出气管组件焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接夹具技术领域，特别是涉及出气管组件焊接夹具。


背景技术：

2.膨胀水箱与散热器之间的管路称之为出气管，有一些发动机有一根出气管，有些则有两根出气管，再生产出气管组件时一般需要用到工装夹具对管件进行夹持固定，方便进行焊机作业。
3.现有的出气管组件结构较为多样性，在进行焊接时，对出气管组件进行夹持的过程中需要特定的夹具对其进行夹持，尺寸不一用到的夹具也不一样，这样对生产成本造成了很大的浪费，而且少部分可调节的夹具结构负载，不方便进行操作，适用范围小，为此我们提出一种出气管组件焊接夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供出气管组件焊接夹具，解决现有的出气管组件结构较为多样性，在进行焊接时，对出气管组件进行夹持的过程中需要特定的夹具对其进行夹持，尺寸不一用到的夹具也不一样，这样对生产成本造成了很大的浪费，而且少部分可调节的夹具结构负载，不方便进行操作，适用范围小的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为出气管组件焊接夹具，包括主体装置、调节装置、旋转装置、夹持装置、伸缩装置以及支撑装置，所述主体装置包括承载板以及固定螺栓，所述调节装置包括活动支架以及固定支架，所述活动支架外表面以及固定支架外表面分别设有若干安装孔，若干所述固定螺栓外表面分别与若干安装孔连接，其中，固定螺栓有四个，固定螺栓主要固定住活动支架以及固定支架，若干所述固定螺栓下表面分别与若干承载板上表面连接，其中，承载板有两个，承载板主要承载整体的焊接夹具，所述活动支架下表面与承载板上表面焊接，所述固定支架下表面与承载板上表面焊接，所述旋转装置包括转轴，所述固定支架外表面设有旋转孔，所述转轴外表面与旋转孔旋转配合，所述夹持装置包括固定板，所述固定板下表面与活动支架上表面连接，所述伸缩装置包括外套杆、内套杆以及升降模块，所述外套杆内表面与内套杆外表面滑动配合，所述外套杆外表面与活动支架外表面焊接，所述固定支架外表面与内套杆外表面焊接，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板下表面与升降模块上表面连接。
7.优选的，所述主体装置还包括基座，若干所述基座上表面分别与若干承载板下表面连接，其中，基座有四个，基座主要维持焊装夹具的平衡以及有一定的防滑性能。
8.优选的，所述调节装置还包括滑轨以及手动旋钮，所述滑轨外表面与活动支架内表面滑动配合，所述滑轨外表面与固定支架内表面焊接，所述手动旋钮外表面与活动支架内表面旋转配合，滑轨用于供活动支架在其表面进行滑动，从而调节不同尺寸的出气管组件的夹持距离，活动支架用于活动，固定支架固定在滑轨表面，通过活动支架与固定支架配
合调节夹持距离，手动旋钮可以在活动支架调节完毕后锁紧活动支架，防止其再移动。
9.优选的，所述旋转装置还包括旋转臂以及固定夹块，所述旋转臂外表面与转轴一端连接，所述固定夹块外表面与转轴另一端连接，旋转臂用于控制转轴进行旋转，转轴可以通过带动固定夹块旋转从而带动出气管组件进行旋转，方便进行多角度的焊接作业，固定夹块用于夹持出气管组件。
10.优选的，所述夹持装置还包括力臂、活动件、传动轴以及活动夹块，所述力臂外表面与固定板内表面旋转配合，所述活动件内表面与力臂外表面旋转配合，所述传动轴外表面与活动件内表面旋转配合，所述传动轴外表面与固定板内表面滑动配合，所述活动夹块外表面与传动轴外表面旋转配合，固定板用于固定安装夹持装置，力臂通过旋转控制活动件带动传动轴前后伸缩，从而控制活动夹块对出气管组件的夹持力度，扳动力臂即可夹持。
11.优选的，所述伸缩装置还包括安装板，所述安装板下表面与外套杆上表面连接，所述升降模块下表面与安装板上表面连接，外套杆与内套杆之间滑动，从而在活动支架与固定支架调节距离时，仍然能够支撑出气管组件，安装板用于将升降模块安装在外套杆表面，升降模块用于调整支撑装置与出气管组件的垂直距离，方便进行支撑。
12.优选的，所述支撑装置还包括滑动夹爪，所述支撑板上表面设有滑动槽，若干所述滑动夹爪下表面均与滑动槽滑动配合，其中，滑动夹爪有两个，滑动夹爪主要对出气管件进行支撑固定，滑动夹爪通过在支撑板表面滑动，从而对出气管组件进行夹持，
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置一左一右滑动支架与固定支架，从而解决了不同型号种类的出气管组件不便于夹持的问题，通过调节滑动支架与固定支架的距离，即可对夹持住不同尺寸的出气管组件，通过设置旋转装置，使得在焊接过程中，能够很轻松的将出气管组件进行翻面，进行多角度的焊接，不用重新拆卸固定即可焊接，通过使用多角度的夹持以及支撑装置，能够牢固的夹持住焊接件，本装置保证了出气管组件在焊接过程中夹持的稳定性以及灵活性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型出气管组件焊接夹具的等轴结构示意图；
18.图2为本实用新型出气管组件焊接夹具的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型出气管组件焊接夹具的旋转装置放大图；
20.图4为本实用新型出气管组件焊接夹具的夹持装置放大图；
