一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体是一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机。


背景技术：

2.现有类似的粗铜丝拉丝机，对拉丝机内部拉丝板更换效果较差，拉丝板内部拉丝孔径多为固定化，在铜丝拉丝使用时，无法有效的根据铜丝加工直径对进行更换调节，只能加工拉丝出少量规格直径的铜丝，容易影响铜丝拉丝加工使用效果。
3.因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机，包括机架；所述机架设有两个，机架包括左机架和右机架；所述机架之间通过连接板连接；所述机架之间安装有拉丝板；所述拉丝板上设有拉丝模和换向轮；所述左机架上安装有主动卷线滚筒；所述右机架上安装有从动出线滚筒；从动出线滚筒上缠绕有铜丝；所述铜丝的一端穿过导筒、缠绕过换向轮、穿过拉丝模具并最后缠绕至主动卷线滚筒上；所述拉丝模具的上下两端均安装有调节加工器；所述拉丝模具上设有上下贯穿的拉丝孔；所述机架上对应主动卷线滚筒设有伺服电机。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拉丝板上对应拉丝模具设有固定槽；所述拉丝模具在拉丝板上均匀设有三个；所述换向轮关于拉丝模上下交错设置有四个；所述左机架上对应主动卷线滚筒设有第一导向轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述导筒通过横杆固定连接右机架的一侧；所述导筒设有第二导向轮；所述铜丝缠绕穿过第二导向轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述调节加工器包括调节块；所述调节块的一面固定连接拉丝模具的顶部一侧或者底部一侧；所述调节加工器在一个拉丝模具上设有两个且关于拉丝模具中心对称。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节块远离拉丝板的一面设有沿水平方向的导向滑槽；所述导向滑槽上滑动安装有第一模具块和第二模具块；所述第一模具块和第二模具块之间的距离按照与拉丝模具的距离从近到远依次递减；所述第一模具块和第二模具块相互靠近的一面均为弧面，所述弧面与第一模具块或者第二模具块侧面之间的距离从后到前依次递增。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一模具块和第二模具块相互远离的一面均通过连接架连接导杆的一端；所述导杆的另一端穿过固定套伸入定位滑槽并连接定位块；所述定位块左右滑动连接定位滑槽。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述定位块上设有定位孔；定位滑槽的中心安装于中心固定块；所述中心固定块设有电磁铁；所述电磁铁通过压力弹簧连接铁片；所述铁片固定设置于定位孔靠近中心固定块的一面；所述定位滑槽上沿着定位块的滑动方向对应定位孔设有若干固定孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机驱动主动卷线滚筒旋转，进而铜丝穿过拉丝模具的拉丝孔和调节加工器，经过换向轮的换向，铜丝被加工，主动卷线滚筒也可以对加工好的铜丝进行缠绕，方便处理；通过电磁铁作用可以调节定位块之间的距离，进而改变第一模具块与第二模具块之间的距离，从而改变加工直径；通过在定位孔上插入定位杆，可以固定定位块和导杆的位置，进而固定第一模具块和第二模具块之间的距离方便对铜丝进行加工。综上所述，本实用新型可以调节铜丝的加工直径，使用方便。综上所述，本实用新型可以调节铜丝的加工直径，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中什么的结构示意图。
16.图3为本图2中第二模具块的背面结构示意图。
17.图中：1-机架，2-主动卷线滚筒，3-第一导向轮，4-拉丝板，5-换向轮，6-铜丝，7-调节加工器，8-连接板，9-第二导向轮，10-导筒，11-从动出线滚筒，12-第一模具块，13-第二模具块，14-定位滑槽，15-连接架，16-固定套，17-导杆，18-定位块，19-定位孔，20-铁片，21-中心固定块，22-电磁铁。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机，包括机架1；所述机架1设有两个，机架1包括左机架和右机架；所述机架1之间通过连接板8连接；所述机架1之间安装有拉丝板4；所述拉丝板4上设有拉丝模和换向轮5；所述左机架上安装有主动卷线滚筒2；所述右机架上安装有从动出线滚筒11；从动出线滚筒11上缠绕有铜丝6；所述铜丝6的一端穿过导筒10、缠绕过换向轮5、穿过拉丝模具并最后缠绕至主动卷线滚筒2上；所述拉丝模具的上下两端均安装有调节加工器7；所述拉丝模具上设有上下贯穿的拉丝孔；所述机架1上对应主动卷线滚筒2设有伺服电机。
22.本实施例中，所述拉丝板4上对应拉丝模具设有固定槽；所述拉丝模具在拉丝板4上均匀设有三个；所述换向轮5关于拉丝模上下交错设置有四个；所述左机架上对应主动卷线滚筒2设有第一导向轮3。
23.本实施例中，所述导筒10通过横杆固定连接右机架的一侧；所述导筒10设有第二导向轮9；所述铜丝6缠绕穿过第二导向轮9；通过伺服电机驱动主动卷线滚筒2旋转，进而铜
丝6穿过拉丝模具的拉丝孔和调节加工器7，经过换向轮5的换向，铜丝6被加工，主动卷线滚筒2也可以对加工好的铜丝6进行缠绕，方便处理。
24.本实施例中，所述调节加工器7包括调节块；所述调节块的一面固定连接拉丝模具的顶部一侧或者底部一侧；所述调节加工器7在一个拉丝模具上设有两个且关于拉丝模具中心对称。
25.本实施例中，所述调节块远离拉丝板4的一面设有沿水平方向的导向滑槽；所述导向滑槽上滑动安装有第一模具块12和第二模具块13；所述第一模具块12和第二模具块13之间的距离按照与拉丝模具的距离从近到远依次递减；所述第一模具块12和第二模具块13相互靠近的一面均为弧面，所述弧面与第一模具块12或者第二模具块13侧面之间的距离从后到前依次递增。
26.本实施例中，所述第一模具块12和第二模具块13相互远离的一面均通过连接架15连接导杆17的一端；所述导杆17的另一端穿过固定套16伸入定位滑槽并连接定位块18；所述定位块18左右滑动连接定位滑槽14。
27.实施例2
28.请参阅图2，所述定位块18上设有定位孔19；定位滑槽14的中心安装于中心固定块21；所述中心固定块21设有电磁铁22；所述电磁铁22通过压力弹簧连接铁片20；所述铁片20固定设置于定位孔19靠近中心固定块21的一面；所述定位滑槽14上沿着定位块18的滑动方向对应定位孔19设有若干固定孔；通过电磁铁22作用可以调节定位块18之间的距离，进而改变第一模具块12与第二模具块13之间的距离，从而改变加工直径；通过在定位孔19上插入定位杆，可以固定定位块18和导杆17的位置，进而固定第一模具块12和第二模具块13之间的距离方便对铜丝6进行加工。
29.本实用新型的工作原理是：通过伺服电机驱动主动卷线滚筒2旋转，进而铜丝6穿过拉丝模具的拉丝孔和调节加工器7，经过换向轮5的换向，铜丝6被加工，主动卷线滚筒2也可以对加工好的铜丝6进行缠绕，方便处理；通过电磁铁22作用可以调节定位块18之间的距离，进而改变第一模具块12与第二模具块13之间的距离，从而改变加工直径；通过在定位孔19上插入定位杆，可以固定定位块18和导杆17的位置，进而固定第一模具块12和第二模具块13之间的距离方便对铜丝6进行加工。综上所述，本实用新型可以调节铜丝的加工直径，使用方便。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。