一种激光打标机触发器支架的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机安装技术领域，特别涉及一种激光打标机触发器支架。


背景技术：

2.激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字，激光打标机是通过触发器的触发信号来进行工作，由于激光打标机在工业全自动产线上运用时，触发器需要向激光打标机提供信号，从而激光打标机确认目标物以及标记位置。目前实用的触发器支架由几段金属棒组合而成，无法做到触发器的可伸缩和万向调节。
3.现有专利号cn212761721u公开了一种激光打标机触发器支架，通过在移动座上滑动安装移动台，利用滑槽使移动台可以进行平行移动调节，通过活动座活动安装有调节柱，能够利用调节柱与活动座配合进行调节角度，提高了适用范围，能够较好的满足工作人员根据不同位置进行平移和角度的调节，操作简单方便；现有专利号cn209550889u公开了一种激光打标机触发器支架及激光打标机，通过将触发器安装在万向支架中，支架可以伸缩和弯曲，可以完成触发器相对目标物距离和位置的调节，保护了触发器不被折断，提高了激光打标机在工业全自动产线上运用时的效率。
4.上述专利均需要额外的安装结构来放置外设电脑设备，且均采用螺杆来调节打标机触发器的高度，但是由于打标机本身的重量，对螺杆结构形成压力，当灰尘进入螺杆结构后或润滑不当时，采用螺杆结构进行升降容易卡死，造成故障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光打标机触发器支架，以解决上述背景技术中提出的需要额外的安装结构来放置外设电脑设备和采用螺杆结构进行升降，当灰尘进入螺杆结构后或润滑不当时容易卡死，造成故障的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机触发器支架，包括工作台，所述工作台顶端的边侧设有支撑结构，所述支撑结构包括外套、内套、连接条、连接块和加压装置，所述支撑结构的内部填充有非牛顿流体，所述支撑结构一侧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有打标机本体，所述工作台的顶端设有打标板，所述打标板位于打标机本体的底端与打标机本体位置相对应。
7.所述外套包括内壳体和中空部，所述中空部位于内壳体的内侧，所述外套底端的一部分贯穿工作台的顶端悬垂，所述内套的底端位于中空部的内部与中空部滑动连接，且所述内套与中空部的连接处密封。
8.所述连接条的形状为倒l型，所述连接条的一侧与外套的一侧固定连接，所述连接条顶端的一侧固定连接连接块的一侧，所述外套、连接条和连接块在工作台的顶端形成凹
部。
9.所述加压装置包括底板、活塞杆、活动杆和固定板，所述底板的一侧与连接块另一侧的底端固定连接，所述底板的顶端固定连接活塞杆的底端，所述活动杆的底端与连接块另一侧设有的横杆铰接，所述活塞杆的顶端和活动杆的顶端均与固定板的底端铰接，所述固定板的顶端设有手杆。
10.所述连接条的内部设有第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管的一端与内壳体固定连通，所述第二连接管的一端与中空部固定连通，所述第一连接管的另一端和第二连接管的另一端均贯穿连接块和底板与活塞杆的底端固定连通，所述第三连接管的一端与中空部固定连通，所述第三连接管的另一端与内壳体固定连通。
11.所述第一连接管上和第二连接管上分别设有第一单向阀部和第二单向阀部，所述第一单向阀部和第二单向阀部均位于连接块的内部，所述第一单向阀部的内部设有的弹簧和滚珠与第二单向阀部内部设有的弹簧和滚珠方向相反，所述第三连接管上设有球阀，所述球阀的一端贯穿连接条一个边侧的内壁固定连接有旋钮。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端开设有通孔，所述工作台的正面一侧开设有箱柜，所述通孔位于凹部与箱柜相对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在工作台上设置了箱柜和通孔可以安装主机和线路，外套、连接条和连接块形成凹部可以放置显示器，充分利用空间，使打标机完成一体化。
