一种天线加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及天线折弯领域，更具体的说是一种天线加工装置。


背景技术：

2.申请号为201821575184.4公开的一种天线加工折弯装置，包括机台，机台顶端一侧固定安装有l型机架，l型机架通过连接杆固定连接有折弯面板，折弯面板表面中部的开孔内固定安装有轴承，轴承内部固定穿插有主轴，主轴的一端与夹头底板开设的圆孔固定连接，夹头的顶板和底板之间安装有两个滚轮，折弯面板表面一侧固定安装有定位件，定位件一侧固定连接有托料板，夹头另一侧通过连接块固定连接有手柄。该实用新型一种天线加工折弯装置，结构简单且操作方便，支撑柱内部设有减震弹簧，可有效对此装置进行减震，且通过圆弧槽可实现对天线进行多弧度折弯。但是该专利无法实现对天折弯后进行自动卸料效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种天线加工装置，其有益效果为对天线折弯后进行自动卸料。
4.一种天线加工装置，包括推料板、出料箱、折弯柱和成型器，推料板滑动连接在出料箱内，折弯柱固定连接在推料板上端，成型器固定连接在出料箱上端。
5.一种天线加工装置还包括挤压槽，挤压槽设置于成型器内。
6.一种天线加工装置螺纹杆还包括固定板，固定板固定连接在出料箱上端，成型器固定连接在固定板上。
7.本实用新型一种天线加工装置的有益效果为：
8.本装置通过折弯柱与成型器配合将天线进行折弯，成型器能够放置一到多个天线进行加工，大大提高生产速率，同时推料板能够对折弯完的天线推出收集，实现快速卸料效果。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
10.图1为一种天线加工装置的整体结构示意图；
11.图2为一种天线加工装置的整体结构示意图二；
12.图3为能够将加工完成的天线收集的实施例的示意图；
13.图4为成型器的结构示意图；
14.图5为推料板的结构示意图；
15.图6为折弯柱的结构示意图；
16.图7为出料箱的结构示意图。
17.图中：成型器101；挤压槽102；固定板103；减速电机201；偏心轮202；转杆203；推拉杆204；推料板205；折弯柱301；橡胶垫302；出料箱401；梯形滑块402；出料口403。
具体实施方式
18.参看图1
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7，示出了按照本实用新型中可以实现对折弯后进行自动卸料的实施例的示意图，进一步地，
19.出料箱401内滑动连接有推料板205，推料板205上端固定连接有折弯柱301，出料箱401上端固定连接有成型器101，本装置通过折弯柱301与成型器101配合将天线进行折弯，成型器101能够放置一到多个天线进行加工，大大提高生产速率，同时推料板205能够对折弯完的天线推出收集，实现快速卸料效果，在使用本装置时，操作人员将一根或多根天线放入成型器101内，然后推料板205向前移动，推料板205带动折弯柱301向前移动，当折弯柱301移动到成型器101中间位置时，折弯柱301与被加工的天线接触，折弯柱301继续向前移动将天线进行折弯，天线的两端向中间聚拢被折弯柱301挤压成v型，当折弯柱301移动到成型器101成型器101中间的缝隙处时，推料板205带动折弯柱301向后移动，此时天线已被折弯成型，从成型器101中间掉落到出料箱401内实现自动卸料效果，当推料板205再次向前移动进行第二次加工时推料板205将出料箱401内之前加工完成的天线推出进行收集。
20.参看图1、图2、图4，示出了按照本实用新型中能够将天线折弯的实施例的示意图，进一步地，
21.成型器101内设置有挤压槽102，在使用本装置时，操作人员将一根或多根天线从挤压槽102上端放入成型器101内，然后推料板205向前移动，推料板205带动折弯柱301向前移动，当折弯柱301移动到成型器101中间位置时，折弯柱301与被加工的天线接触，折弯柱301继续向前移动配合挤压槽102将天线进行折弯，天线在挤压槽102内逐渐发生形变，天线的两端向中间聚拢被折弯柱301挤压成v型，当折弯柱301移动到成型器101中间的缝隙处时，推料板205带动折弯柱301向后移动，此时天线已被折弯成型，从挤压槽102中脱落出去掉入出料箱201内实现自动卸料效果，挤压槽102内能够放置一根到多根天线，实现提高生产效率。
