一种刀具物料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工工装技术领域，特别是涉及一种刀具物料回收装置。


背景技术：

2.随着国家科技不断地规划发展，国际上的pcb行业重心不断向国内转移，内地企业持续扩产，产能不断提升，作为pcb电路板的加工的重要辅材，pcb刀具产能也在不断扩大，因此pcb刀具的自动化生产成为重要的发展趋势。
3.目前pcb刀具在加工生产过程中，每个工序加工完成后，被加工后的pcb刀具都是以散乱的物料形式出料，然后回收装置将散乱的物料收集并整理。但现有回收装置在回收刀具物料过程中，刀具物料进入回收装置会向两侧流动，部分刀具物料会朝向用于推动刀具物料的动力源的一侧移动，导致动力源的工作容易受刀具物料的影响；同时，加工完成的刀具物料表面是粘附着切削液，切削液容易流动至动力源的一侧并对动力源造成损坏，并影响正常回收过程，降低回收效率。


技术实现要素：

4.为了解决现有回收装置的动力源工作容易受刀具物料影响的问题，本实用新型提供了一种刀具物料回收装置，包括：
5.收料盒，其呈顶部敞开状，所述收料盒内设有接料板，所述接料板呈从上至下逐渐向所述收料盒的前端延伸的倾斜状，且所述接料板的底侧与所述收料盒的底侧之间限定有滑动空间；
6.推料块，其滑动设于所述收料盒内并位于所述接料板的下方，所述推料块可由驱动器驱动其穿过滑动空间并沿收料盒的前后方向滑动；以及
7.引料件，其第一端用于接收刀具物料，所述引料件的第二端连接至所述收料盒，且其位于所述接料板的上方并靠近所述接料板的前侧位置处，所述引料件上开设有连通其第一端及第二端的引料槽。
8.进一步地，所述推料块包括贴合于所述收料盒的底侧的水平段、及连接于所述水平段的后侧并向上延伸的竖直段，所述驱动器的动力输出端与所述竖直段连接。
9.进一步地，所述驱动器为气缸，所述气缸的外周设有防护罩。
10.优选地，所述接料板呈朝上凸起的弧形状。
11.进一步地，所述收料盒内转动连接有挡片，所述挡片位于所述引料件的第二端的前侧。
12.进一步地，还包括呈顶部敞开状的收液盒，所述收料盒设于所述收液盒内，所述收料盒开设有出液孔。
13.进一步地，所述收料盒的底部从前至后间隔设有两个垫块，所述收料盒通过所述垫块固定在所述收液盒内；
14.其中，位于后侧的所述垫块的厚度大于前侧的所述垫块的厚度。
15.优选地，所述收液盒开设有集液口。
16.进一步地，所述收料盒的一侧开设有接料口，沿所述接料口处设有定位部，所述引料件的第二端配合连接于所述定位部上，且所述引料件相对所述收料盒倾斜向上设置。
17.优选地，所述收料盒前端的底面呈向上翘起的圆角状。
18.本实用新型实施例一种刀具物料回收装置与现有技术相比，其有益效果在于：
19.本实用新型利用引料件的引料槽将无心磨机床加工的刀具物料引流到收料盒的后端，随后刀具物料与接料板接触后沿接料板进入收料盒内，推料块在驱动器的推动下将刀具物料往收料盒的前端推动，以使工作人员能够从收料盒的前端取出刀具物料并整理，操作便捷。先利用接料板将刀具物料承接到收料盒内，同时接料板阻挡刀具物料朝驱动器一侧移动，以避免刀具物料干扰驱动器的工作，确保回收装置正常运行。此外，倾斜状的接料板对刀具物料起到一定的缓冲作用，避免刀具物料的端头直接与收料盒的底部发生碰撞而磨损，确保刀具物料的品质完好。
附图说明
20.图1是本实用新型的刀具物料回收装置的一个视角结构示意图；
21.图2是本实用新型的刀具物料回收装置的另一个视角结构示意图；
22.图3是本实用新型的集料机构和推料机构的结构示意图；
23.图4是图3的半剖后的剖视图；
24.图中，
25.1、收料盒；11、出液孔；12、接料口；13、定位部；2、接料板；3、推料块；31、水平段；32、竖直段；4、驱动器；5、引料件；51、引料槽；6、防护罩；7、挡片；8、收液盒；81、集液口；82、引流部；9、垫块；10、安装板；
26.100、进料空间；200、存料空间；
