一种退料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密五金加工生产领域，更具体地说是一种退料装置。


背景技术：

2.工件在机床上完成滚齿加工后需要将其从芯棒上顶出，用来将工件从芯棒上退出的装置称为退料装置。现有的退料装置在使用时容易出现无法将工件从芯棒上顶出的问题，出现这种情况的原因是由于在自动化生产过程中，当工件内孔在公差下限时，工件加工后孔比较紧，退料装置顶出力的不够，无法将退料装置顶出，如果此时自动上料装置正常工作将新的毛坯工件送入芯棒，这样就会造成已加工工件和未加工工件同时在机床上，造成已加工工件被重复滚齿。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种退料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种退料装置，包括退料件以及固定支架；所述退料件的下端与所述固定支架连接，所述退料件的上端开设有夹头上的芯棒可以穿过的通孔，所述通孔对准于芯棒，芯棒穿过通孔的一端紧固有工件，所述通孔的孔径小于与工件端面的直径；退料时，夹头后退带动芯棒连同工件向后退，当工件端面碰到退料件的侧面时被顶住，芯棒继续向后退至初始位，工件被退料件顶出芯棒。
6.其进一步技术方案为：所述退料件包括退料部、固定部，及连接于退料部和过渡部之间的倾斜部；所述固定部与所述固定支架固定连接，所述退料部上设有所述通孔。
7.其进一步技术方案为：所述退料部、固定部和倾斜部为一体式结构。
8.其进一步技术方案为：所述通孔为圆形孔。
9.其进一步技术方案为：所述固定支架与所述退料件之间通过螺杆连接。
10.其进一步技术方案为：所述固定部上开设有固定孔，所述螺杆的自由端穿过固定孔与所述固定支架连接。
11.其进一步技术方案为：所述固定支架包括第一连接臂和第二连接臂；所述第一连接臂的一端固定于加工工件的机床上，所述第一连接臂的另一端与第二连接臂的一端连接，所述第二连接臂另一端与所述退料件连接。
12.其进一步技术方案为：所述固定支架呈l型形状。
13.其进一步技术方案为：所述退料部与工件端面接触的一面设有弹性胶垫。
14.其进一步技术方案为：所述弹性胶垫为橡胶垫。
15.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过芯棒连同工件向后退的过程中，工件端面与退料件的侧面接触，退料件挡住了工件回退的路径，因此退料件便迫使工件被从芯棒上顶出，即使工件内孔存在公差下限导致与芯棒之间连接得较为牢固的问题，退料件也能实现百分之百的退料，从而避免了工件被重复加工，达到了防错的效果。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种退料装置具体实施例中退料件的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种退料装置具体实施例的结构示意图(安装在机床上的状态)；
20.图3为本实用新型一种退料装置具体实施例另一视角的结构示意图(安装在机床上的状态)。
21.附图标记
22.1、退料件；11、退料部；111、通孔；12、倾斜部；13、固定部；131、固定孔；2、固定支架；21、第一连接臂；22、第二连接臂；100、机床；200、尾座；300、夹头；400、芯棒；500、小模数齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
25.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
26.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
27.本实用新型提供了一种退料装置，主要用于机床100上，对机床100上完成滚齿加工后工件进行卸料操作，本实用新型具体实施例是所指的工件是小模数齿轮500。下面通过具体的实施例来介绍本实用新型。
28.请参考图1-3，一种退料装置，包括退料件1以及固定支架2；退料件1的下端与固定支架2连接，退料件1的上端开设有夹头300上的芯棒400可以穿过的通孔111，通孔111对准
于芯棒400，芯棒400穿过通孔111的一端紧固有工件，通孔111的孔径小于与工件端面的直径；退料时，夹头300后退带动芯棒400连同工件向后退，当工件端面碰到退料件1的侧面时被顶住，退料件1挡住了工件回退的路径，芯棒400继续向后退至初始位，工件被退料件1顶出芯棒400。由于是通过退料件1的侧面来顶出工件，因此，加大了与工件的接触面积以及力度，即使工件内孔存在公差下限导致与芯棒400之间连接得较为牢固的问题，退料件1也能实现百分之百的退料，从而避免了工件被重复加工，达到了防错的效果。
29.进一步的，请参考图3，退料件1包括退料部11、固定部13，及连接于退料部11和过渡部之间的倾斜部12；固定部13与固定支架2固定连接，退料部11上设有通孔111。退料部11、固定部13和倾斜部12为一体式结构。通孔111为圆形孔。
30.本实施例中，固定支架2与退料件1之间通过螺杆连接。固定部13上开设有固定孔131，螺杆的自由端穿过固定孔131与固定支架2上的螺纹孔连接。由于采用的是螺杆的连接方式，因为可以根据需求调节退料件1的左右位置。
31.请参考图2、3，固定支架2包括第一连接臂21和第二连接臂22；第一连接臂21的一端固定于加工工件的机器上，第一连接臂21的另一端与第二连接臂22的一端连接，第二连接臂22另一端与退料件1连接。固定支架2呈l型形状。
32.在某些实施例中，退料部11与工件端面接触的一面设有弹性胶垫，优选地，弹性胶垫为橡胶垫，橡胶垫可通过粘接的方式固定在退料部11上。设置的橡胶垫能够避免退料部11与工件直接硬性接触损伤工件。
33.在某些实施例中，第一连接臂21和第二连接臂22为伸缩式结构，即可以实现的是对退料件1进行位置的调节，即第一连接臂21可以调节退料件1上下的位置，第二连接壁可以调节退料件1前后的位置，这样便于根据需求进行调节。
34.退料过程如下：工件紧锁在夹头300中的芯棒400上，夹头300固定于尾座200上，当工件加工完后，尾座200后退带动芯棒400连同工件向后退回，当工件端面碰到退料挡块的侧面时被顶住，芯棒400继续往后退回机床100安全点，工件被退料挡块顶出芯棒400，向下落料，完成退料过程。
35.综上：本实用新型通过芯棒连同工件向后退的过程中，工件端面与退料件的侧面接触，退料件挡住了工件回退的路径，因此退料件便迫使工件被从芯棒上顶出，即使工件内孔存在公差下限导致与芯棒之间连接得较为牢固的问题，退料件也能实现百分之百的退料，从而避免了工件被重复加工，达到了防错的效果。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。