一种高强度金属玻璃压印成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压印成型装置，涉及金属玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种高强度金属玻璃压印成型装置。


背景技术：

2.金属玻璃是一种新型材料，行业内的材料研发、制备工艺研究和推广都处于一个刚起步的状态，压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在对高强度金属玻璃进行制造时，由于金属玻璃具备较高的强度，在压切时，玻璃不易被切断，不仅影响金属玻璃的制造精度，而且影响生产的速度，导致装置的工作效率降低，金属玻璃的压印成型效率降低的问题；
5.2、在对金属玻璃进行压印成型的操作时，会产生极高的压力，长时间的压力作用，会使装置的损坏率大幅提高，导致装置的使用效率降低，使用寿命降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高强度金属玻璃压印成型装置，其中一种目的是为了具备高效压印成型的能力，解决由于金属玻璃具备较高的强度，在压切时，玻璃不易被切断，不仅影响金属玻璃的制造精度，而且影响生产的速度，导致装置的工作效率降低，金属玻璃的压印成型效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决长时间的压力作用，会使装置的损坏率大幅提高，导致装置的使用效率降低，使用寿命降低的问题，以达到提高装置的使用效率和使用寿命的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种高强度金属玻璃压印成型装置，包括压印装置本体，所述压印装置本体的内腔顶部活动连接有顶模，所述压印装置本体的内部固定连接有设置在顶模下方的底模，所述底模的底部固定连接有承接机构。
9.所述顶模包括有压切装置，所述压切装置包括有压切刀，所述压切刀的内壁上固定连接有软质弧片。
10.所述承接机构包括有顶撑装置，所述顶撑装置包括有软质橡胶压块，所述软质橡胶压块的顶部固定连接有活动柱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压切装置的一侧固定连接有压印板，所述压切装置均匀分布在压印板的内表面上，所述压印板的顶部固定连接有模体，所述模体的顶部固定连接有液压装置，所述液压装置的顶部与压印装置本体的内腔顶部固定连接，所述液压装置关于模体的中心线对称设置。
12.采用上述技术方案，该方案中的模体、压印板、压切装置和液压装置共同配合，对
金属玻璃进行压印成型。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压切刀的内侧与压印板的内表面固定连接，所述软质弧片的内部固定连接有加固杆，所述加固杆均匀分布在软质弧片的内部，所述加固杆的一端固定连接有软质撑柱，所述软质撑柱的两端与压切刀的内表面固定连接，所述软质撑柱的外表面上固定连接有加固板，所述加固板均匀分布在软质撑柱的外表面上。
14.采用上述技术方案，该方案中的压切刀、软质弧片、加固杆、软质撑柱和加固板共同配合，压印玻璃的同时对金属玻璃断口处进行擦边处理，去除毛边。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动柱的顶部与底模的底部固定连接，所述软质橡胶压块均匀分布在活动柱的底面上，所述活动柱的外表面上活动连接有套壳，所述套壳的内腔底部固定连接有弧形抗压块，所述弧形抗压块均匀分布在套壳的内腔底部，所述弧形抗压块的外表面与软质橡胶压块的外表面活动连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的套壳、活动柱、软质橡胶压块和弧形抗压块共同配合，对压力进行缓冲，保护装置。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶撑装置的底面固定连接有抗压条，所述顶撑装置均匀分布在抗压条的上表面上，所述抗压条的底面固定连接有底座，所述底座的底部与压印装置本体的内腔底部固定连接，所述底座的上表面固定连接有缓冲块。