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.请参考图1-4，本实用新型的刀具物料回收装置包括收料盒1、推料块3、驱动器4及引料件5。其中，收料盒1呈顶部敞开状，收料盒1内设有接料板2，接料板2呈从上至下逐渐向收料盒1的前端延伸的倾斜状，且接料板2的底侧与收料盒1的底侧之间限定有滑动空间；推料块3滑动设于收料盒1内并位于接料板2的下方，推料块3可由驱动器4驱动其穿过滑动空间并沿收料盒1的前后方向滑动；驱动器4安装于收料盒1上且位于推料块3的后侧，驱动器4用于驱动推料块3穿过滑动空间并沿前后方向滑动；引料件5的第一端用于接收刀具物料，例如与无心磨机床(图中未显示)连接，引料件5的第二端连接至收料盒1，且其位于接料板2的上方并靠近接料板2的前侧位置处，引料件5上开设有连通其第一端及第二端的引料槽51。
33.需要说明的是，本实施例的前后方向请参考图1-4中的箭头方向，本实用新型的前后方向仅用于方便描述各部件之间的相对位置关系，并非对各部件的具体位置关系做限定，具体可根据实际使用情况适应性调整。
34.基于上述结构，利用引料件5的引料槽51将无心磨机床加工的刀具物料引流到收料盒1的后端，随后刀具物料与接料板2接触后沿接料板2进入收料盒1内，推料块3在驱动器4的推动下将刀具物料往收料盒1的前端推动，以使工作人员能够从收料盒1的前端取出刀具物料并整理，操作便捷。先利用接料板2将刀具物料承接到收料盒1内，同时接料板2阻挡刀具物料朝驱动器4一侧移动，以避免刀具物料干扰驱动器4的工作，确保回收装置正常运行。此外，倾斜状的接料板2对刀具物料起到一定的缓冲作用，避免刀具物料的端头直接与收料盒1的底部发生碰撞而磨损，确保刀具物料的品质完好。
35.进一步地，接料板2固定在收料盒1内。具体地，请参考图3-4，收料盒1内还设有安装板10，安装板10的两侧分别与收料盒1的两侧焊接成一体，接料板2通过焊接的方式或者螺丝紧固的方式固定在安装板10上。
36.在本实用新型的实施方式中，请参考图4，为了使推料块3能够顺利穿过滑动空间，本实施例的推料块3包括贴合于收料盒1的底侧的水平段31、及连接于水平段31的后侧并向上延伸的竖直段32，驱动器4的动力输出端与竖直段32连接。优选地，水平段31与竖直段32为一体成型构件，结构更加牢固。
37.进一步地，上述驱动器4具体为能够推动推料块3直线滑动的驱动装置，例如气缸、或油缸、或电机驱动丝杠、或直线模组等，本实用新型优先为气缸，气缸具有活塞杆，活塞杆与竖直段32连接。在某些实施方式中，气缸的外周设有防护罩6，防护罩6用于避免切削液飞溅到气缸上，避免气缸损坏。
38.在本实用新型的实施方式中，请参考图4，接料板2呈朝上凸起的弧形状，如此刀具
物料沿接料板2的弧形面逐渐滑落到收料盒1中，起到有效的缓冲过渡作用。在其他实施方式中，接料板2还可以为呈倾斜的平板状或波浪状，具体根据实际使用情况设计接料板2的具体形状，此处不对接料板2的具体形状做限定。
39.本实用新型的实施方式中，为了避免位于收料盒1前端的刀具物料回流至收料盒1的后端，请参考图1-4，收料盒1内转动连接有挡片7，挡片7位于引料件5的第二端的前侧。具体地，挡片7可以为钣金件，挡片7的下端与收料盒1的底部间隔设置，挡片7的顶部通过钣金弯折工艺形成有圆弧结构，收料盒1的两侧开设有枢接孔，采用枢轴穿设于收料盒1两侧的枢接孔及圆弧结构，以使挡片7绕枢轴在收料盒1内转动。请参考图3-4，挡片7的将收料盒1分割成两个空间，本实施例将挡片7与收料盒1后端的空间设定为进料空间100，挡片7与收料盒1前端的空间设定为存料空间200，推料块3将位于进料空间100的刀具物料推动至存料空间200，以便于工作人员从存料空间200取出刀具物料。
40.工作时，气缸驱动推料块3推动挡片7转动，使得挡片7的下端与收料盒1底部之间间隙变大，刀具物料从进料空间100通过间隙进入存料空间200，刀具物料上的切削液通过出液孔11流入收液盒8中进行统一收集，避免位于存料空间200的刀具物料因浸泡在切削液而出现散乱现象，方便工作人员回收收料盒1中的刀具物料。然后气缸带动推料块3回退，刀具物料在回退时被挡片7挡住，使得刀具物料难以回退至进料空间100。通过设置挡片7能够避免刀具物料发生回流现象。
