一种罗茨转子热装工装的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种罗茨转子热装工装。


背景技术：

2.罗茨转子是罗茨泵的核心零件。真空行业的罗茨泵扇叶一般是分体式的，由于碳钢的机械强度更高，铸铁在受力时形变量更小，故罗茨转子的转轴采用高强度的碳钢，扇叶则采用铸铁制造。
3.由于是罗茨转子是分体式的，在使用时需要对罗茨转子进行装配。目前多采用热装，热装需要将扇叶加热到一定的温度，利用热胀冷缩的原理，使扇叶上的孔扩大，然后将轴装入扇叶孔内，待扇叶冷却后，扇叶孔就会随着温度降低而缩小，从而使扇叶孔与轴贴牢。然而在轴与扇叶热装过程中，由于扇叶与转轴之间无定位，直接对扇叶加热并安装转轴后，在冷却过程中转轴与扇叶之间会发生过大位移，导致转轴与扇叶安装偏差较大。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的罗茨转子在热装安装时扇叶与转轴之间的安装偏差较大的缺陷，从而提供一种罗茨转子热装工装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种罗茨转子热装工装，包括：
6.底板，底板上垂直安装有支撑件，支撑件上预留有加载空间，支撑件远离底板的一端安装有连接板，连接板与底板平行设置，连接板上设有让位口；
7.固定板，平行安装在连接板上，固定板上设有通孔，固定板上垂直安装有一对定位轴，定位轴适于与罗茨扇叶配合固定，通孔和让位口均与加载空间对应设置。
8.可选地，平行于底板的方向上，让位口的投影面积大于通孔的投影面积，固定板朝向底板的一面上安装有定位件，定位件延伸至加载空间内，定位件上设有定位槽，且定位槽开口朝向固定板设置。
9.可选地，定位件与固定板之间安装有调整垫。
10.可选地，支撑件包括至少三块沿圆周方向分布的支撑板，支撑板均与底板垂直，加载空间设于多块支撑板之间，且多块支撑板均朝向远离加载空间的方向延伸。
11.可选地，定位件包括两块平行设置的辅助板和一块定位板，两块辅助板分别连接在定位板相对的两端，两块辅助板与定位板围合成定位槽。
12.可选地，辅助板的端部设有外延板，外延板与辅助板垂直，且辅助板朝向远离定位槽的方向延伸，外延板与固定板通过连接件连接。
13.可选地，通孔为圆孔，成对设置的定位轴沿通孔的直径方向对称设于通孔的两侧。
14.可选地，底板、支撑件和连接板为一体成型构件。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的罗茨转子热装工装，包括：底板，底板上垂直安装有支撑件，支撑件上预留有加载空间，支撑件远离底板的一端安装有连接板，连接板与底板平行设置，
连接板上设有让位口；固定板，平行安装在连接板上，固定板上设有通孔，固定板上垂直安装有一对定位轴，定位轴适于与罗茨扇叶配合固定，通孔和让位口均与加载空间对应设置。
17.预先将底板、连接板、和支撑件连接成一体，在进行罗茨转子的装配时，首先将底板固定安装到组装平台上，将固定板固定安装到连接板上，将定位轴固定安装到固定板上。将罗茨扇叶放入烤箱中加热至指定温度后，从烤箱中取出罗茨扇叶并将罗茨扇叶套设到定位轴上，以将罗茨扇叶固定，将罗茨中心轴插入到罗茨扇叶的转轴孔中，至罗茨中心轴移动至最下方后即可完成热装工作。利用定位轴对罗茨扇叶进行定位并固定，罗茨中心轴在重力作用下插入到罗茨扇叶的转轴孔中，通过改变支撑件的厚度能够控制罗茨中心轴最终插入到罗茨扇叶中的位置，能够精确控制罗茨中心轴与罗茨扇叶的安装精度，保证装配质量。
