一种数控机床切削液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床切削液过滤装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机在对零件进行加工的时候，需要使用到切削液，使用过后的切削液中含有大量的杂质，这就需要对切削液进行过滤处理。
3.现在的过滤装置结构相对简单，这就导致其过滤效果较差，除此，仅仅通过过滤网对切削液进行过滤，其内的铁屑无法得到排出，这就会对过滤网造成损坏，从而影响到过滤网的过滤效果，另外，铁屑沉淀在过滤网上，也会影响到过滤的效果，最后，切削液若是在过滤后，就直接进行收取的话，而不进行循环使用的话，就会造成切削液的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床切削液过滤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床切削液过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱的上表面固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有导杆，所述导杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的下表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的正反面均设置有空腔，所述空腔的内底面设置有安装板，所述安装板的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有磁铁；
6.所述过滤箱的内壁固定连接有安装块，所述安装块的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内壁设置有两组安装框，且一组所述安装框的内壁固定连接有第一过滤网，另一组所述安装框的内壁固定连接有第二过滤网；
7.所述过滤箱的内底面固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有水泵，所述水泵的一侧设置有吸液管，所述水泵的另一侧设置有出液管，所述出液管贯穿过滤箱和数控机床连接在一起。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两组所述安装框之间通过固定杆固定连接在一起，且所述安装框和限位槽之间可滑动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述安装板的表面设置有固定螺栓，所述安装板通过固定螺栓和搅拌杆固定连接在一起。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述过滤箱的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面且位于底板的四角处设置有安装孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一过滤网为细孔过滤网，所述第二过滤网为粗孔过滤网。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述过滤箱的上表面设置有两组进液管，两组所述进液管关于过滤箱呈轴对称。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述过滤箱的正面设置有合页，所述过滤箱通过合页转动连接有箱门。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述连接杆的上端外表面设置有外螺纹，所述连接块的下表面设置有内螺纹，所述连接块通过内螺纹以及外螺纹的配合和连接杆螺纹连接在一起。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过电机带动搅拌杆进行旋转，以带动搅拌杆上安装的磁铁进行旋转，可以对切削液进行扰动，避免切削液内部的铁屑发生沉淀，提高了磁铁对铁屑的吸附效果，从而提高了对切削液的过滤效果。
24.2、本实用新型中，通过限位槽对含有过滤网的安装框进行固定，便于对安装框进行拆卸，从而便于对安装框上的过滤网进行清理，为维护人员带来了便利。
25.3、本实用新型中，通过在过滤箱的内部设置水泵，可对过滤后的切削液进行循环使用，避免切削液造成浪费，提高了切削液的利用率，节约了资源。
26.4、本实用新型中，通过将连接杆螺纹连接在连接块上，便于对搅拌杆进行拆卸，从而便于对其上吸附的铁屑进行清理。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种数控机床切削液过滤装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种数控机床切削液过滤装置的安装块的立体图；
29.图3为本实用新型提出的一种数控机床切削液过滤装置的搅拌杆的立体结构图；
30.图4为图1中a处的放大图；
31.图5为本实用新型提出的一种数控机床切削液过滤装置的立体图。
32.图例说明：
33.1、底板；2、过滤箱；3、第一过滤网；4、安装块；5、第二过滤网；6、进液管；7、电机；8、导杆；9、连接块；10、连接杆；11、吸液管；12、水泵；13、出液管；14、支撑台；15、限位槽；16、搅拌杆；17、空腔；18、固定筒；19、安装板；20、箱门。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床切削液过滤装置，包括过滤箱2，过滤箱2的上表面固定连接有电机7，电机7的一端延伸设置有导杆8，导杆8的一端固定连接有连接块9，连接块9的下表面螺纹连接有连接杆10，连接杆10的一端固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16在电机7 的驱动下，可以对过滤箱2内部的切削液进行扰动，从而使切削液内部的铁屑漂浮，进而方便磁铁对其进行吸取，连接杆10的上端外表面设置有外螺纹，连接块9的下表面设置有内螺纹，连接块9通过内螺纹以及外螺纹的配合和连接杆10螺纹连接在一起，可拆卸式的搅拌杆16，便于将搅拌杆16取出，从而对其上吸附的铁屑进行清理，搅拌杆16的正反面均设置有空腔17，空腔 17的内底面设置有安装板19，安装板19的表面设置有固定螺栓，安装板19 通过固定螺栓和搅拌杆16固定连接在一起，安装板19的表面固定连接有固定筒18，固定筒18的内部设置有磁铁，磁体可对切削液内部的铁屑进行吸取，一方面可以避免铁屑破坏过滤网，从而影响到过滤效果，另一方面将铁屑吸取后，便于切削液的循环使用。
37.过滤箱2的内壁固定连接有安装块4，安装块4的一侧设置有限位槽15，限位槽15的内壁设置有两组安装框，且一组安装框的内壁固定连接有第一过滤网3，第一过滤网3为细孔过滤网，另一组安装框的内壁固定连接有第二过滤网5，第二过滤网5为粗孔过滤网，两组安装框之间通过固定杆固定连接在一起，且安装框和限位槽15之间可滑动，网孔大小不一的过滤网可对切削液进行多次过滤，提高了过滤的效果，另外将过滤网和安装块4嵌入式连接在一起，便于对过滤网拆卸清洗更换。
38.过滤箱2的内底面固定连接有支撑台14，支撑台14的上表面固定连接有水泵12，水泵12可以对过滤完成的切削液进行抽取，再送入数控机床内，可实现切削液的循环使用，节约了资源，水泵12的一侧设置有吸液管11，水泵12的另一侧设置有出液管13，出液管13贯穿过滤箱2和数控机床连接在一起，过滤箱2的下表面固定连接有底板1，底板1的上表面且位于底板1的四角处设置有安装孔，过滤箱2的上表面设置有两组进液管6，两组进液管6关于过滤箱2呈轴对称，过滤箱2的正面设置有合页，过滤箱2通过合页转动连接有箱门20，箱门20和过滤箱2的连接处设置有密封条，可以避免过滤过程中，切削液发生泄漏现象。
39.工作原理：首先将切削液通过过滤箱2上表面的进液管6注入过滤箱2 的内部，与此同时，运行电机7使其带动导杆8进行转动，以带动搅拌杆16 进行旋转，从而在固定筒18内部磁铁的作用下，对切削液内部的铁屑进行吸附，接着，进入过滤箱2内部的切削液落入安装块4侧面的过滤网上，再经由第一过滤网5和第二过滤网3的双重过滤后，落入过滤箱2的底部，此时，运行水泵12使其通过吸液管11对过滤后的切削液进行吸取，然后经过冷却处理后输送到数控机床内，以实现切削液的循环使用，当过滤箱2对切削液过滤一段时间后，
停止注液，打开箱门20，转动连接杆10将搅拌杆16取下，以对搅拌杆16上吸附的铁屑进行清理，最后，将安装框及其上的过滤网通过限位槽15，从安装块4上取下，以实现对过滤网的清洗和更换。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。