一种可夹持特殊形状工件的液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种可夹持特殊形状工件的液压夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎjǜ
)，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的机床夹具适用性差，对不规则形状工件夹持不方便，导致工件固定不牢固，对工件加工工作带来非常大的困难。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可夹持特殊形状工件的液压夹具，具有可以灵活夹持固定不规则形状的工件，适用性佳，对不规则工件固定效果好，便于工件进行加工的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可夹持特殊形状工件的液压夹具，包括两个侧板，两个所述侧板的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的下端面贯穿顶板的上端面并延伸至顶板的下方，所述推杆的下端面固定连接有安装盘，所述安装盘的上端面嵌入设置有多个均匀分布的电磁环，多个所述电磁环的内壁均滑动连接有滑杆，多个所述滑杆的下端面均延伸至安装盘的下方，多个所述滑杆的下端面均固定连接有夹持块。
6.为了使安装盘上下移动时更加稳定，作为本实用新型一种可夹持特殊形状工件的液压夹具优选的，两个所述侧板相对的一侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的外壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块分别与安装盘的左右两侧壁固定连接。
7.为了避免滑杆脱离安装盘，作为本实用新型一种可夹持特殊形状工件的液压夹具优选的，多个所述滑杆的上端面均固定连接有限位块。
8.为了方便将设备固定安装，作为本实用新型一种可夹持特殊形状工件的液压夹具优选的，两个所述侧板的下端面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端面均开设有安装螺孔。
9.为了对工件夹持更加牢固且不损伤工件表壁，作为本实用新型一种可夹持特殊形状工件的液压夹具优选的，多个所述夹持块的底部均设置有橡胶垫。
10.为了方便控制多个电磁环，作为本实用新型一种可夹持特殊形状工件的液压夹具优选的，多个所述电磁环均与外部控制系统电性连接。
11.为了便于电磁环对滑杆制动，作为本实用新型一种可夹持特殊形状工件的液压夹具优选的，所述滑杆的材质为磁性不锈钢。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将工件放置在两个侧板之间，启动液压缸，液压缸带动推杆向下移动，推杆带动安装盘整体向下移动，直至安装盘上端安装的多个滑杆的底部逐渐与工件表面抵接，工件为不规则形状，此时当每一个滑杆底部与工件接触时均停止移动，而安装盘继续向下移动，则已经抵接工件的滑杆在对应的电磁环内滑动，直至多个滑杆底部在不同位置与工件抵接，随后为多个电磁环通电，电磁环将多个滑杆吸附固定，从而将滑杆制动抱死，从而将多个滑杆的位置牢牢固定，便于对不规则形状的工件进行固定夹持，且固定效果好，便于工件进行后续加工。
14.综上所述，该种可夹持特殊形状工件的液压夹具具有可以灵活夹持固定不规则形状的工件，适用性佳，对不规则工件固定效果好，便于工件进行加工的特点。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型整体结构图；
18.图2为本实用新型安装盘俯视结构图；
19.图3为本实用新型夹持不规则形状示意图；
20.图中，1、侧板；2、顶板；3、液压缸；4、推杆；5、安装盘；6、电磁环；7、滑杆；8、夹持块；9、滑轨；10、滑块；11、连接块；12、限位块；13、支撑板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可夹持特殊形状工件的液压夹具，包括两个侧板1，两个侧板1的上端面固定连接有顶板2，顶板2的上端面安装有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有推杆4，推杆4的下端面贯穿顶板2的上端面并延伸至顶板2的下方，推杆4的下端面固定连接有安装盘5，安装盘5的上端面嵌入设置有多个均匀分布的电磁环6，多个电磁环6的内壁均滑动连接有滑杆7，多个滑杆7的下端面均延伸至安装盘5的下方，多个滑杆7的下端面均固定连接有夹持块8。
24.本实施例中：进行夹持固定工件时，将工件放置在两个侧板1之间，启动液压缸3，液压缸3带动推杆4向下移动，推杆4带动安装盘5整体向下移动，直至安装盘5上端安装的多个滑杆7的底部逐渐与工件表面抵接，如图3所示，工件为不规则形状，此时当每一个滑杆7
底部与工件接触时均停止移动，而安装盘5继续向下移动，则已经抵接工件的滑杆7在对应的电磁环6内滑动，直至多个滑杆7底部在不同位置与工件抵接，随后为多个电磁环6通电，电磁环6将多个滑杆7吸附固定，从而将滑杆7制动抱死，从而将多个滑杆7的位置牢牢固定，便于对不规则形状的工件进行固定夹持，且固定效果好，便于工件进行后续加工。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个侧板1相对的一侧均固定连接有滑轨9，两个滑轨9的外壁均滑动连接有滑块10，两个滑块10相对的一侧均固定连接有连接块11，两个连接块11分别与安装盘5的左右两侧壁固定连接。
26.本实施例中：安装盘5在上下移动时带动连个滑块10在滑轨9内部滑动，从而使安装盘5上下移动时更加平稳。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个滑杆7的上端面均固定连接有限位块12。
28.本实施例中：限位块12起到限位效果，有效避免滑杆7脱离安装盘5，保证设备正常运行。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个侧板1的下端面均固定连接有支撑板13，两个支撑板13的上端面均开设有安装螺孔。
30.本实施例中：两个支撑板13起到固定支撑的作用，同时通过安装螺孔便于将设备安装固定在机床上端。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个夹持块8的底部均设置有橡胶垫。
32.本实施例中：夹持块底部设置橡胶垫，橡胶垫变形能力强，从而在夹持不规则形状工件时可以变形适应各种形状，提高接触面积，从而提高固定效果，且橡胶垫起到缓冲效果，避免与工件硬性接触导致损坏工件表壁。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个电磁环6均与外部控制系统电性连接。
34.本实施例中：多个电磁环6均与外部控制系统电性连接，方便对电磁环6进行通电，从而固定内壁的滑杆7。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑杆7的材质为磁性不锈钢。
36.本实施例中：滑杆7的材质为磁性不锈钢，便于电磁环6通电对滑杆7吸附固定，且不锈生锈，使用寿命长。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将工件放置在两个侧板1之间，启动液压缸3，液压缸3带动推杆4向下移动，推杆4带动安装盘5整体向下移动，直至安装盘5上端安装的多个滑杆7的底部逐渐与工件表面抵接，工件为不规则形状，此时当每一个滑杆7底部与工件接触时均停止移动，而安装盘5继续向下移动，则已经抵接工件的滑杆7在对应的电磁环6内滑动，直至多个滑杆7底部在不同位置与工件抵接，随后为多个电磁环6通电，电磁环6将多个滑杆7吸附固定，从而将滑杆7制动抱死，从而将多个滑杆7的位置牢牢固定，便于对不规则形状的工件进行固定夹持，且固定效果好，便于工件进行后续加工。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。