阀门钻孔气动快速预紧钻床工装的制作方法

1.本实用新型属于阀门制造技术领域，具体涉及一种阀门钻孔气动快速预紧钻床工装。


背景技术：

2.目前,阀门连接法兰上的一圈连接孔通常采用钻床进行加工,如图1所示，阀门工件采用压板式手动压紧螺柱组工装进行装夹，压板式手动压紧螺柱组包括两根螺柱1和一块压板2，螺柱1下端与钻床的工作台3连接，压板2上设有用于穿过两根螺柱1的穿孔，螺柱1上端部螺纹连接有螺母5，进行钻孔前先把阀门工件4放置在钻床的工作台3上，压板2放置在阀门工件4上，操作者使用扳手旋转螺母5通过压板2压紧阀门工件4，使阀门工件4钻孔时不得旋转；一个钻孔完成后，旋转钻床的悬臂6，带动钻头7也旋转，钻头7到合适位置后锁紧悬臂6，钻头7钻阀门工件4上其他的孔，直至将所有的钻孔全部钻成，钻孔全部后使用手动扳手松开螺柱1上的螺母5，移开压板2拿出阀门工件4，完成钻孔工序，此工序中松紧阀门工件4的时间需要1~2分钟完成，同时在预紧过程需要消耗操作者一定的体力，此外，若工作台3上没有放置阀门工件4时，压板2易沿两根螺柱1下滑，因此在工作台3上放置阀门工件4时，还需要将压板2上移为放置阀门工件4到工作台3上提供充足的高度，操作较为不便。因此，该结构的工装存在劳动强度高、工作效率低、操作不便等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、操作方便快捷、工装效率高的阀门钻孔气动快速预紧钻床工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：阀门钻孔气动快速预紧钻床工装，包括两根立柱和一块定位板，两根立柱均竖向且左右间隔布置，定位板水平设置，两根立柱下端固定连接在钻床的工作台上，定位板上设有用于穿过两根立柱的上穿孔，定位板左侧和右侧分别与左侧立柱的上端部和右侧立柱的上端部固定连接，钻床的工作台上设置有位于两根立柱之间的气缸，气缸的活塞杆垂直向上并连接有预紧盘，预紧盘位于定位板下方且平行于定位板，预紧盘上设有用于穿过两根立柱的下穿孔，预紧盘上表面设有用于限定阀门工件放置位置的限位块。
5.立柱上端外部设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有上锁紧螺母和下锁紧螺母，上锁紧螺母下端面与定位板上表面压接，下锁紧螺母上端面与定位板下表面压接。
6.气缸包括缸体、活塞、活塞杆和气动脚踏开关，缸体内滑动设有活塞，活塞将缸体内部空间分隔为上腔体和下腔体，活塞杆下端连接在活塞上端面中心处，活塞杆上端穿过上腔体伸出缸体与预紧盘的下表面中心固定连接，缸体的上腔体通过第一气管与气动脚踏开关连接，缸体的下腔体通过第二气管与气动脚踏开关连接，气动脚踏开关的进气口连接有高压气源进管。
7.采用上述技术方案，本实用新型比原来的工装添加了气动顶压夹持装置，即在钻
床的工作台上固定一个气缸，气缸的活塞杆上端部水平连接预紧盘，预紧盘上部放置阀门工件，定位板是上锁紧螺母和下锁紧螺母与立柱固定连接，调整至气动顶压夹持装置有效工作的高度固定预紧，外部高压气源通过高压气源进管与气动脚踏开关连接，气动脚踏开关分流高压气体控制活塞在缸体内的上下动作，脚踩一下气动脚踏开关，第二气管向缸体的下腔体内进气，缸体的上腔体通过第一气管放气，活塞向上移动，活塞杆推动预紧盘和阀门工件向上移动，阀门工件上端部的连接法兰顶压住定位板下表面，工件被夹持在定位板与预紧盘之间，钻孔完成后，再次脚踏一下气动脚踏开关，第一气管向缸体的上腔体内进气，缸体的下腔体通过第二气管放气，活塞向下移动，活塞杆带动预紧盘和阀门工件向下移动，阀门工件上端部的连接法兰脱离定位板下表面，从预紧盘上取下阀门工件，然后在预紧盘上放置下一个待加工的阀门工件，继续脚踏一下气动脚踏开关，重复上述夹持动作。预紧盘是通过气缸的活塞杆进行上下移动夹紧和放松阀门工件，此工序中松紧阀门工件时间只需要3~5秒钟完成，同时在预紧过程不需要消耗操作者一定的体力，减少了一定的劳动强度，同时提高了阀门工件钻孔工序加工的效率。
