带缓冲功能的拉拔机的制作方法

1.本技术涉及金属拉拔技术领域，尤其涉及带缓冲功能的拉拔机。


背景技术：

2.钢材是国家建设必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机，现有技术对钢材的拉拨不稳定，具体表现为易于损坏钢材，从而破坏其质地，影响其使用。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供带缓冲功能的拉拔机。
4.本技术实施例采用下述技术方案：带缓冲功能的拉拔机，包括底座、进料组件、切割组件、下料组件和下料槽，所述底座水平设置，所述进料组件设置在底座的顶部，所述下料组件设置在底座的旁侧，且下料组件与底座的侧壁相贴合，所述进料组件与下料组件固定连接，所述切割组件设置在下料组件上，且切割组件位于进料组件的旁侧，所述下料槽设置在下料组件的侧壁上。
5.优选的，所述进料组件包括进料电机、支撑板、进料螺杆、限位杆、压缩弹簧、挡板、固定架、限位件和两个移动件，所述支撑板设置在底座上，所述进料电机与进料螺杆均设置在支撑板的侧壁上，且进料螺杆的一端贯穿支撑板的侧壁与进料电机的输出端固定连接，进料螺杆的另一端与下料组件转动连接，所述固定架套设在进料螺杆上，且固定架的底部与底座的顶部相贴合，两个所述移动件间隔设置在固定架的两侧壁上，且每个移动件均与底座滑动连接，两个所述移动件上均套设有同步带，且两个移动件通过同步带传动连接，每个所述移动件均包括转动轴、滚轮和两个移动座，两个所述移动座对称设置在固定架的两侧壁上，且两个移动座的底部与底座的顶部相贴合，所述滚轮设有两个，两个滚轮分别设置在两个移动座的内，且每个滚轮均与底座的顶部滑动连接，所述转动轴水平设置在两个移动座之间，且转动轴的两端分别贯穿两个移动座的侧壁与两个滚轮固定连接，所述挡板设有两个，两个挡板对称设置在固定架的侧壁上，且两个挡板分别位于两个移动座的旁侧，所述限位杆设有两个，两个限位杆对称设置在进料螺杆的两侧，且每个限位杆的一端均与支撑板的侧壁固定连接，每个限位杆的另一端分别贯穿固定架两侧的两个移动座与两个挡板固定连接，所述压缩弹簧设有两个，两个压缩弹簧分别套设在两个限位杆上，且两个压缩弹簧的一端均与支撑板的侧壁固定连接，两个压缩弹簧的另一端分别与两个移动座固定连接，所述限位件设置在固定架的侧壁上，且限位件位于进料螺杆的上方。
6.优选的，所述限位件包括转动电机、平板、限位螺杆和两个弧形块，所述平板水平设置在固定架的侧壁上，所述转动电机和限位螺杆分别设置在平板的顶部与底部，且限位螺杆的顶端贯穿平板与转动电机的输出端固定连接，两个所述弧形块间隔相对设置在固定架的侧壁上，且两个弧形块位于平板的下方，一个所述弧形块与固定架的侧壁固定连接，且一个弧形块与限位螺杆的底端转动连接，另一个所述弧形块套设在限位螺杆上，且另一个弧形块与固定架的侧壁滑动连接。
7.优选的，所述下料组件包括下料座、推料件和两个夹持件，所述下料座竖直设置在底座的侧壁上，且支撑板与下料座之间设有两个连接杆，且两个连接杆的两端分别与支撑板和下料座固定连接，两个所述夹持件对称设置在下料座上，且每个所述夹持件均包括滑动座、滑动块、下料气缸、固定板和凸块，所述滑动座设置在底座的顶部，所述滑动块滑动设置在滑动座内，所述固定板设置在滑动座上，且固定板位于滑动块的旁侧，所述下料气缸设置在固定板的侧壁上，且下料气缸的输出端与滑动块固定连接，所述凸块设置在滑动块内，所述推料件滑动设置在下料座上，且推料件位于两个夹持件之间，所述推料件分别与两个凸块转动连接。
8.优选的，所述推料件包括第一伸缩块、第一伸缩弹簧、推料块和连接板，所述第一伸缩块设置在下料座的侧壁上，所述推料块设置在第一伸缩块的旁侧，且推料块与下料座滑动连接，所述第一伸缩弹簧设置在第一伸缩块内，且第一伸缩弹簧的两端分别与底座和第一伸缩块固定连接，所述连接板设有两个，两个连接板的一端间隔套设在第一伸缩块的顶部，且两个连接板的另一端分别套设在两个凸块上。
9.优选的，所述切割组件包括安装架、切割气缸、连接座、切割电机、连接轴和切刀，所述安装架设置在下料座上，所述切割电机设置在安装架的顶部，所述连接座位于安装架内，且切割电机的输出端与连接座的顶部固定连接，所述连接轴设置在连接座内，且连接轴的两端与连接座的两内侧壁转动连接，所述切割电机设置在连接座的侧壁上，且切割电机的输出端与转动轴固定连接，所述切刀套设在转动轴上。