18.采用上述技术方案，该方案中的底座、抗压条、顶撑装置和缓冲块共同配合，对缓冲后的压力进行分散。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模体的外表面顶端固定连接有升降杆，所述升降杆关于模体的中心线对称设置，所述压印装置本体的内表面上开设有升降槽，所述升降杆的外表面与升降槽的内壁滑动连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的模体、升降杆和升降槽共同配合，使得模体对金属玻璃进行压印时，更加省力便捷。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套壳的内表面上开设有活动槽，所述活动柱的外表面上固定连接有连接板，所述连接板的外表面一端与活动槽的内壁滑动连接，所述套壳的内腔底部固定连接有软质囊，所述软质囊的外表面与弧形抗压块的外表面固定连接。
22.采用上述技术方案，该方案中的活动槽、活动柱、连接板和软质囊共同配合，对装置进行二次缓冲及保护。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种高强度金属玻璃压印成型装置，采用模体、压印板、压切刀、软质弧片、加固杆和软质撑柱之间的配合，通过压印板与金属玻璃的边缘接触，配合模体下压时的压力，迫使金属玻璃边缘变形，利用压切刀对边缘玻璃进行切除，再配合压切刀与玻璃接触产生的挤压力，推动软质弧片产生形变，再利用加固杆和软质撑柱对软质弧片提供支撑力，利用软质弧片恢复形变产生的反向作用力，推动压切刀对金属玻璃断口处进行擦边处理，去除毛边，避免了由于金属玻璃具备较高的强度，在压切时，玻璃不易被切断，不仅影响金属玻璃的制造精度，而且影响生产的速度，导致装置的工作效率降低，金属玻璃的压印成型效率降低的问题，从而达到了提高装置的工作效率和金属玻璃的压印成型效率
的效果。
25.2、本实用新型提供一种高强度金属玻璃压印成型装置，采用底模、底座、抗压条、套壳、活动柱、软质橡胶压块和弧形抗压块共同配合，通过底模将金属玻璃受压产生的压力传输至活动柱，利用活动柱受压在套壳中活动，配合活动柱下压推动软质橡胶压块与弧形抗压块接触，利用软质橡胶压块和弧形抗压块受压形变产生的作用力，对压力进行一定程度上的缓冲，再利用弧形抗压块将压力疏导至套壳上，配合抗压条和底座对压力进行分散，防止压力过大损坏装置，避免了长时间的压力作用，会使装置的损坏率大幅提高，导致装置的使用效率降低，使用寿命降低的问题，从而达到了提高装置的使用效率和使用寿命的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构顶模的立体示意图；
28.图3为本实用新型的结构压切装置的立体剖面示意图；
29.图4为本实用新型的结构承接机构的立体示意图；
30.图5为本实用新型的结构a处放大示意图；
31.图6为本实用新型的结构顶撑装置的立体剖面示意图。
32.图中：1、压印装置本体；11、升降槽；
33.2、顶模；21、模体；22、压印板；
34.23、压切装置；231、压切刀；232、软质弧片；233、加固杆；234、软质撑柱；235、加固板；24、液压装置；25、升降杆；
35.3、底模；
36.4、承接机构；41、底座；42、抗压条；
37.43、顶撑装置；431、套壳；4311、活动槽；432、活动柱；433、连接板；434、软质橡胶压块；435、弧形抗压块；436、软质囊；44、缓冲块。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
39.实施例1
40.如图1
‑
6所示，本实用新型提供了一种高强度金属玻璃压印成型装置，包括压印装置本体1，压印装置本体1的内腔顶部活动连接有顶模2，压印装置本体1的内部固定连接有设置在顶模2下方的底模3，底模3的底部固定连接有承接机构4，顶模2包括有压切装置23，压切装置23包括有压切刀231，压切刀231的内壁上固定连接有软质弧片232，承接机构4包括有顶撑装置43，顶撑装置43包括有软质橡胶压块434，软质橡胶压块434的顶部固定连接有活动柱432，压切装置23的一侧固定连接有压印板22，压切装置23均匀分布在压印板22的内表面上，压印板22的顶部固定连接有模体21，模体21的顶部固定连接有液压装置24，液压装置24的顶部与压印装置本体1的内腔顶部固定连接，液压装置24关于模体21的中心线对称设置，压切刀231的内侧与压印板22的内表面固定连接，软质弧片232的内部固定连接有加固杆233，加固杆233均匀分布在软质弧片232的内部，加固杆233的一端固定连接有软质
