一种钻床的制作方法

1.本技术涉及钻床的技术领域，尤其是涉及一种钻床。


背景技术：

2.钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工作业。
3.参照图3，一种钻床，包括床体1，安装于床体1上的钻头2，位于钻头2下方的用于夹持工件的三爪卡盘3，以及供三爪卡盘3固定的底座4。三爪卡盘3的底部固定连接有安装板5。安装板5的四个边角处均通过螺栓穿过安装板与底座后，并与螺母连接，将安装板5固定于底座4上。将工件夹持固定于三爪卡盘3上，即可通过钻头2对工件进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：三爪卡盘在安装时，需要将三爪卡盘的中轴线对准于钻头中轴线后，通过螺栓螺母固定的过程中，安装板容易发生偏移，即三爪卡盘的中轴线与钻头的中轴线发生偏移，加工出的工件精度下降。


技术实现要素：

5.为了提高工件的加工精度，本技术提供一种钻床。
6.本技术提供一种钻床，采用如下的技术方案：
7.一种钻床，包括床体，安装于床体上的钻头，安装于床体上用于夹持工件的三爪卡盘，以及供三爪卡盘固定的底座；所述三爪卡盘的底部固定连接有安装板；所述底座的四个边角处均开设有穿孔，所述安装板的四个边角处均设置有锁紧螺栓与紧固板；所述锁紧螺栓的直径小于穿孔的直径，所述锁紧螺栓的螺栓头直径大于穿孔的直径；所述锁紧螺栓穿过穿孔与安装板后，螺纹连接于紧固板；所述底座于安装板的周侧间隔设置有抵紧块，以及驱动抵紧块朝向三爪卡盘中轴线运动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，固定安装板时，将安装板移动至三爪卡盘的中轴线与钻头的中轴线对准，随后通过驱动件将抵紧块抵紧于安装板的周侧，将安装板定位固定；随后将锁紧螺栓穿过穿孔与安装板后，与紧固板螺纹连接，对安装板进行固定；如此可有效减少安装板在安装时发生偏移的可能发生，提高工件的加工质量。
9.可选的，所述驱动件包括螺纹座与螺杆，所述螺纹座设置于底座上，所述螺杆水平螺纹连接于螺纹座上，所述螺杆靠近安装板的一端与抵紧块转动连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动，即可使得抵紧块抵紧于安装板的侧壁上。
11.可选的，所述螺杆远离抵紧块的一端设置有转动盘。
12.通过采用上述技术方案，通过转动盘的设置，便于人手驱动螺杆转动。
13.可选的，所述底座上一一对应于抵紧块开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与螺杆的轴向相同，所述抵紧块的底部滑动于导向槽内。
14.通过采用上述技术方案，由于螺杆长期转动使用后，螺杆与螺纹座上的螺纹可能发生磨损，通过导向槽的设置，能够减少螺杆转动过程中，其轴线相对于三爪卡盘的中轴线发生偏斜的可能。
15.可选的，所述导向槽的槽口宽度小于槽底宽度，所述抵紧块的底部对一个滑动贴合于导向槽的槽壁上。
16.通过采用上述技术方案，导向槽的槽口宽度小于槽底宽度，使得抵紧块在竖向不会发生偏移，进而保持螺杆转动过程中，螺杆始终处于水平状态。
17.可选的，所述底座中心处开设有圆孔，所述导向槽的一端与圆孔连通。
18.通过采用上述技术方案，圆孔的设置，便于将抵紧块的底部滑动安装至导向槽内。
19.可选的，所述抵紧块与螺杆之间通过轴承转动连接。
20.通过采用上述技术方案，螺杆的端部通过轴承与抵紧块连接，使得螺杆在能够顺利驱动抵紧块沿其轴向移动。