10.优选的，所述固定架与安装架之间设有缓冲件，所述缓冲件包括第二伸缩块、第二伸缩弹簧和缓冲板，所述第二伸缩块设置在安装架的侧壁上，所述缓冲板设置在第二伸缩块的旁侧，所述第二伸缩弹簧设置在第二伸缩块内，且第二伸缩弹簧的两端分别与安装架和缓冲板固定连接。
11.优选的，所述支撑板、安装架和固定架上均开设有进料孔。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，首先将钢材塞入进料孔中，并延伸至固定架中，转动电机转动带动与其固定连接的限位螺杆转动，限位螺杆转动带动套设在其上的一个弧形块下降，直至两个弧形块相贴合对钢材进行限位，然后进料电机转动，带动与其固定连接的进料螺杆转动，进料螺杆转动带动套设在其上的固定架沿进料螺杆的长度方向移动，同时带动固定架两侧的移动座内的滚轮转动，对钢材进行拉拔作业，当固定架移动至安装架前方时，将拉拔过的钢材通过进料孔塞入安装架内，延伸至两个滑动块之间，自动完成拉拔工作，进料电机与进料螺杆的设计可以使拉拔过程变得平缓，增加常温下拉拔工作的钢材的稳定性，使钢材不易折损。
14.其二，下料气缸工作，将滑动块相对移动对中间的钢材进行夹持，两个滑动块移动带动与其转动连接的连接板转动，同步带动推料块向安装架方向移动，并且压缩第一伸缩
块与第一伸缩弹簧，接着切割气缸推动与其输出端固定连接的连接座下降，切割电机转动带动与其固定连接的连接轴转动，连接轴转动带动套设在其上的切刀高速旋转，对下方的钢材进行切割，当切割完成后，切割气缸输出端回缩，带动两个滑动块相对移动，松开对钢材的夹持，同时在连接杆和第一伸缩弹簧的作用下使推料块快速回弹，将上方的钢材顶入下料槽中，防止钢材卡在安装架内，或掉落至下料座上，影响后续工序。
15.其三，转动电机反转，使两个弧形块不再对钢材进行限位，进料电机反转，带动固定架向后移动，接着转动电机转动使两个弧形块继续对钢材进行夹持，进料电机转动，使钢材不断的往前运输，并且固定架移动时，会抵触缓冲板，通过第二伸缩块内的第二伸缩弹簧的作用下，可以使固定架的移动更加的平稳缓慢，对易碎的钢材进一步的提供保护，减轻了资源的消耗。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型中进料组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中限位件和移动件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中切割组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中下料组件的结构示意图；
22.图6为图5中a处的放大图；
23.图7为本实用新型中缓冲件的结构示意图。
24.图中：底座1、进料组件2、进料电机21、支撑板22、进料螺杆23、限位杆24、压缩弹簧25、挡板26、固定架27、限位件28、转动电机281、平板282、限位螺杆283、弧形块284、移动件29、移动座291、转动轴292、滚轮293、同步带210、切割组件3、安装架31、切割气缸32、连接座33、切割电机34、连接轴35、切刀36、下料组件4、下料座41、推料件42、第一伸缩块421、第一伸缩弹簧422、推料块423、连接板424、夹持件43、滑动座431、滑动块 432、下料气缸433、固定板434、凸块435、连接杆44、下料槽5、缓冲件6、第二伸缩块61、第二伸缩弹簧62、缓冲板63。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.本实施例，如图1至图7所示，带缓冲功能的拉拔机，它包括底座1、进料组件2、切割组件3、下料组件4和下料槽5，所述底座1水平设置，所述进料组件2设置在底座1的顶部，所述下料组件4设置在底座1的旁侧，且下料组件4与底座1的侧壁相贴合，所述进料组件2与下料组件4固定连接，所述切割组件3设置在下料组件4上，且切割组件3位于进料组件2的旁
侧，所述下料槽5设置在下料组件4的侧壁上。
