一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置的制作方法

1.本实用新型涉及方管技术领域，尤其涉及一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置。


背景技术：

2.方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，方矩管加工设备决定了产品的质量。
3.现有技术中的方管成型机成型辊的位置不能调节，而方管产品有不同尺寸要进行加工，常用的方管成型机不能满足所有尺寸需求，从而需要其他尺寸方管成型机，增加了生产成本，为此，我们提出了一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的方管成型机成型辊的位置不能调节，而方管产品有不同尺寸要进行加工，常用的方管成型机不能满足所有尺寸需求，从而需要其他尺寸方管成型机，增加了生产成本的缺点，而提出的一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置，包括左模具辊座、右模具辊座、涡轮箱、数字显示器，所述左模具辊座一侧固定设有a连接轴，所述a连接轴外侧转动设有a固定板，所述右模具辊座一侧固定设有b连接轴，所述b连接轴外侧固定设有b固定板，所述a固定板一侧固定设有a滑动板，所述b固定板一侧固定设有b滑动板，所述左模具辊座一侧设有c型架，所述a滑动板、b滑动板均可滑动在c型架内侧，所述c型架相远离的两侧分别固定设有a滑动块、b滑动块，所述c型架一侧设有底座，所述底座一侧固定设有第一u型架、第二u型架，所述a滑动块滑动在第一u型架内侧，所述b滑动块滑动在第二u型架内侧，所述底座一侧设有安装槽，所述涡轮箱固定在安装槽内侧，所述涡轮箱的输出轴外侧通过螺纹传动式连接设有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端固定设有支撑板，所述a滑动块、b滑动块之间固定设有支撑座，所述支撑座一侧设有滑动槽，所述支撑板滑动在滑动槽内侧，所述涡轮箱的输入端固定设有正反转电机，所述正反转电机需通过导线外接电源和开关，所述正反转电机固定在安装槽内一侧上，所述b滑动块一侧设有通孔，所述通孔内侧转动设有螺纹杆，所述a滑动板一侧设有a螺纹孔，所述b滑动板一侧设有b螺纹孔，所述螺纹杆均通过螺纹传动式连接在a螺纹孔、b螺纹孔内侧，所述螺纹杆一端固定设有伺服电机，所述伺服电机需通过导线外接电源和驱动控制器，所述伺服电机一侧固定设有电机座，所述电机座固定在b滑动块一侧上，所述第二u型架一侧设有滑动孔，所述电机座滑动在滑动孔内侧，所述数字显示器固定在螺纹杆外侧，所述b滑动块与第二u型架之间设有微调装置。
7.优选的，所述a滑动板、b滑动板一侧均固定设有t型导轨，所述c型架一侧设有t型槽，所述t型导轨均可滑动在t型槽内侧。
8.优选的，所述底座一侧相远离的两侧均固定设有若干固定块，所述固定块一侧均设有定位孔。
9.优选的，所述微调装置包括调节板，所述滑动孔一侧设有调节槽，所述调节板相远离的两侧均固定设有方形导轨，所述调节槽内相对应的两侧均设有方型滑槽，所述方形导轨均滑动在方型滑槽内侧，所述调节板一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧滑动设有丝杆，所述丝杆一端固定在b滑动块一侧上，所述调节板一侧转动设有调节螺母，所述调节螺母与丝杆相匹配。
10.优选的，所述底座一侧固定设有两个限位块。
11.优选的，所述底座一侧固定设有防护罩。
12.本实用新型提出的一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置，有益效果在于：通过设置左模具辊座、右模具辊座、a连接轴、a固定板、b连接轴、b固定板、a滑动板、b滑动板、c型架、a滑动块、b滑动块、底座、第一u型架、第二u型架、螺纹杆、伺服电机、电机座、数字显示器、t型槽、固定块、限位块、防护罩，当需要调节左模具辊座、右模具辊座之间的距离时，伺服电机工作带动螺纹杆转动，通过螺纹传动使a滑动板、b滑动板相向运动，数字显示器则显示移动的距离，使其具有自动调节宽度的功能，通过设置左模具辊座、右模具辊座、涡轮箱、a连接轴、a固定板、b连接轴、b固定板、a滑动板、b滑动板、c型架、a滑动块、b滑动块、底座、第一u型架、第二u型架、安装槽、螺纹套筒、支撑板、支撑座、滑动槽、正反转电机、数字显示器、t型槽、固定块、调节板、调节槽、丝杆、调节螺母、限位块、防护罩，当对左模具辊座、右模具辊座的高度进行调节时，正反转电机工作，通过涡轮箱输出轴转动带动螺纹套筒上升，当对左模具辊座、右模具辊座进行微调时，转动调节螺母使丝杆带动b滑动块移动，同时支撑板也在滑动槽移动，使其具有自动调节高度、便于对正中心的功能，具有自动调节宽度、自动调节高度、便于对正中心的功能。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置的正面结构轴测示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置的正面剖切结构轴测示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置的侧面剖切结构轴测示意图。