18.2.本实用新型提供的罗茨转子热装工装，平行于底板的方向上，让位口的投影面积大于通孔的投影面积，固定板朝向底板的一面上安装有定位件，定位件延伸至加载空间内，定位件上设有定位槽，且定位槽开口朝向固定板设置。通过安装定位件，利用定位槽的深度对罗茨中心轴进行最终定位。通过更换不同的定位件，热装工装即可适用于不同型号的罗茨转子的组装。
19.3.本实用新型提供的罗茨转子热装工装，定位件与固定板之间安装有调整垫。通过安装不同厚度或不同数量的调整垫即可改变定位槽底部到固定板之间的距离，即可改变罗茨中心轴最终的定位位置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的实施方式中提供的罗茨转子热装工装的使用状态图。
22.图2为本实用新型的实施方式中提供的罗茨转子热装工装的结构示意图。
23.图3为本实用新型的实施方式中提供的底座与定位件配合连接的结构示意图。
24.图4为本实用新型的实施方式中提供的底座的结构示意图。
25.图5为本实用新型的实施方式中提供的定位件的结构示意图。
26.附图标记说明：1、底板；2、连接板；3、固定板；4、定位轴；5、辅助板；6、定位板；7、外延板；8、罗茨扇叶；9、罗茨中心轴；10、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.图1至图5所示为本实用新型提供的一种罗茨转子热装工装，包括：底座、固定板3和定位轴4。其中底座由底板1、支撑件和连接板2组成，且底座为一体成型构件。
32.支撑件垂直安装在底板1上，支撑件上预留有加载空间，支撑件远离底板1的一端安装有连接板2，连接板2与底板1平行设置，连接板2上设有让位口。支撑件包括四块沿圆周方向分布的支撑板10，支撑板10均与底板1垂直，加载空间设于四块支撑板10之间，且四块支撑板10均朝向远离加载空间的方向延伸。
33.固定板3平行安装在连接板2上，固定板3上设有通孔，固定板3上垂直安装有一对定位轴4，定位轴4适于与罗茨扇叶8配合固定，通孔和让位口均与加载空间对应设置。通孔为圆孔，成对设置的定位轴4沿通孔的直径方向对称设于通孔的两侧。在平行于底板1的平面上，让位口的投影面积大于通孔的投影面积，固定板3朝向底板1的一面上安装有定位件，定位件向下延伸至加载空间内，定位件上设有定位槽，且定位槽开口朝向固定板3设置。定位件与固定板3之间安装有调整垫。具体地，定位件包括两块平行设置的辅助板5和一块定位板6，两块辅助板5分别连接在定位板6相对的两端，两块辅助板5与定位板6围合成定位槽。辅助板5的端部设有外延板7，外延板7与辅助板5垂直，且辅助板5朝向远离定位槽的方向延伸，外延板7与固定板3通过作为连接件的螺栓固定连接。调整垫安装在外延板7与固定板3之间。
34.预先将底板1、连接板2、和支撑件连接成一体，在进行罗茨转子的装配时，首先将底板1固定安装到组装平台上，将固定板3固定安装到连接板2上，将定位轴4固定安装到固定板3上。将罗茨扇叶8放入烤箱中加热至指定温度后，从烤箱中取出罗茨扇叶8并将罗茨扇叶8套设到定位轴4上，以将罗茨扇叶8固定，将罗茨中心轴9插入到罗茨扇叶8的转轴孔中，罗茨中心轴9在重力作用下向下运动至罗茨中心轴9与定位槽的下端面接触，利用定位槽的深度对罗茨中心轴9进行最终定位，即可完成热装工作。能够精确控制罗茨中心轴9与罗茨扇叶8的安装精度，保证装配质量。通过安装不同厚度或不同数量的调整垫即可改变定位槽底部到固定板3之间的距离，即可改变罗茨中心轴9最终的定位位置，以用于安装不同型号的罗茨转子。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。