一种螺丝机转盘分料设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机领域，更具体地说，涉及一种螺丝机转盘分料设备。


背景技术：

2.螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。
3.现有的螺丝机分料设备，在对螺丝输送过程中，易发生螺丝歪斜，螺帽的花槽位置往往与取料位置偏差很大，会造成自动机或人工取料不到的现象，不便于使用，为此我们推出了一种螺丝机转盘分料设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺丝机转盘分料设备，以解决现有的螺丝机分料设备，在对螺丝输送过程中，易发生螺丝歪斜，螺帽的花槽位置往往与取料位置偏差很大，会造成自动机或人工取料不到的现象，不便于使用的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种螺丝机转盘分料设备，包括底板，所述底板的顶部设置有导料组件，所述底板的顶部固定连接有底架，所述底架的内部固定安装有传送带，所述传送带的外侧设置分距组件，所述底架的顶部设置有排列组件，所述底板的顶部设置有分料组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述导料组件包括固定盒、转动盘与一组导料槽，所述固定盒固定连接至底板的顶部，所述固定盒的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆背面的一端依次贯穿固定盒与转动盘并固定连接至转动盘的内部，所述转动盘转动连接至固定盒的内部，一组所述导料槽均开设至转动盘的中部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述分距组件包括一组橡胶带与一组分距条，一组所述橡胶带固定连接至传送带的外侧，一组所述分距条均嵌设至一组橡胶带的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述排列组件包括固定架、电动推杆与电磁铁，所述固定架固定连接至底架的顶部，所述电动推杆固定连接至固定架的内部，所述电磁铁固定安装至电动推杆的底端。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述分料组件包括磁石与一组磁槽，所述底板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端贯穿并固定连接至磁石的内部，一组所述磁槽均开设至磁石的内部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板的顶部固定连接有限位环，所述限位环套设至磁石的外侧，所述限位环
的内部开设有一组限位槽。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用底板的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用导料组件的设置，便于对螺纹起到引导作用，随后利用底架内部的传送带运作，便于带动螺丝运动，利用分距组件的设置，便于在带动螺丝运动时使每组螺丝之间均保持合适间距，随后利用排列组件运动，从而可使每组螺纹在运动过程中均将花槽一端对齐，从而便于后期的分料工作进行，随后利用分料组件的设置，便于将螺纹分组传输，便于自动机、人工进行拿取使用。
19.(2)本方案利用第一电机运作，从而使第一转动杆带动转动盘运动，利用固定盒的设置，便于对整个导料组件起到支撑作用，随后利用一组导料槽的设置，便于将螺丝引入，随后螺丝将绕固定盒内壁被输送。
20.(3)本方案利用一组橡胶带与一组分距条的设置，便于将每组螺丝之间均保持合适间距，同时不影响对螺丝进行输送。
21.(4)本方案利用固定架的设置，便于对电动推杆起到支撑作用，利用电动推杆反复运动，从而可带动电磁铁运动，当电磁铁向下运动时，将与螺纹花槽一端预先接近，随后当电磁铁运动至原位时，螺丝花槽一端将受磁力影响拉起，随后利用电磁铁停止运作，此时花槽一端均向下掉落，因螺丝花槽一端被拉起时，传送带继续带动螺纹运动，从而使螺纹花槽一端均沿左侧排列，完成排列工作。
22.(5)本方案利用磁石内一组磁槽的设置，便于在螺纹运输至磁石外侧后，利用磁力影响，从而使螺丝均被吸引至磁槽的内部，随后利用第二电机带动第二转动杆运动，从而使一组磁槽持续对螺丝进行吸附，完成分料工作。
23.(6)本方案利用限位环的设置，便于减少螺丝发生直接与磁石外侧磁性连接的现象，同时利用一组限位槽的设置，便于使螺四在进入磁槽时不易发生大幅度偏移现象，从而保证分料工作稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构正面剖视示意图；
26.图3为本实用新型的限位环与第二转动杆结构俯视剖视示意图；
27.图4为本实用新型的结构图2中a的放大示意图。
28.图中标号说明：
29.1、底板；2、导料组件；201、固定盒；202、转动盘；203、导料槽；3、底架；4、传送带；5、分距组件；501、橡胶带；502、分距条；6、排列组件；601、固定架；602、电动推杆；603、电磁铁；7、分料组件；701、磁石；702、磁槽；8、第一电机；9、第一转动杆；10、第二电机；11、第二转动杆；12、限位环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中，一种螺丝机转盘分料设备，包括底板1，底板1的顶
