，避免影响冷却液的回流，增加冷却液二次利用效率，防止造成冷却液浪费，增加装置的实用性，移动块7的下端安装有限位卡板8，安装限位卡板8可以防止移动块7在移动的过程中发生晃动，保证其能稳定移动，限位卡板8与数控切割床主体1通过卡槽滑动连接，移动块7与限位卡板8固定连接，数控切割床主体1内部前端面的下端和后端面均安装有驱动丝杆10，驱动丝杆10与数控切割床主体1通过轴承连接，驱动丝杆10与移动块7通过滚珠丝杆螺母副连接，数控切割床主体1内部的下端安装有清污刮板6，清污刮板6的两侧均设置有导力凸台11，导力凸台11与清污刮板6设置为一体成型结构，清污刮板6上端面的后端安装有限位支架9，限位支架9的内部安装有耐磨滚轮14，耐磨滚轮14与限位支架9通过轴承连接，安装耐磨滚轮14使其配合限位支架9可以防止清污刮板6在上升
的过程中出现歪斜，同时使清污刮板6上升的更加顺畅，增加装置的实用性。
22.进一步，数控切割床主体1内部后端面的两侧均安装有抬升推杆12，抬升推杆12与数控切割床主体1固定连接，安装抬升推杆12可以控制清污刮板6的抬升与下降，保证将废料刮向装置的一侧。
23.进一步，抬升推杆12的上端安装有抬升板13，抬升板13与抬升推杆12固定连接，安装抬升板13可以顶起清污刮板6，保证装置功能性的完整。
24.进一步，数控切割床主体1上端的一侧安装有报警灯4，报警灯4与数控切割床主体1固定连接，安装报警灯4可以发出警报灯，提醒工作人员装置的状态。
25.进一步，数控切割床主体1前端面的一侧安装有控制箱3，控制箱3与数控切割床主体1固定连接，数控切割床主体1前端面的另一侧安装有安全门5，安全门5与数控切割床主体1通过卡槽滑动，安装控制箱3便于工作人员控制本装置，增加装置的实用性。
26.进一步，数控切割床主体1的一侧安装有驱动电机2，驱动电机2与数控切割床主体1固定连接，驱动电机2与驱动丝杆10通过联轴器连接，安装驱动电机2可以带动驱动丝杆10旋转，保证装置功能性的完整。
27.工作原理：使用时，驱动电机2得电带动驱动丝杆10旋转，使移动块7通过导力凸台11推动清污刮板6进行横向移动，将物料刮向装置内部的一侧，便于工作人员对废料统一处理，然后抬升推杆12伸长，通过抬升板13推动清污刮板6上升，然后驱动电机2反转使清污刮板6回到初始位置，然后抬升推杆12回缩，将清污刮板6放下，即可完成下一次工作准备，本装置安装移动块7可以配合驱动丝杆10通过推动导力凸台11从而推动清污刮板6在装置内部进行移动，达到刮料的目的，使吸附在装置内壁与冷却液混合的碎屑粉末硬块，刮取下来，使装置清理变得极为方便，避免影响冷却液的回流，增加冷却液二次利用效率，防止造成冷却液浪费，增加装置的实用性，安装限位卡板8可以防止移动块7在移动的过程中发生晃动，保证其能稳定移动，安装耐磨滚轮14使其配合限位支架9可以防止清污刮板6在上升的过程中出现歪斜，同时使清污刮板6上升的更加顺畅，增加装置的实用性，安装抬升推杆12可以控制清污刮板6的抬升与下降，保证将废料刮向装置的一侧。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。