一种高速冲压级进模分体式模架结构的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，更具体地说，涉及一种高速冲压级进模分体式模架结构。


背景技术：

2.新能源电机的定子、转子的都需要通过模具加工出来，利用模具加工成不同的形状结构。
3.但现在的冲压级进模的模架结构一般较为复杂，拆装较为困难，由于缺少减震和防护结构，容易使得施加瞬间载荷的冲头或者工件折断，甚至对操作人员造成伤害，因此本领域的专业人员提供了一种高速冲压级进模分体式模架结构，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速冲压级进模分体式模架结构，以解决以往模架不便于拆装与减震效果不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种高速冲压级进模分体式模架结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有四个定位杆，所述底板的顶部设置有浮动板与顶板，所述顶板位于浮动板的顶部，四个所述定位杆的顶端均贯穿浮动板并延伸至顶板的顶部，所述底板的顶部固定安装有两个减震装置，两个所述减震装置的顶部均固定安装在浮动板的底部，所述底板的顶部开设有两个安装孔一，两个所述安装孔一的内壁上均设置有连接装置，两个所述安装孔一的底部均插接有固定栓一，两个所述固定栓一的顶端分别贯穿两个安装孔一并分别螺纹连接在两个连接装置的底部，所述顶板的顶部开设有两个安装孔二，两个所述连接装置的顶端分别位于两个安装孔二的内部，两个所述安装孔二的顶部均插接有固定栓二，两个所述固定栓二的底端分别贯穿两个安装孔二并分别螺纹连接在两个连接装置的顶端。
7.所述底板的左右两侧均固定连接有耳板，两个所述耳板的顶部均插接有螺纹杆。
8.所述减震装置包含有移动块，所述移动块滑动连接在底板的顶部，所述移动块上固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定连接在底板上，所述浮动板的底部固定连接有安装块，所述安装块位于移动块的顶部，所述安装块上固定安装有滚筒，所述滚筒与移动块之间相接触。
9.所述底板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定连接在移动块上。
10.所述移动块上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于减震弹簧的内部，所述伸缩杆的另一端固定连接在底板上。
11.所述连接装置包含有安装筒，安装筒的顶部与浮动板相接触，所述安装筒的内壁上固定连接有安装环，所述安装环的顶部与底部均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧的相对的一端分别固定连接有顶杆与底杆，所述固定栓二螺纹连接在顶杆的顶部，所述
固定栓一螺纹连接在底杆的底部。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.（1）本方案，当需要对此模架进行组装时，首先使用人员底板放置在工作台上，接着使用人员将连接装置放置在安装孔一顶部，然后使用人员将固定栓一从底板底部扭入安装孔一内部，此时连接装置便被固定在了底板上，接着使用人员将浮动板抬起，然后对准四个定位杆并放下，使得定位杆穿过浮动板，此时顶杆穿过浮动板连接装置与浮动板的接触，接着使用人员同样将顶板托起，使得顶杆的底部与安装孔二相接触，随后将顶板向下压动，最后将固定栓二螺纹连接在连接装置的顶部即可，此时便完成了此模架的组装，当需要将此模架拆除时，使用人员将固定栓一与固定栓二取下，此时便可以将浮动板与顶板取下，以此来达到模具快速拆装的目的，当对级进模进行冲压产生压力时，浮动板底部的减震装置会工作来对冲击力进行缓冲，从而达到缓冲减震的目的，当冲击结束后浮动板便会恢复原位，以此来减少级进模冲击过程中产生的冲击力，提高模架使用寿命。
14.（2）本方案，耳板与螺纹杆的设置使得使用人员可以对底板进行快速的拆装，减少安装步骤提高安装效率。
