一种太阳能光伏铜板专用成型模具的制作方法

1.本实用新型属于太能能光伏铜板加工技术领域，具体涉及一种太阳能光伏铜板专用成型模具。


背景技术：

2.现有技术对于太阳能光伏铜板的加工成型，需要对个工序的冲压冲裁操作，这就需要设置多台冲裁机，这种加工工艺，不仅仅使得冲裁机的使用成本增高，加工成本增高，而且对于每道工序结束后的半成品工件转移也相当不方便，转移工件不方便的同时，费时费力，大大降低了生产效率，增大了工人劳动。
3.申请号为【cn201921157213.x】的中国专利，其内容为：一种太阳能光伏铜板连续成型模具，包括成型操作台，所述成型操作台顶部固定设置的支撑平台的上方设有下模座支撑台，所述下模座支撑台的顶部三个下模座，所述成型操作台顶部的矩形立板与水平安装箱固定连接，所述水平安装箱内冲模气缸的活塞杆安装有三个上模座的上模座安装台固定连接。
4.对比文件中虽然能够能够多道工序合为一道，一体成型，但是，由于每次对生产模具使用完后，模具内部都会留有一定的杂质，对比文件中并不能很好的对模具内部清理，从而影响下一个产品的加工，影响对产品的加工质量，所以，我们提出一种太阳能光伏铜板专用成型模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种太阳能光伏铜板专用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能光伏铜板专用成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接模具本体，所述底板的上表面及模具本体的一侧固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接横板，所述横板的上表面一侧固定连接竖杆，所述竖杆的一侧面上端的位置固定连接横杆，所述横杆的上表面开设圆孔，所述横板的上表面固定连接抽气机，所述抽气机的输出端固定连接气管，所述气管的一端固定安装在圆孔的内部，所述横杆的上表面及圆孔的一侧固定连接支杆，所述底板的上表面及模具本体另一侧的位置固定连接与支杆顶部平齐的竖板，所述支杆的一侧面固定连接红外线发射器，所述竖板的一侧面及与红外线发射器对应的位置固定连接红外线接收器，所述红外线接收器电性连接plc控制器。
7.优选的，所述竖杆的一侧面固定连接若干个均匀排列的环形板，所述气管设置在环形板的内部。
8.优选的，所述plc控制器电性连接电动伸缩杆和抽气机，所述plc控制器固定安装在底板的上表面。
9.优选的，所述底板的上表面四角的位置分别开设安装孔。
10.优选的，所述红外线发射器和红外线接收器的一端分别固定安装在支杆和竖板的内部，所述红外线发射器和红外线接收器设置在同一水平线上。
11.优选的，所述横板的底面滑动连接底板的上表面，所述横板的宽度设置与竖板的宽度相匹配。
12.本实用新型的技术效果和优点：一种太阳能光伏铜板专用成型模具，通过在底板的上表面设置电动伸缩杆，并在电动伸缩杆的输出端设置横板，能够带动抽气机和竖杆移动，以便将气管的一端移动到模具本体的正上方，以便对模具本体内腔吹动，清理，通过设置红外线发射器和红外线接收器，能够自动控制抽气机和电动伸缩杆的启停，以便控制横板的移动，不仅方便对模具本体内腔内部清理，也不会影响外界的冲压机对产品冲压，该装置能够对模具本体的内部清理，以便下一个产品的正常加工，保证加工质量，操作方便，简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为竖杆和横杆的俯视结构示意图。
15.图中：1、底板；2、模具本体；3、电动伸缩杆；4、横板；5、竖杆；6、横杆；7、圆孔；8、抽气机；9、气管；10、支杆；11、竖板；12、红外线发射器；13、红外线接收器；14、plc控制器；15、环形板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-2所示的一种太阳能光伏铜板专用成型模具，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接模具本体2，所述底板1的上表面及模具本体2的一侧固定连接电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的输出端固定连接横板4，所述横板4的上表面一侧固定连接竖杆5，所述竖杆5的一侧面上端的位置固定连接横杆6，所述横杆6的上表面开设圆孔7，所述横板4的上表面固定连接抽气机8，所述抽气机8的输出端固定连接气管9，所述气管9的一端固定安装在圆孔7的内部，所述横杆6的上表面及圆孔7的一侧固定连接支杆10，所述底板1的上表面及模具本体2另一侧的位置固定连接与支杆10顶部平齐的竖板11，所述支杆10的一侧面固定连接红外线发射器12，所述竖板11的一侧面及与红外线发射器12对应的位置固定连接红外线接收器13，所述红外线接收器13电性连接plc控制器14。
18.所述竖杆5的一侧面固定连接若干个均匀排列的环形板15，所述气管9设置在环形板15的内部，能够方便对气管9的限位，方便将气管9稳定的安装在竖杆5的一侧面，方便气体的输出。所述plc控制器14电性连接电动伸缩杆3和抽气机8，所述plc控制器14固定安装在底板1的上表面，能够方便对自动控制电动伸缩杆3和抽气机8的启停，方便对模具本体2的内部清理，节省时间，方便操作。所述底板1的上表面四角的位置分别开设安装孔，能够方便对底板1的固定安装，以便对产品的稳定加工，保证产品的加工质量。
19.具体使用时，通过工作人员将底板1固定安装在外界的冲压机加工台上，然后将产品放置在模具本体2的上方位置，然后连接外界电源，便可通过外界的冲压机对产品挤压到模具本体2的内部，对产品加工成型，对产品加工完成后，外界的冲压机加工头会向上移动，此时，红外线接收器13会接收到红外线发射器12上发出的光线，便可通过plc控制器控制电动伸缩杆3和抽气机8工作，通过电动伸缩杆3推动横板4移动，将安装在横杆6上的气管9的一端，移动到模具本体2的正上方，同时通过抽气机8吸动外界的空气，并将吸到的空气从气管9排出，便可对模具本体2的内腔吹动清理，以便对模具本体2内腔参杂残渣清理出去，以便对下一个产品的加工，当外界的冲压机加工头向下移动时，会下落到红外线发射器12的位置，并对红外线接收器13进行遮挡，使红外线接收器13无法接收到红外线发射器12发出的光线，此时，便会通过plc控制器14控制电动伸缩杆3的收缩，将气管9移出模具本体2的正上方，同时对抽气机8关闭，停止抽气，便可继续对产品加工，该装置能够对模具本体2的内部清理，以便下一个产品的正常加工，保证加工质量，操作方便，简单。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。