28.具体地，所述进料组件2包括进料电机21、支撑板22、进料螺杆23、限位杆24、压缩弹簧25、挡板26、固定架27、限位件28和两个移动件29，所述支撑板22设置在底座1上，所述进料电机21与进料螺杆23均设置在支撑板22的侧壁上，且进料螺杆23的一端贯穿支撑板22的侧壁与进料电机21的输出端固定连接，进料螺杆23的另一端与下料组件4转动连接，所述固定架 27套设在进料螺杆23上，且固定架27的底部与底座1的顶部相贴合，两个所述移动件29间隔设置在固定架27的两侧壁上，且每个移动件29均与底座1 滑动连接，两个所述移动件29上均套设有同步带210，且两个移动件29通过同步带210传动连接，每个所述移动件29均包括转动轴292、滚轮293和两个移动座291，两个所述移动座291对称设置在固定架27的两侧壁上，且两个移动座291的底部与底座1的顶部相贴合，所述滚轮293设有两个，两个滚轮293 分别设置在两个移动座291的内，且每个滚轮293均与底座1的顶部滑动连接，所述转动轴292水平设置在两个移动座291之间，且转动轴292的两端分别贯穿两个移动座291的侧壁与两个滚轮293固定连接，所述挡板26设有两个，两个挡板26对称设置在固定架27的侧壁上，且两个挡板26分别位于两个移动座291的旁侧，所述限位杆24设有两个，两个限位杆24对称设置在进料螺杆23的两侧，且每个限位杆24的一端均与支撑板22的侧壁固定连接，每个限位杆24的另一端分别贯穿固定架27两侧的两个移动座291与两个挡板26 固定连接，所述压缩弹簧25设有两个，两个压缩弹簧25分别套设在两个限位杆24上，且两个压缩弹簧25的一端均与支撑板22的侧壁固定连接，两个压缩弹簧25的另一端分别与两个移动座291固定连接，所述限位件28设置在固定架27的侧壁上，且限位件28位于进料螺杆23的上方，将钢材塞入进料孔中，并延伸至固定架27中，转动电机281转动带动与其固定连接的限位螺杆 283转动，限位螺杆283转动带动套设在其上的一个弧形块284下降，直至两个弧形块284相贴合对钢材进行限位，然后进料电机21转动，带动与其固定连接的进料螺杆23转动，进料螺杆23转动带动套设在其上的固定架27沿进料螺杆23的长度方向移动，同时带动固定架27两侧的移动座291内的滚轮293 转动，对钢材进行拉拔作业，当固定架27移动至安装架31前方时，将拉拔过的钢材通过进料孔塞入安装架31内，延伸至两个滑动块432之间，自动完成拉拔工作，进料电机21与进料螺杆23的设计可以使拉拔过程变得平缓，增加常温下拉拔工作的钢材的稳定性，使钢材不易折损。
29.具体地，所述限位件28包括转动电机281、平板282、限位螺杆283和两个弧形块284，所述平板282水平设置在固定架27的侧壁上，所述转动电机 281和限位螺杆283分别设置在平板282的顶部与底部，且限位螺杆283的顶端贯穿平板282与转动电机281的输出端固定连接，两个所述弧形块284间隔相对设置在固定架27的侧壁上，且两个弧形块284位于平板282的下方，一个所述弧形块284与固定架27的侧壁固定连接，且一个弧形块284与限位螺杆283的底端转动连接，另一个所述弧形块284套设在限位螺杆283上，且另一个弧形块284与固定架27的侧壁滑动连接，转动电机281转动带动与其固定连接的限位螺杆283转动，限位螺杆283转动带动套设在其上的一个弧形块 284下降，直至两个弧形块284相贴合对钢材进行限位，对钢材进行固定，防止拉伸时钢材的移动，使钢材造成损坏。
30.具体地，所述下料组件4包括下料座41、推料件42和两个夹持件43，所述下料座41竖直设置在底座1的侧壁上，且支撑板22与下料座41之间设有两个连接杆44，且两个连接杆44的两端分别与支撑板22和下料座41固定连接，两个所述夹持件43对称设置在下料座41
上，且每个所述夹持件43均包括滑动座431、滑动块432、下料气缸433、固定板434和凸块435，所述滑动座431设置在底座1的顶部，所述滑动块432滑动设置在滑动座431内，所述固定板434设置在滑动座431上，且固定板434位于滑动块432的旁侧，所述下料气缸433设置在固定板434的侧壁上，且下料气缸433的输出端与滑动块 432固定连接，所述凸块435设置在滑动块432内，所述推料件42滑动设置在下料座41上，且推料件42位于两个夹持件43之间，所述推料件42分别与两个凸块435转动连接，下料气缸433工作，将滑动块432相对移动对中间的钢材进行夹持，两个滑动块432移动带动与其转动连接的连接板424转动，同步带210动推料块423向安装架31方向移动，并且压缩第一伸缩块421与第一伸缩弹簧422，接着切割气缸32输出端回缩，带动两个滑动块432相对移动，松开对钢材的夹持，同时在连接杆44和第一伸缩弹簧422的作用下使推料块 423快速回弹，将上方的钢材顶入下料槽5中，防止钢材卡在安装架31内，或掉落至下料座41上，影响后续工序。
