一种机械加工用夹持臂

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用夹持臂。


背景技术：

2.目前一些高精密的锻件都是由工人通过夹钳夹持高温坯料进行锻造，锻造过程中工人通过夹钳不断翻转或旋转坯料，由于夹钳结构过于简单，尤其是其夹持端在夹持坯料过程中，与坯料接触面积较小，很容易发生滑脱或翻转角度不足的情况，且夹持装置的适用范围较小，并不是适用于其他规格形状的锻件。
3.为了解决这一问题，现有的可参考授权公告号cn211565147u一种机械加工用锻件夹持装置，通过第一限位板、第二限位板、转轴、第一衔接臂、第二衔接臂、操作杆、扭簧和调节握把之间的合理配合使用，可方便在锻造过程中，通过调节握把推动扭簧将第一衔接臂和第二衔接臂顶开，使第一衔接臂和第二衔接臂能够对锻件进行夹持，然后人工拉动调节握把通过扭簧拉动第一衔接臂和第二衔接臂底部，使第一衔接臂和第二衔接臂相互闭合对锻件进行夹紧固定，最后将调节握把进行卡合固定始终保持夹紧力度，通过人工拿持装置进行移动或翻转锻件即可，使夹持的稳定性更好，避免移动或翻转过程中发生掉落。
4.但是通过人工手拿装置进行移动反转锻件，人工的锻件的时间不容易把握，而且人工手持长时间锻件，工人的会感到疲累，消耗大量的力量，而且手工反转零件时长时间手持会使零件夹持不稳就会掉落造成损失。为此，我们提出一种机械加工用夹持臂。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种机械加工用夹持臂。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种机械加工用夹持臂，包括旋转底座，所述旋转底座的开口处横线开设有两组卡槽，两组卡槽在旋转底座的开口处对称分布，所述旋转底座的内部活动安装有衔接座，衔接座的外圆处且对应卡槽的位置上固定安装有卡块，衔接座远离旋转底座的一侧壁面上固定安装有衔接臂，衔接臂远离衔接座的一端上横向开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部相互靠近的一侧壁面上均竖直开设有活动槽，活动槽上设置有夹持装置。
7.作为优选，所述夹持装置包括夹钩，所述夹钩靠近衔接臂的一侧上固定安装有连接块，连接块的顶端和底部均固定安装有活动柱，活动柱竖直插接在活动槽的内部，活动柱在活动槽的内部旋转运动，两组夹钩相互靠近的一侧弧形面上均固定安装有防滑层，所述防滑层为磨砂材质的矩形面。
8.作为优选，所述衔接臂的左右两侧相互背离的一侧壁面上设置有伸展装置，伸展装置包括第一固定块，第一固定块相互靠近的一侧壁面上固定安装有第一固定柱，第一固定柱的外圆处套接有第一连接板，所述第一连接板为矩形板，第一连接板远离第一固定柱的一侧上固定安装有连接柱，连接柱的外圆处套接有第二连接板，第二连接板远离连接柱
的一端上开设有圆形通孔，圆形通孔的内部活动安装有第二固定柱，第二固定柱的顶端上固定安装有第二固定块。
9.作为优选，所述旋转底座还可以是内部开设方槽和外圆处开设螺纹孔的圆柱形块，衔接座还可以是y形块，衔接座的下半部分竖直插接在旋转底座开设的方槽内部，衔接座的上半部分相互背离的一侧壁面上横向开设有螺纹通孔，衔接臂的左右两侧相互靠近的一侧壁面上还可以开设有圆孔，衔接座和衔接臂通过螺母贯穿螺纹通孔和圆孔进行螺纹连接。
10.作为优选，所述伸展装置还可以包括自动伸缩杆，自动伸缩杆的底部固定安装在衔接臂的内部，自动伸缩杆的延伸端上固定安装有套接块，所述套接块由两组内部空心的l形块通过铰链连接组成的u形块。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种机械加工用夹持臂。具备以下有益效果：
13.（1）、该一种机械加工用夹持臂，衔接座通过卡块与卡槽相互对应，将卡块顺着卡槽的内部插接在旋转底座的内部，然后在顺时针旋转衔接座，就可以将卡块旋转在卡槽的直角处，当卡块卡在卡槽的直角处时，衔接座就固定在旋转底座上，通过将旋转底座套接在电机上，电机带动旋转底座旋转时，就可以带动夹钩旋转，夹沟夹紧零件，夹钩旋转就可以带动零件旋转，这样就不需要人工进行手动反转，达到了自动反转的效果。
14.（2）、该一种机械加工用夹持臂，两组夹钩相互靠近的一侧弧形面上均固定安装有防滑层，所述防滑层为磨砂材质的矩形面，加工零件被夹持时容易滑落，通过防滑层可以增加零件被夹持的摩擦力。
15.（3）、先用螺母贯穿旋转底座外圆处的螺纹孔将衔接座的下半部分固定在旋转底座的内部，然后用螺母贯穿螺纹通孔和圆孔进行螺纹连接，将衔接座和衔接臂进行固定，当夹取的加工零件过重时，需要更大的挤压力才能将其夹起，衔接座和衔接臂通过螺纹连接，增加了整个衔接臂的稳定性。
16.（4）、该一种机械加工用夹持臂，通过自动伸缩杆的延伸端与套接块固定安装，自动伸缩杆延伸时，两组套接块向往外张开，套接块向外张开带动夹钩向外张开，当自动伸缩杆收缩时，套接块跟随收缩，两组套接块相互靠近带动夹钩也一同相互靠近，达到增加夹持力度的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体示意图；