41.由于刀具物料在磨床加工过程中会粘附有切削液，为了避免切削液进入收料盒1中导致刀具物料因浸泡在切削液而出现散乱现象，本实用新型的刀具物料回收装置还包括呈顶部敞开状的收液盒8，收料盒1设于收液盒8内，收料盒1开设有出液孔11。其中，出液孔11可以位于收料盒1的底侧或侧壁，且出液孔11的数量为多个，在本实施方式中，由于刀具物料在存料空间200的停留时间较长，因此出液孔11优选设于收料盒1的存料空间200。在其他实施方式中，进料空间100也可以开设有出液孔11。收料盒1内的切削液通过出液孔11流动到收液盒8中，避免收料盒1中停留有切削液，同时利用收液盒8对切削液统一收集以避免切削液飞溅到收液盒8外，有效保障周围环境的洁净。
42.进一步地，为了避免刀具物料或切削液从收料盒1的前端回流至收料盒1的后端，收料盒1的底部从前至后间隔设有两个垫块9，收料盒1通过垫块9固定在收液盒8内；其中，位于后侧的垫块9的厚度大于前侧的垫块9的厚度，以使收料盒1呈倾斜状设置。
43.在本实用新型的实施方式中，请参考图1-2，为了避免收液盒8中的切削液因装满而出现溢出的现象，收液盒8开设有集液口81。其中集液口81可以位于收液盒8的一侧，且在集液口81处设有带凹槽的引流部82，引流部82相对收液盒8的侧壁倾斜向下设置，使得切削液沿引流部82的凹槽自动汇入切削液水箱(图中未显示)，避免收液盒8中的切削液随意飞溅到周围环境，确保周围环境的洁净。
44.在某些实施方式中，请参考图2-3，收料盒1的一侧开设有接料口12，沿接料口12处设有定位部13，引料件5的第二端配合连接于定位部13上，且引料件5相对收料盒1倾斜向上设置。优选地，引料件5的第二端与定位部13焊接成一体，避免引料件5在将刀具物料输送至收料盒1的过程中发生位置偏移，以使刀具物料精准落入收料盒1中。
45.在某些实施方式中，请参考图2，为了方便工作人员从收料盒1的前端收集刀具物料，收料盒1前端的底面呈向上翘起的圆角状，工作人员可以采用铲子等工具沿着收料盒1
的前端底侧伸入并将刀具物料铲起来后取出。
46.在本实用新型的实施方式中，引料件5为型钢，且引料件5的横截面呈v字形的，v字形的型钢更容易让刀具物料在重力的作用下沿引料槽51掉落至收料盒1中。在其他实施方式中，引料件5可以为u字形或凹字形的型钢。
47.在某些实施方式中，由于收料盒1与无心磨机床之间的距离设置较大，导致引料件5的长度较大，为了避免引料件5的中部发生弯折现象，请参考图1-2，本实用新型的刀具物料回收装置包括用于支撑引料件5的支撑座，支撑座优选设置于引料件5的中部的下表面，且支撑座的数量可以为一个或多个，支撑座的形状与引料件5的形状相适配，以使支撑座能抬起引料件5的底部，起到有效的支撑作用。
48.本实用新型的工作过程为：无心磨机床加工的刀具物料沿着引料槽51和接料口12进入收料盒1中，进入收料盒1的刀具物料沿接料板2的弧形面掉落至进料空间100；然后气缸驱动推料块3从而推动刀具物料向前移动，推料块3接触挡片7后继续向前继而推动挡片7转动，使得刀具物料从进料空间100通过间隙进入存料空间200；最后气缸带动推料块3回退，刀具物料在回退时被挡片7挡住，使得刀具物料难以回退至进料空间100。
49.综上，本实用新型实施例提供一种刀具物料回收装置，其利用引料件5的引料槽51将无心磨机床加工的刀具物料引流到收料盒1的后端，随后刀具物料与接料板2接触后沿接料板2进入收料盒1内，推料块3在驱动器4的推动下将刀具物料往收料盒1的前端推动，以使工作人员能够从收料盒1的前端取出刀具物料并整理，操作便捷。先利用接料板2将刀具物料承接到收料盒1内，同时接料板2阻挡刀具物料朝驱动器4一侧移动，以避免刀具物料干扰驱动器4的工作，确保回收装置正常运行。此外，倾斜状的接料板2对刀具物料起到一定的缓冲作用，避免刀具物料的端头直接与收料盒1的底部发生碰撞而磨损，确保刀具物料的品质完好。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。