31.具体地，所述推料件42包括第一伸缩块421、第一伸缩弹簧422、推料块 423和连接板424，所述第一伸缩块421设置在下料座41的侧壁上，所述推料块423设置在第一伸缩块421的旁侧，且推料块423与下料座41滑动连接，所述第一伸缩弹簧422设置在第一伸缩块421内，且第一伸缩弹簧422的两端分别与底座1和第一伸缩块421固定连接，所述连接板424设有两个，两个连接板424的一端间隔套设在第一伸缩块421的顶部，且两个连接板424的另一端分别套设在两个凸块435上，通过第一伸缩弹簧422的弹力作用下使推料块 423快速回弹，将上方的钢材顶入下料槽5中，防止钢材卡在安装架31内。
32.具体地，所述切割组件3包括安装架31、切割气缸32、连接座33、切割电机34、连接轴35和切刀36，所述安装架31设置在下料座41上，所述切割电机34设置在安装架31的顶部，所述连接座33位于安装架31内，且切割电机34的输出端与连接座33的顶部固定连接，所述连接轴35设置在连接座33 内，且连接轴35的两端与连接座33的两内侧壁转动连接，所述切割电机34 设置在连接座33的侧壁上，且切割电机34的输出端与转动轴292固定连接，所述切刀36套设在转动轴292上，切割气缸32推动与其输出端固定连接的连接座33下降，切割电机34转动带动与其固定连接的连接轴35转动，连接轴 35转动带动套设在其上的切刀36高速旋转，对下方的钢材进行切割，防止钢材过长。
33.具体地，所述固定架27与安装架31之间设有缓冲件6，所述缓冲件6包括第二伸缩块61、第二伸缩弹簧62和缓冲板63，所述第二伸缩块61设置在安装架31的侧壁上，所述缓冲板63设置在第二伸缩块61的旁侧，所述第二伸缩弹簧62设置在第二伸缩块61内，且第二伸缩弹簧62的两端分别与安装架31和缓冲板63固定连接，固定架27移动时，会抵触缓冲板63，通过第二伸缩块61内的第二伸缩弹簧62的作用下，可以使固定架27的移动更加的平稳缓慢，对易碎的钢材进一步的提供保护，减轻了资源的消耗。
34.具体地，所述支撑板22、安装架31和固定架27上均开设有进料孔，供钢材通过。
35.本实用新型的工作过程如下：首先将钢材塞入进料孔中，并延伸至固定架 27中，转动电机281转动带动与其固定连接的限位螺杆283转动，限位螺杆 283转动带动套设在其上的一个弧形块284下降，直至两个弧形块284相贴合对钢材进行限位，然后进料电机21转动，带动与其固定连接的进料螺杆23转动，进料螺杆23转动带动套设在其上的固定架27沿进料螺杆23的长度方向移动，同时带动固定架27两侧的移动座291内的滚轮293转动，对钢材进行拉拔作业，当固定架27移动至安装架31前方时，将拉拔过的钢材通过进料孔塞入安
装架31内，延伸至两个滑动块432之间，自动完成拉拔工作，进料电机21与进料螺杆23的设计可以使拉拔过程变得平缓，增加常温下拉拔工作的钢材的稳定性，使钢材不易折损，下料气缸433工作，将滑动块432相对移动对中间的钢材进行夹持，两个滑动块432移动带动与其转动连接的连接板424 转动，同步带210动推料块423向安装架31方向移动，并且压缩第一伸缩块 421与第一伸缩弹簧422，接着切割气缸32推动与其输出端固定连接的连接座 33下降，切割电机34转动带动与其固定连接的连接轴35转动，连接轴35转动带动套设在其上的切刀36高速旋转，对下方的钢材进行切割，当切割完成后，切割气缸32输出端回缩，带动两个滑动块432相对移动，松开对钢材的夹持，同时在连接杆44和第一伸缩弹簧422的作用下使推料块423快速回弹，将上方的钢材顶入下料槽5中，防止钢材卡在安装架31内，或掉落至下料座41上，影响后续工序，转动电机281反转，使两个弧形块284不在对钢材进行限位，进料电机21反转，带动固定架27向后移动，接着转动电机281转动使两个弧形块284继续对钢材进行夹持，进料电机21转动，使钢材不断的往前运输，并且固定架27移动时，会抵触缓冲板63，通过第二伸缩块61内的第二伸缩弹簧62的作用下，可以使固定架27的移动更加的平稳缓慢，对易碎的钢材进一步的提供保护，减轻了资源的消耗。
36.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。