22.参看图1、图2、图7，示出了按照本实用新型中能支撑够对折弯柱301力度支撑本装置进行支撑的实施例的示意图，进一步地，
23.出料箱401上端固定连接有固定板103，固定板103，上固定连接有固定板103，推料板205向前移动，推料板205带动折弯柱301向前移动，当折弯柱301移动到成型器101中间位置时，折弯柱301与被加工的天线接触，折弯柱301继续向前移动配合挤压槽102将天线进行折弯，固定板103起到固定成型器101作用，能够对折弯柱301力度支撑防止在折弯时成型器101发生位置变化导致折弯的天线不能从挤压槽102中脱落。
24.参看图1、图2、图6，示出了按照本实用新型中防止天线损坏实施例的示意图，进一步地，
25.折弯柱301上设置有橡胶垫302，在使用本装置时，推料板205向前移动，推料板205带动折弯柱301向前移动，当折弯柱301移动到成型器101中间位置时，折弯柱301上的橡胶垫302与被加工的天线接触，折弯柱301继续向前移动配合挤压槽102将天线进行折弯，橡胶垫302具有保护功能，能够防止被加工的天线被折弯柱301挤压损坏。
26.参看图1、图2、图7，示出了按照实用新型能够将加工完成的天线收集的示意图，进一步地，
27.出料箱401前端设置有出料口403，在使用本装置时，折弯柱301对天线进行一次折
弯后，推料板205带动折弯柱301向后移动，此时天线已被折弯成型，从成型器101中间掉落到出料箱401内实现自动卸料效果，当推料板205再次向前移动进行第二次加工时推料板205将出料箱401内之前加工完成的天线推出进行收集，被推出的天线通过出料口403滑出，实现自动收集功能。
28.参看图1、图2、图7，示出了按照本实用新型中对推料板205进行限位的实施例的示意图，进一步地，
29.出料箱401左右两端内壁上分别固定连接有梯形滑块402，对天线进行一次折弯后，推料板205带动折弯柱301向后移动，推料板205滑动在两个梯形滑块402上，梯形滑块402能够在推料板205向前或向后移动时起到限位的效果，避免在对天线进行折弯或推料时，推料板205发生位置偏移导致推料板205在出料箱401内部脱离。
30.参看图1、图2、图5，示出了按照本实用新型中可以带动推料板205前后移动的实施例的示意图，进一步地，
31.推料板205后端设置有推拉杆204，在使用本装置时，推拉杆204连接有驱动系统，驱动系统带动推料板205向前移动，推料板205带动折弯柱301向前移动，当折弯柱301移动到成型器101中间位置时，折弯柱301与被加工的天线接触，折弯柱301继续向前移动将天线进行折弯。
32.参看图1、图2、图5，示出了按照本实用新型中能够使推拉杆204前后移动的实施例的示意图，进一步地，
33.出料箱401上固定连接有偏心轮202，偏心轮202与推拉杆204连接，在使用本装置时，偏心轮202连接有驱动单元，驱动单元带动偏心轮202转动，偏心轮202通过连接杆与推拉杆204连接，偏心轮202转动带动推拉杆204前后移动，推拉杆204带动推料板205前后移动，推料板205带动折弯柱301前后移动，当折弯柱301移动到成型器101中间位置时，折弯柱301与被加工的天线接触，折弯柱301继续向前移动将天线进行折弯，当折弯柱301向后移动时，折弯的天线自动掉入到出料箱401内。
34.参看图1、图2、图5，示出了按照本实用新型中能够带动推料板205前后移动的实施例的示意图，进一步地，
35.偏心轮202上转动连接有转杆203，转杆203前端转动连接在推拉杆204后端，在使用本装置时，偏心轮202连接有驱动单元，驱动单元带动偏心轮202转动，偏心轮202带动转杆203前后摆动，转杆203带动推拉杆204前后移动，推拉杆204带动推料板205前后移动，推料板205带动折弯柱301前后移动，当折弯柱301移动到成型器101中间位置时，折弯柱301将天线进行折弯。
36.参看图1、图2、图5，示出了按照本实用新型中为偏心轮202提供动力的实施例的示意图，进一步地，
37.出料箱401上固定连接有减速电机201，偏心轮202固定连接在减速电机201的输出轴上，在使用本装置时，减速电机201带动偏心轮202转动，偏心轮202带动转杆203前后摆动，转杆203带动推拉杆204前后移动，推拉杆204带动推料板205前后移动，推料板205带动折弯柱301前后移动，当折弯柱301移动到成型器101中间位置时，折弯柱301将天线进行折弯。减速电机201转速低扭矩大，能够为折弯柱301提供足够动力将多根天线一起进行折弯。