15.2、本实用新型通过拉动手杆，带动活塞杆运动，进而控制第一连接管，第二连接管和第三连接管内部的非牛顿流体运动加压，进而控制内套在外套中上下移动带动打标机本体运动，没有设备进灰、锈蚀、卡死等风险，非牛顿液体和球阀的设置确保了打标机本体不会因为自身重量快速下落，造成设备损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑结构剖面示意图；
18.图3为本实用新型的支撑结构连接示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑结构；3、外套；4、内套；5、连接条；6、连接块；7、加压装置；8、非牛顿流体；9、支撑板；10、打标机本体；11、打标板；12、内壳体；13、中空部；14、凹部；15、底板；16、活塞杆；17、活动杆；18、固定板；19、横杆；20、手杆；21、第一连接管；22、第二连接管；23、第三连接管；24、第一单向阀部；25、第二单向阀部；26、弹簧；27、滚珠；28、球阀；29、旋钮；30、通孔；31、箱柜。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种激光打标机触发器支架的技术方案：
22.实施例一：
23.根据图1
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图3所示，包括工作台1，工作台1顶端的边侧设有支撑结构2，支撑结构2包括外套3、内套4、连接条5、连接块6和加压装置7，支撑结构2的内部填充有非牛顿流体8，支撑结构2一侧的顶端固定连接有支撑板9，支撑板9的顶端固定连接有打标机本体10，工作台1的顶端设有打标板11，打标板11位于打标机本体10的底端与打标机本体10位置相对应，工作台1的顶端开设有通孔30，工作台1的正面一侧开设有箱柜31，通孔30位于凹部14与箱柜31相对应。
24.使用时，本实用新型在工作台上设置了箱柜和通孔可以安装主机和线路，外套、连接条和连接块形成凹部可以放置显示器，充分利用空间，使打标机完成一体化，便于整体安装和移动。
25.实施例二：
26.根据图1
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图3所示，外套3包括内壳体12和中空部13，中空部13位于内壳体12的内侧，外套3底端的一部分贯穿工作台1的顶端悬垂，内套4的底端位于中空部13的内部与中空部13滑动连接，且内套4与中空部13的连接处密封，连接条5的形状为倒l型，连接条5的一侧与外套3的一侧固定连接，连接条5顶端的一侧固定连接连接块6的一侧，外套3、连接条5和连接块6在工作台1的顶端形成凹部14，加压装置7包括底板15、活塞杆16、活动杆17和固定板18，底板15的一侧与连接块6另一侧的底端固定连接，底板15的顶端固定连接活塞杆16的底端，活动杆17的底端与连接块6另一侧设有的横杆19铰接，活塞杆16的顶端和活动杆17的顶端均与固定板18的底端铰接，固定板18的顶端设有手杆20，连接条5的内部设有第一连接管21、第二连接管22和第三连接管23，第一连接管21的一端与内壳体12固定连通，第二连接管22的一端与中空部13固定连通，第一连接管21的另一端和第二连接管22的另一端均贯穿连接块6和底板15与活塞杆16的底端固定连通，第三连接管23的一端与中空部13固定连通，第三连接管23的另一端与内壳体12固定连通，第一连接管21上和第二连接管22上分别设有第一单向阀部24和第二单向阀部25，第一单向阀部24和第二单向阀部25均位于连接块6的内部，第一单向阀部24的内部设有的弹簧26和滚珠27与第二单向阀部25内部设有的弹簧26和滚珠27方向相反，第三连接管23上设有球阀28，球阀28的一端贯穿连接条5一个边侧的内壁固定连接有旋钮29。
27.使用时，本实用新型通过拉动手杆，带动活塞杆运动，进而控制第一连接管，第二连接管和第三连接管内部的非牛顿流体运动加压，进而控制内套在外套中上下移动带动打标机本体运动，没有设备进灰、锈蚀、卡死等风险，非牛顿液体和球阀的设置确保了打标机本体不会因为自身重量快速下落，造成设备损伤。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。