21.图5为本实用新型出气管组件焊接夹具的支撑装置放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、主体装置；110、基座；120、承载板；130、固定螺栓；200、调节装置；210、滑轨；220、活动支架；230、固定支架；240、手动旋钮；300、旋转装置；310、旋转臂；320、转轴；330、
固定夹块；400、夹持装置；410、固定板；420、力臂；430、活动件；440、传动轴；450、活动夹块；500、伸缩装置；510、外套杆；520、内套杆；530、安装板；540、升降模块；600、支撑装置；610、支撑板；620、滑动夹爪。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参阅图1
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5，本实用新型为出气管组件焊接夹具，包括主体装置100、调节装置200、旋转装置300、夹持装置400、伸缩装置500以及支撑装置600，主体装置100包括承载板120以及固定螺栓130，调节装置200包括活动支架220以及固定支架230，活动支架220外表面以及固定支架230外表面分别设有若干安装孔，若干固定螺栓130外表面分别与若干安装孔连接，其中，固定螺栓130有四个，固定螺栓130主要固定住活动支架220以及固定支架230，若干固定螺栓130下表面分别与若干承载板120上表面连接，其中，承载板120有两个，承载板120主要承载整体的焊接夹具，活动支架220下表面与承载板120上表面焊接，固定支架230下表面与承载板120上表面焊接，旋转装置300包括转轴320，固定支架230外表面设有旋转孔，转轴320外表面与旋转孔旋转配合，夹持装置400包括固定板410，固定板410下表面与活动支架220上表面连接，伸缩装置500包括外套杆510、内套杆520以及升降模块540，外套杆510内表面与内套杆520外表面滑动配合，外套杆510外表面与活动支架220外表面焊接，固定支架230外表面与内套杆520外表面焊接，支撑装置600包括支撑板610，支撑板610下表面与升降模块540上表面连接。
28.参阅图2，主体装置100还包括基座110，若干基座110上表面分别与若干承载板120下表面连接，其中，基座110有四个，基座110主要维持焊装夹具的平衡以及有一定的防滑性能。
29.参阅图2，调节装置200还包括滑轨210以及手动旋钮240，滑轨210外表面与活动支架220内表面滑动配合，滑轨210外表面与固定支架230内表面焊接，手动旋钮240外表面与活动支架220内表面旋转配合，滑轨210用于供活动支架220在其表面进行滑动，从而调节不同尺寸的出气管组件的夹持距离，活动支架220用于活动，固定支架230固定在滑轨210表面，通过活动支架220与固定支架230配合调节夹持距离，手动旋钮240可以在活动支架220调节完毕后锁紧活动支架220，防止其再移动。
30.参阅图4，旋转装置300还包括旋转臂310以及固定夹块330，旋转臂310外表面与转轴320一端连接，固定夹块330外表面与转轴320另一端连接，旋转臂310用于控制转轴320进行旋转，转轴320可以通过带动固定夹块330旋转从而带动出气管组件进行旋转，方便进行多角度的焊接作业，固定夹块330用于夹持出气管组件。
31.参阅图3，夹持装置400还包括力臂420、活动件430、传动轴440以及活动夹块450，力臂420外表面与固定板410内表面旋转配合，活动件430内表面与力臂420外表面旋转配合，传动轴440外表面与活动件430内表面旋转配合，传动轴440外表面与固定板410内表面滑动配合，活动夹块450外表面与传动轴440外表面旋转配合，固定板410用于固定安装夹持装置400，力臂420通过旋转控制活动件430带动传动轴440前后伸缩，从而控制活动夹块450对出气管组件的夹持力度，扳动力臂420即可夹持。
32.参阅图2，伸缩装置500还包括安装板530，安装板530下表面与外套杆510上表面连接，升降模块540下表面与安装板530上表面连接，外套杆510与内套杆520之间滑动，从而在活动支架220与固定支架230调节距离时，仍然能够支撑出气管组件，安装板530用于将升降模块540安装在外套杆510表面，升降模块540用于调整支撑装置600与出气管组件的垂直距离，方便进行支撑。
33.参阅图5，支撑装置600还包括滑动夹爪620，支撑板610上表面设有滑动槽，若干滑动夹爪620下表面均与滑动槽滑动配合，其中，滑动夹爪620有两个，滑动夹爪620主要对出气管件进行支撑固定，滑动夹爪620通过在支撑板610表面滑动，从而对出气管组件进行夹持，
34.在人员使用时，通过将出气管组件放置在支撑板610表面，通过滑动夹爪620对出气管组件表面进行固定夹持，调节升降模块540的高度，使得出气管组件两端能够与活动夹块450与固定夹块330高度相同，根据出气管组件的尺寸，调节活动支架220与固定支架230之间的距离，通过扳动力臂420，带动活动件430控制传动轴440对活动夹块450的推进，使得活动夹块450与固定夹块330能够夹持住出气管组件，通过控制旋转臂310从而对出气管组件进行旋转，进行多角度的焊接。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。