8.预紧盘沿两根立柱上下移动，两根立柱起到导向作用，确保预紧盘不转动。
9.定位板通过上锁紧螺母和下锁紧螺母固定连接在立柱上，不仅便于拆装，连接可靠，而且方便调节定位板的高度。
10.综上所述，本实用新型原理科学，结构简单，方便操作，降低了操作者的劳动强度，也大大提高了工作效率，不仅用于阀门工件的钻孔加工作业，还可广泛用于钻床对其他工件的钻孔加工。
附图说明
11.图1是现有技术中压板式手动压紧螺柱组工装的结构示意图；
12.图2是本实用新型的结构示意图；
13.图3是图2的俯视图。
具体实施方式
14.如图 2和图3所示，本实用新型的阀门钻孔气动快速预紧钻床工装，包括两根立柱10和一块定位板11，两根立柱10均竖向且左右间隔布置，定位板11水平设置，两根立柱10下端固定连接在钻床的工作台3上，定位板11上设有用于穿过两根立柱10的上穿孔，定位板11左侧和右侧分别与左侧立柱10的上端部和右侧立柱10的上端部固定连接，钻床的工作台3上设置有位于两根立柱10之间的气缸，气缸的活塞杆12垂直向上并连接有预紧盘13，预紧盘13位于定位板11下方且平行于定位板11，预紧盘13上设有用于穿过两根立柱10的下穿孔，预紧盘13上表面设有用于限定阀门工件4放置位置的限位块。
15.立柱10上端外部设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有上锁紧螺母14和下锁紧螺母15，上锁紧螺母14下端面与定位板11上表面压接，下锁紧螺母15上端面与定位板11下表面压接。
16.气缸包括缸体16、活塞17、活塞杆12和气动脚踏开关18，缸体16内滑动设有活塞17，活塞17将缸体16内部空间分隔为上腔体和下腔体，活塞杆12下端连接在活塞17上端面中心处，活塞杆12上端穿过上腔体伸出缸体16与预紧盘13的下表面中心固定连接，缸体16
的上腔体通过第一气管19与气动脚踏开关18连接，缸体16的下腔体通过第二气管20与气动脚踏开关18连接，气动脚踏开关18的进气口连接有高压气源进管21。
17.本实用新型比原来的工装添加了气动顶压夹持装置，即在钻床的工作台3上固定一个气缸，气缸的活塞杆12上端部水平连接预紧盘13，预紧盘13上部放置阀门工件4，定位板11是上锁紧螺母14和下锁紧螺母15与立柱10固定连接，调整至气动顶压夹持装置有效工作的高度固定预紧，外部高压气源通过高压气源进管21与气动脚踏开关18连接，气动脚踏开关18分流高压气体控制活塞17在缸体16内的上下动作，脚踩一下气动脚踏开关18，第二气管20向缸体16的下腔体内进气，缸体16的上腔体通过第一气管19放气，活塞17向上移动，活塞杆12推动预紧盘13和阀门工件4向上移动，阀门工件4上端部的连接法兰顶压住定位板11下表面，工件被夹持在定位板11与预紧盘13之间，钻孔完成后，再次脚踏一下气动脚踏开关18，第一气管19向缸体16的上腔体内进气，缸体16的下腔体通过第二气管20放气，活塞17向下移动，活塞杆12带动预紧盘13和阀门工件4向下移动，阀门工件4上端部的连接法兰脱离定位板11下表面，从预紧盘13上取下阀门工件4，然后在预紧盘13上放置下一个待加工的阀门工件4，继续脚踏一下气动脚踏开关18，重复上述夹持动作。预紧盘13是通过气缸的活塞杆12进行上下移动夹紧和放松阀门工件4，此工序中松紧阀门工件4时间只需要3~5秒钟完成，同时在预紧过程不需要消耗操作者一定的体力，减少了一定的劳动强度，同时提高了阀门工件4钻孔工序加工的效率。
18.预紧盘13沿两根立柱10上下移动，两根立柱10起到导向作用，确保预紧盘13不转动。
19.定位板11通过上锁紧螺母14和下锁紧螺母15固定连接在立柱10上，不仅便于拆装，连接可靠，而且方便调节定位板11的高度。
20.需要着重指出的是，本实用新型中的气动脚踏开关18市场上可购置，其具体结构为常规技术，在此不再赘述。
21.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。