18.图2为本实用新型整体拆分图；
19.图3为本实用新型伸展装置整体示意图；
20.图4为本实用新型旋转底座、衔接座和衔接臂的第二种形态；
21.图5为本实用新型伸展装置第二种形态。
22.图例说明：
23.1、旋转底座；2、卡槽；3、衔接座；4、卡块；5、衔接臂；6、活动槽；7、伸展装置；71、第一固定块；72、第一固定柱；73、第一连接板；74、连接柱；75、第二连接板；76、第二固定柱；77、第二固定块；78、自动伸缩杆；79、套接块；8、夹持装置；81、夹钩；82、连接块；83、活动柱；
84、防滑层。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.实施例一：
26.一种机械加工用夹持臂，如图1
‑
图3所示，包括旋转底座1，所述旋转底座1为内部空心的圆柱形，旋转底座1的开口处横线开设有两组卡槽2，所述卡槽2为l形槽，两组卡槽2在旋转底座1的开口处对称分布，旋转底座1的内部活动安装有衔接座3，所述衔接座3为圆形块，衔接座3的外圆处且对应卡槽2的位置上固定安装有卡块4，所述卡块4为弧形块，衔接座3远离旋转底座1的一侧壁面上固定安装有衔接臂5，所述衔接臂5为u形块，衔接臂5远离衔接座3的一端上横向开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部相互靠近的一侧壁面上均竖直开设有活动槽6，所述活动槽6为圆形槽；
27.衔接臂5的左右两侧相互背离的一侧壁面上设置有伸展装置7，伸展装置7包括第一固定块71，所述第一固定块71为u形块，第一固定块71相互靠近的一侧壁面上固定安装有第一固定柱72，所述第一固定柱72为圆柱形长杆，第一固定柱72的外圆处套接有第一连接板73，所述第一连接板73为矩形板，第一连接板73远离第一固定柱72的一侧上固定安装有连接柱74，所述连接柱74为圆柱形长杆，连接柱74的外圆处套接有第二连接板75，所述第二连接板75为矩形板，第二连接板75远离连接柱74的一端上开设有圆形通孔，圆形通孔的内部活动安装有第二固定柱76，所述第二固定柱76为圆柱形长杆，第二固定柱76的顶端上固定安装有第二固定块77，所述第二固定块77为u形块；
28.活动槽6上设置有夹持装置8，夹持装置8包括夹钩81，所述夹钩81为弧形块，夹钩81靠近衔接臂5的一侧上固定安装有连接块82，所述连接块82为矩形块，连接块82的顶端和底部均固定安装有活动柱83，所述活动柱83为圆柱形长杆，活动柱83竖直插接在活动槽6的内部，活动柱83在活动槽6的内部旋转运动，两组夹钩81相互靠近的一侧弧形面上均固定安装有防滑层84，所述防滑层84为磨砂材质的矩形面。
29.在使用时，由于旋转底座1为内部空心的圆柱形，旋转底座1的开口处横线开设有两组卡槽2，两组卡槽2在旋转底座1的开口处对称分布，旋转底座1的内部活动安装有衔接座3，衔接座3的外圆处且对应卡槽2的位置上固定安装有卡块4，衔接座3通过卡块4与卡槽2相互对应，将卡块4顺着卡槽2的内部插接在旋转底座1的内部，然后在顺时针旋转衔接座3，就可以将卡块4旋转在卡槽2的直角处，当卡块4卡在卡槽2的直角处时，衔接座3就固定在旋转底座1上，然后在将旋转底座1套接在电机上，电机带动旋转底座1旋转时，就可以带动夹钩81旋转，夹钩81旋转就可以不会受到加工零件摆放杂乱的影响。两组夹钩81相互靠近的一侧弧形面上均固定安装有防滑层84，所述防滑层84为磨砂材质的矩形面，加工零件被夹持时容易滑落，通过防滑层84可以增加零件被夹持的摩擦力。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上，如图4所示，旋转底座1还可以是内部开设方槽和外圆处开设螺纹孔的圆柱形块，衔接座3还可以是y形块，衔接座3的下半部分竖直插接在旋转底座1开设的方槽内部，衔接座3的上半部分相互背离的一侧壁面上横向开设有螺纹通孔，衔接臂
5的左右两侧相互靠近的一侧壁面上还可以开设有圆孔，衔接座3和衔接臂5通过螺母贯穿螺纹通孔和圆孔进行螺纹连接。
32.在使用时，先用螺母贯穿旋转底座1外圆处的螺纹孔将衔接座3的下半部分固定在旋转底座1的内部，然后用螺母贯穿螺纹通孔和圆孔进行螺纹连接，将衔接座3和衔接臂5进行固定，当夹取的加工零件过重时，需要更大的挤压力才能将其夹起，衔接座3和衔接臂5通过螺纹连接，增加了整个衔接臂5的稳定性。
33.实施例三：
34.在实施例二的基础上，如图5所示，伸展装置7还可以包括自动伸缩杆78，自动伸缩杆78的底部固定安装在衔接臂5的内部，自动伸缩杆78的延伸端上固定安装有套接块79，所述套接块79由两组内部空心的l形块通过铰链连接组成的u形块。
35.在使用时，通过自动伸缩杆78的延伸端与套接块79固定安装，自动伸缩杆78延伸时，两组套接块79向往外张开，套接块79向外张开带动夹钩81向外张开，当自动伸缩杆78收缩时，套接块79跟随收缩，两组套接块79相互靠近带动夹钩81也一同相互靠近，达到增加夹持力度的效果。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。