15.（3）本方案，当对级进模进行冲压产生压力时，浮动板带动安装块向下移动，滚筒随之下移，与移动块接触的滚筒在下移过程中推动移动块的同时也进行自转，以此来减少冲击能量，移动块受力后使得减震弹簧开始收缩，从而达到缓冲减震的目的，当冲击结束后减震弹簧复位将浮动板顶回原位，以此来减少级进模冲击过程中产生的冲击力，提高模架使用寿命。
16.（4）本方案，滑槽与滑条之间的配合使用可以对移动块起到限制作用，使得移动块无法与底板之间脱离，同时还可以减少底板与移动块之间的摩擦。
17.（5）本方案，伸缩杆的设置可以对减震弹簧起到限位作用，使得减震弹簧只可以进行水平方向的收缩，避免减震弹簧发生形变弯曲。
18.（6）本方案，当需要对此模架进行组装时，首先使用人员底板放置在工作台上，接着使用人员将底杆放置在安装孔一顶部，然后使用人员将固定栓一从底板底部扭入安装孔一内部，此时连接装置便被固定在了底板上，接着使用人员将浮动板抬起，然后对准四个定位杆并放下，使得定位杆穿过浮动板，此时顶杆穿过浮动板安装筒则位于浮动板的底部，接着使用人员同样将顶板托起，使得顶杆的底部与安装孔二相接触，随后将顶板向下压动，连接弹簧受力收缩，最后将固定栓二螺纹连接在顶杆的顶部即可，此时便完成了此模架的组装，当需要将此模架拆除时，使用人员将固定栓一与固定栓二取下，此时便可以将浮动板与顶板取下，以此来达到模具快速拆装的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的减震装置立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的连接装置立体结构示意图；
24.图6为本实用新型的安装孔一立体结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、底板；2、定位杆；3、浮动板；4、顶板；5、减震装置；501、移动块；502、减震弹簧；503、安装块；504、滚筒；6、安装孔一；7、连接装置；701、安装筒；702、安装环；703、连接弹簧；704、顶杆；705、底杆；8、固定栓一；9、安装孔二；10、固定栓二；11、耳板；12、螺纹杆；13、滑槽；14、滑条；15、伸缩杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
28.请参阅图1～6，本实用新型中，一种高速冲压级进模分体式模架结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有四个定位杆2，底板1的顶部设置有浮动板3与顶板4，顶板4位于浮动板3的顶部，四个定位杆2的顶端均贯穿浮动板3并延伸至顶板4的顶部，底板1的顶部固定安装有两个减震装置5，两个减震装置5的顶部均固定安装在浮动板3的底部，底板1的顶部开设有两个安装孔一6，两个安装孔一6的内壁上均设置有连接装置7，两个安装孔一6的底部均插接有固定栓一8，两个固定栓一8的顶端分别贯穿两个安装孔一6并分别螺纹连接在两个连接装置7的底部，顶板4的顶部开设有两个安装孔二9，两个连接装置7的顶端分别位于两个安装孔二9的内部，两个安装孔二9的顶部均插接有固定栓二10，两个固定栓二10的底端分别贯穿两个安装孔二9并分别螺纹连接在两个连接装置7的顶端。
29.本实用新型中，当需要对此模架进行组装时，首先使用人员底板1放置在工作台上，接着使用人员将连接装置7放置在安装孔一6顶部，然后使用人员将固定栓一8从底板1底部扭入安装孔一6内部，此时连接装置7便被固定在了底板1上，接着使用人员将浮动板3抬起，然后对准四个定位杆2并放下，使得定位杆2穿过浮动板3，此时连接装置7与浮动板3的接触，接着使用人员同样将顶板4托起，使得连接装置7的底部与安装孔二9相接触，随后将顶板4向下压动，最后将固定栓二10螺纹连接在连接装置7的顶部即可，此时便完成了此模架的组装，当需要将此模架拆除时，使用人员将固定栓一8与固定栓二10取下，此时便可以将浮动板3与顶板4取下，以此来达到模具快速拆装的目的，当对级进模进行冲压产生压力时，浮动板3底部的减震装置5会工作来对冲击力进行缓冲，从而达到缓冲减震的目的，当冲击结束后浮动板3便会恢复原位，以此来减少级进模冲击过程中产生的冲击力，提高模架使用寿命。
30.请参阅图1，其中：底板1的左右两侧均固定连接有耳板11，两个耳板11的顶部均插接有螺纹杆12。