部设置有导料组件2，底板1的顶部固定连接有底架3，底架3的内部固定安装有传送带4，传送带4的外侧设置分距组件5，底架3的顶部设置有排列组件6，底板1的顶部设置有分料组件7。
32.本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用导料组件2的设置，便于对螺纹起到引导作用，随后利用底架3内部的传送带4运作，便于带动螺丝运动，利用分距组件5的设置，便于在带动螺丝运动时使每组螺丝之间均保持合适间距，随后利用排列组件6运动，从而可使每组螺纹在运动过程中均将花槽一端对齐，从而便于后期的分料工作进行，随后利用分料组件7的设置，便于将螺纹分组传输，便于自动机、人工进行拿取使用。
33.请参阅图1～2，其中：导料组件2包括固定盒201、转动盘202与一组导料槽203，固定盒201固定连接至底板1的顶部，固定盒201的正面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9背面的一端依次贯穿固定盒201与转动盘202并固定连接至转动盘202的内部，转动盘202转动连接至固定盒201的内部，一组导料槽203均开设至转动盘202的中部。
34.本实用新型中，利用第一电机8运作，从而使第一转动杆9带动转动盘202运动，利用固定盒201的设置，便于对整个导料组件2起到支撑作用，随后利用一组导料槽203的设置，便于将螺丝引入，随后螺丝将绕固定盒201内壁被输送。
35.请参阅图1～4，其中：分距组件5包括一组橡胶带501与一组分距条502，一组橡胶带501固定连接至传送带4的外侧，一组分距条502均嵌设至一组橡胶带501的内部。
36.本实用新型中，利用一组橡胶带501与一组分距条502的设置，便于将每组螺丝之间均保持合适间距，同时不影响对螺丝进行输送。
37.请参阅图1～4，其中：排列组件6包括固定架601、电动推杆602与电磁铁603，固定架601固定连接至底架3的顶部，电动推杆602固定连接至固定架601的内部，电磁铁603固定安装至电动推杆602的底端。
38.本实用新型中，利用固定架601的设置，便于对电动推杆602起到支撑作用，利用电动推杆602反复运动，从而可带动电磁铁603运动，当电磁铁603向下运动时，将与螺纹花槽一端预先接近，随后当电磁铁603运动至原位时，螺丝花槽一端将受磁力影响拉起，随后利用电磁铁603停止运作，此时花槽一端均向下掉落，因螺丝花槽一端被拉起时，传送带4继续带动螺纹运动，从而使螺纹花槽一端均沿左侧排列，完成排列工作。
39.请参阅图1～3，其中：分料组件7包括磁石701与一组磁槽702，底板1的顶部固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11的顶端贯穿并固定连接至磁石701的内部，一组磁槽702均开设至磁石701的内部。
40.本实用新型中，利用磁石701内一组磁槽702的设置，便于在螺纹运输至磁石701外侧后，利用磁力影响，从而使螺丝均被吸引至磁槽702的内部，随后利用第二电机10带动第二转动杆11运动，从而使一组磁槽702持续对螺丝进行吸附，完成分料工作。
41.请参阅图1～3，其中：底板1的顶部固定连接有限位环12，限位环12套设至磁石701的外侧，限位环12的内部开设有一组限位槽。
42.本实用新型中，利用限位环12的设置，便于减少螺丝发生直接与磁石701外侧磁性连接的现象，同时利用一组限位槽的设置，便于使螺四在进入磁槽702时不易发生大幅度偏
移现象，从而保证分料工作稳定。
43.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
44.工作原理：利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用导料组件2的设置，便于对螺纹起到引导作用，利用第一电机8运作，从而使第一转动杆9带动转动盘202运动，利用固定盒201的设置，便于对整个导料组件2起到支撑作用，随后利用一组导料槽203的设置，便于将螺丝引入，随后螺丝将绕固定盒201内壁被输送，随后利用底架3内部的传送带4运作，便于带动螺丝运动，利用分距组件5的设置，利用一组橡胶带501与一组分距条502的设置，便于将每组螺丝之间均保持合适间距，同时不影响对螺丝进行输送，随后利用排列组件6运动，从而可使每组螺纹在运动过程中均将花槽一端对齐，从而便于后期的分料工作进行，利用固定架601的设置，便于对电动推杆602起到支撑作用，利用电动推杆602反复运动，从而可带动电磁铁603运动，当电磁铁603向下运动时，将与螺纹花槽一端预先接近，随后当电磁铁603运动至原位时，螺丝花槽一端将受磁力影响拉起，随后利用电磁铁603停止运作，此时花槽一端均向下掉落，因螺丝花槽一端被拉起时，传送带4继续带动螺纹运动，从而使螺纹花槽一端均沿左侧排列，完成排列工作，随后利用分料组件7的设置，便于将螺纹分组传输，便于自动机、人工进行拿取使用，利用磁石701内一组磁槽702的设置，便于在螺纹运输至磁石701外侧后，利用磁力影响，从而使螺丝均被吸引至磁槽702的内部，随后利用第二电机10带动第二转动杆11运动，从而使一组磁槽702持续对螺丝进行吸附，完成分料工作，利用限位环12的设置，便于减少螺丝发生直接与磁石701外侧磁性连接的现象，同时利用一组限位槽的设置，便于使螺四在进入磁槽702时不易发生大幅度偏移现象，从而保证分料工作稳定，整个装置，可减少螺纹发生歪斜、螺帽的花槽位置往往与取料位置偏差很大的现象发生，便于自动机或人工进行取料，便于推广使用。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。