16.图中：1左模具辊座、2右模具辊座、3涡轮箱、4a连接轴、5a固定板、6b连接轴、7b固定板、8a滑动板、9b滑动板、10c型架、11a滑动块、12b滑动块、13底座、14第一u型架、15第二u型架、16安装槽、17螺纹套筒、18支撑板、19支撑座、20滑动槽、21正反转电机、22螺纹杆、23伺服电机、24电机座、25数字显示器、26t型槽、27固定块、28调节板、29调节槽、30丝杆、31调节螺母、32限位块、33防护罩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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3，一种方管成型机组闭口机架上辊不换辊开合装置，包括左模具辊座1、右模具辊座2、涡轮箱3、数字显示器25，左模具辊座1一侧固定设有a连接轴4，a连接轴4外侧转动设有a固定板5，右模具辊座2一侧固定设有b连接轴6，b连接轴6外侧固定设有b固定板7，a固定板5一侧固定设有a滑动板8，b固定板7一侧固定设有b滑动板9，左模具辊座1一侧设有c型架10，a滑动板8、b滑动板9均可滑动在c型架10内侧，c型架10相远离的两侧分别固定设有a滑动块11、b滑动块12，c型架10一侧设有底座13，底座13一侧固定设有第一u型架14、第二u型架15，a滑动块11滑动在第一u型架14内侧，b滑动块12滑动在第二u型架15内侧，底座13一侧设有安装槽16，涡轮箱3固定在安装槽16内侧，涡轮箱3的输出轴外侧通过螺纹传动式连接设有螺纹套筒17，螺纹套筒17一端固定设有支撑板18，a滑动块11、b滑动块12之间固定设有支撑座19，支撑座19一侧设有滑动槽20，支撑板18滑动在滑动槽20内侧，涡轮箱3的输入端固定设有正反转电机21，正反转电机21需通过导线外接电源和开关，正反转电机21固定在安装槽16内一侧上，b滑动块12一侧设有通孔，通孔内侧转动设有螺纹杆22，a滑动板8一侧设有a螺纹孔，b滑动板9一侧设有b螺纹孔，螺纹杆22均通过螺纹传动式连接在a螺纹孔、b螺纹孔内侧，螺纹杆22一端固定设有伺服电机23，伺服电机23需通过导线外接电源和驱动控制器，伺服电机23一侧固定设有电机座24，电机座24固定在b滑动块12一侧上，第二u型架15一侧设有滑动孔，电机座24滑动在滑动孔内侧，数字显示器25固定在螺纹杆22外侧，b滑动块12与第二u型架15之间设有微调装置。
19.具体的，a滑动板8、b滑动板9一侧均固定设有t型导轨，c型架10一侧设有t型槽26，t型导轨均可滑动在t型槽26内侧。
20.具体的，底座13一侧相远离的两侧均固定设有若干固定块27，固定块27一侧均设有定位孔。
21.具体的，微调装置包括调节板28，滑动孔一侧设有调节槽29，调节板28相远离的两侧均固定设有方形导轨，调节槽29内相对应的两侧均设有方型滑槽，方形导轨均滑动在方型滑槽内侧，调节板28一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧滑动设有丝杆30，丝杆30一端固定在b滑动块12一侧上，调节板28一侧转动设有调节螺母31，调节螺母31与丝杆30相匹配。
22.具体的，底座13一侧固定设有两个限位块32。
23.具体的，底座13一侧固定设有防护罩33。
24.本实用新型，使用时通过设置左模具辊座1、右模具辊座2、a连接轴4、a固定板5、b连接轴6、b固定板7、a滑动板8、b滑动板9、c型架10、a滑动块11、b滑动块12、底座13、第一u型架14、第二u型架15、螺纹杆22、伺服电机23、电机座24、数字显示器25、t型槽26、固定块27、限位块32、防护罩33，当需要调节左模具辊座1、右模具辊座2之间的距离时，伺服电机23工作带动螺纹杆22转动，通过螺纹传动使a滑动板8、b滑动板9相向运动，数字显示器25则显示移动的距离，使其具有自动调节宽度的功能，通过设置左模具辊座1、右模具辊座2、涡轮箱3、a连接轴4、a固定板5、b连接轴6、b固定板7、a滑动板8、b滑动板9、c型架10、a滑动块11、b滑动块12、底座13、第一u型架14、第二u型架15、安装槽16、螺纹套筒17、支撑板18、支撑座19、
滑动槽20、正反转电机21、数字显示器25、t型槽26、固定块27、调节板28、调节槽29、丝杆30、调节螺母31、限位块32、防护罩33，当对左模具辊座1、右模具辊座2的高度进行调节时，正反转电机21工作，通过涡轮箱3输出轴转动带动螺纹套筒17上升，当对左模具辊座1、右模具辊座2进行微调时，转动调节螺母31使丝杆30带动b滑动块12移动，同时支撑板18也在滑动槽20移动，使其具有自动调节高度、便于对正中心的功能，具有自动调节宽度、自动调节高度、便于对正中心的功能。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。