31.本实用新型中，耳板11与螺纹杆12的设置使得使用人员可以对底板1进行快速的拆装，减少安装步骤提高安装效率。
32.请参阅图1～4，其中：减震装置5包含有移动块501，移动块501滑动连接在底板1的顶部，移动块501上固定连接有减震弹簧502，减震弹簧502的另一端固定连接在底板1上，浮动板3的底部固定连接有安装块503，安装块503位于移动块501的顶部，安装块503上固定安装有滚筒504，滚筒504与移动块501之间相接触。
33.本实用新型中，当对级进模进行冲压产生压力时，浮动板3带动安装块503向下移动，滚筒504随之下移，与移动块501接触的滚筒504在下移过程中推动移动块501的同时也
进行自转，以此来减少冲击能量，移动块501受力后使得减震弹簧502开始收缩，从而达到缓冲减震的目的，当冲击结束后减震弹簧502复位将浮动板3顶回原位，以此来减少级进模冲击过程中产生的冲击力，提高模架使用寿命。
34.请参阅图1、3与4，其中：底板1的底部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑条14，滑条14的顶部固定连接在移动块501上。
35.本实用新型中，滑槽13与滑条14之间的配合使用可以对移动块501起到限制作用，使得移动块501无法与底板1之间脱离，同时还可以减少底板1与移动块501之间的摩擦。
36.请参阅图1～3，其中：移动块501上固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15位于减震弹簧502的内部，伸缩杆15的另一端固定连接在底板1上。
37.本实用新型中，伸缩杆15的设置可以对减震弹簧502起到限位作用，使得减震弹簧502只可以进行水平方向的收缩，避免减震弹簧502发生形变弯曲。
38.请参阅图1与5，其中：连接装置7包含有安装筒701，安装筒701的顶部与浮动板3相接触，安装筒701的内壁上固定连接有安装环702，安装环702的顶部与底部均固定连接有连接弹簧703，两个连接弹簧703的相对的一端分别固定连接有顶杆704与底杆705，固定栓二10螺纹连接在顶杆704的顶部，固定栓一8螺纹连接在底杆705的底部。
39.本实用新型中，当需要对此模架进行组装时，首先使用人员底板1放置在工作台上，接着使用人员将底杆705放置在安装孔一6顶部，然后使用人员将固定栓一8从底板1底部扭入安装孔一6内部，此时连接装置7便被固定在了底板1上，接着使用人员将浮动板3抬起，然后对准四个定位杆2并放下，使得定位杆2穿过浮动板3，此时顶杆704穿过浮动板3安装筒701则位于浮动板3的底部，接着使用人员同样将顶板4托起，使得顶杆704的底部与安装孔二9相接触，随后将顶板4向下压动，连接弹簧703受力收缩，最后将固定栓二10螺纹连接在顶杆704的顶部即可，此时便完成了此模架的组装，当需要将此模架拆除时，使用人员将固定栓一8与固定栓二10取下，此时便可以将浮动板3与顶板4取下，以此来达到模具快速拆装的目的。
40.工作原理：当需要对此模架进行组装时，首先使用人员底板1放置在工作台上，接着使用人员将底杆705放置在安装孔一6顶部，然后使用人员将固定栓一8从底板1底部扭入安装孔一6内部，此时连接装置7便被固定在了底板1上，接着使用人员将浮动板3抬起，然后对准四个定位杆2并放下，使得定位杆2穿过浮动板3，此时顶杆704穿过浮动板3安装筒701则位于浮动板3的底部，接着使用人员同样将顶板4托起，使得顶杆704的底部与安装孔二9相接触，随后将顶板4向下压动，连接弹簧703受力收缩，最后将固定栓二10螺纹连接在顶杆704的顶部即可，此时便完成了此模架的组装，当需要将此模架拆除时，使用人员将固定栓一8与固定栓二10取下，此时便可以将浮动板3与顶板4取下，以此来达到模具快速拆装的目的，当对级进模进行冲压产生压力时，浮动板3带动安装块503向下移动，滚筒504随之下移，与移动块501接触的滚筒504在下移过程中推动移动块501的同时也进行自转，以此来减少冲击能量，移动块501受力后使得减震弹簧502开始收缩，从而达到缓冲减震的目的，当冲击结束后减震弹簧502复位将浮动板3顶回原位，以此来减少级进模冲击过程中产生的冲击力，提高模架使用寿命。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。