撑柱234，软质撑柱234的两端与压切刀231的内表面固定连接，软质撑柱234的外表面上固定连接有加固板235，加固板235均匀分布在软质撑柱234的外表面上。
41.在本实施例中，采用模体21、压印板22、压切刀231、软质弧片232、加固杆233和软质撑柱234之间的配合，通过压印板22与金属玻璃的边缘接触，配合模体21下压时的压力，迫使金属玻璃边缘变形，利用压切刀231对边缘玻璃进行切除，再配合压切刀231与玻璃接触产生的挤压力，推动软质弧片232产生形变，再利用加固杆233和软质撑柱234对软质弧片232提供支撑力，利用软质弧片232恢复形变产生的反向作用力，推动压切刀231对金属玻璃断口处进行擦边处理，去除毛边，使得装置的工作效率和金属玻璃的压印成型效率获得进一步提高。
42.实施例2
43.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，活动柱432的顶部与底模3的底部固定连接，软质橡胶压块434均匀分布在活动柱432的底面上，活动柱432的外表面上活动连接有套壳431，套壳431的内腔底部固定连接有弧形抗压块435，弧形抗压块435均匀分布在套壳431的内腔底部，弧形抗压块435的外表面与软质橡胶压块434的外表面活动连接，顶撑装置43的底面固定连接有抗压条42，顶撑装置43均匀分布在抗压条42的上表面上，抗压条42的底面固定连接有底座41，底座41的底部与压印装置本体1的内腔底部固定连接，底座41的上表面固定连接有缓冲块44。
44.在本实施例中，采用底模3、底座41、抗压条42、套壳431、活动柱432、软质橡胶压块434和弧形抗压块435共同配合，通过底模3将金属玻璃受压产生的压力传输至活动柱432，利用活动柱432受压在套壳431中活动，配合活动柱432下压推动软质橡胶压块434与弧形抗压块435接触，利用软质橡胶压块434和弧形抗压块435受压形变产生的作用力，对压力进行一定程度上的缓冲，再利用弧形抗压块435将压力疏导至套壳431上，配合抗压条42和底座41对压力进行分散，防止压力过大损坏装置，使得装置的使用效率和使用寿命得到显著提高。
45.实施例3
46.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，模体21的外表面顶端固定连接有升降杆25，升降杆25关于模体21的中心线对称设置，压印装置本体1的内表面上开设有升降槽11，升降杆25的外表面与升降槽11的内壁滑动连接，套壳431的内表面上开设有活动槽4311，活动柱432的外表面上固定连接有连接板433，连接板433的外表面一端与活动槽4311的内壁滑动连接，套壳431的内腔底部固定连接有软质囊436，软质囊436的外表面与弧形抗压块435的外表面固定连接。
47.在本实施例中，通过升降杆25和升降槽11的配合，使得模体21对金属玻璃进行压印时，更加省力便捷，利用活动槽4311和连接板433的配合，使得活动柱432对压力进行传输时，更加顺畅快速，配合软质囊436对装置进行二次缓冲及保护，使得装置的利用效率和使用寿命得到进一步提升。
48.下面具体说一下该高强度金属玻璃压印成型装置的工作原理。
49.如图1
‑
6所示，在使用时，首先将高强度金属玻璃的板材放置在底模3上，然后启动液压装置24，利用液压装置24的伸缩，带动模体21向下移动，然后通过压印板22与金属玻璃的边缘接触，配合模体21下压时的压力，迫使金属玻璃边缘变形，利用压切刀231对边缘玻
璃进行切除，再配合压切刀231与玻璃接触产生的挤压力，推动软质弧片232产生形变，再利用加固杆233和软质撑柱234对软质弧片232提供支撑力，利用软质弧片232恢复形变产生的反向作用力，推动压切刀231对金属玻璃断口处进行擦边处理，去除毛边，同时通过底模3将金属玻璃受压产生的压力传输至活动柱432，然后利用活动柱432受压在套壳431中活动，配合活动柱432下压推动软质橡胶压块434与弧形抗压块435接触，利用软质橡胶压块434和弧形抗压块435受压形变产生的作用力，对压力进行一定程度上的缓冲，再利用弧形抗压块435将压力疏导至套壳431上，配合抗压条42和底座41对压力进行分散，防止压力过大损坏装置，待金属玻璃压印成型后，将金属玻璃从底模3上取下进行储存即可。
50.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。