21.可选的，所述紧固板放置于安装板上端面，所述锁紧螺栓自下而上穿过穿孔与安装板后，与紧固板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，将紧固板放置与安装板上端面，便于锁紧螺栓自下而上穿过穿孔与安装板，再与紧固板螺纹连接；若紧固板位于底座下端面，则在锁紧紧固板时，还需要额外将紧固板承托住，再进行锁紧固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.固定安装板时，将安装板移动至三爪卡盘的中轴线与钻头的中轴线对准，随后通过驱动件将抵紧块抵紧于安装板的周侧；将锁紧螺栓穿过穿孔与安装板后，与紧固板螺纹连接，对安装板进行固定；如此可有效减少安装板在安装时发生偏移的可能发生，提高工件的加工质量；
25.2.导向槽的设置，能够减少螺杆的轴线发生偏移的情况，使得抵紧块的侧壁能够紧密贴合于安装板的侧壁上。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中安装板、三爪卡盘以及底座的爆炸示意图；
28.图3是相关技术中一种钻床的结构示意图。
29.附图标记说明：1、床体；2、钻头；3、三爪卡盘；4、底座；41、穿孔；42、导向槽；43、圆孔；5、安装板；6、锁紧螺栓；7、紧固板；8、抵紧块；9、驱动件；91、螺纹座；92、螺杆；921、转动盘；922、轴承。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钻床。参照图1，钻床包括床体1，安装于床体1上的钻头2，安装于床体1上用于夹持工件的三爪卡盘3，以及供三爪卡盘3固定的底座4。
32.参照图1和图2，三爪卡盘3的底部焊接固定有横截面呈矩形的安装板5。安装板5的四个边角处均设置有锁紧螺栓6与紧固板7。底座4的四个边角处均沿竖向开设有穿孔41。锁紧螺栓6的螺纹段直径小于穿孔41直径，锁紧螺栓6的螺栓头大于穿孔41直径。将紧固板7放置于安装板5上端面，锁紧螺栓6自下而上穿过穿孔41与安装板5后，便于与紧固板7螺纹连接，将安装板5固定安装于底座4上。通过紧固板7的设置，加大紧固板7与安装板5的接触面
积，提高稳定性。
33.参照图1和图2，在锁紧螺栓6固定安装板5的过程中，为了减少安装板5发生偏移的情况发生。底座4于安装板5的四个周侧均安装有抵紧块8以及驱动抵紧块8抵紧安装板5的驱动件9。
34.参照图2，驱动件9包括螺纹座91与螺杆92，螺纹座91焊接固定于底座4上；螺杆92螺纹连接于螺纹座91上，且螺杆92的轴线垂直于三爪卡盘3的中轴线。螺杆92的一端通过轴承922转动连接于抵紧块8上，另一端穿过螺纹座91并焊接有转动盘921。通过周侧的抵紧块8对安装板5的抵紧，使得三爪卡盘3的中轴线能够对准于钻头2的中轴线，从而使得锁紧螺栓6在固定安装板5的过程中，安装板5能够减少发生偏移的情况，进而提高工件的加工质量。
35.参照图2，进一步地，由于螺杆92在长期使用后，螺杆92与螺纹座91之间上的螺纹产生一定的磨损，螺杆92与螺纹座91之间可能出现松动，螺杆92在转动过程中，其轴线相对于三爪卡盘3中轴线可能偏斜。因此，底座4上一一对应于抵紧块8开设有导向槽42。导向槽42的长度方向与螺杆92的轴向相同，抵紧块8的底部对应滑动于导向槽42内，使得螺杆92能够带动抵紧块8稳定移动。
36.参照图2，导向槽42的槽口宽度小于槽底宽度，呈燕尾槽结构。抵紧块8的底部对应滑动贴合于导向槽42的槽壁上，使得抵紧块8在竖向不会发生偏移。底座4的中心处贯穿开设有圆孔43，导向槽42的一端延伸至圆孔43内壁，以便于将抵紧块8的底部一一对应安装至导向槽42内。
37.本技术实施例一种钻床的实施原理为：
38.固定安装板5时，驱动转动盘921带动螺杆92转动，使得抵紧块8抵接于安装板5上，并调整三爪卡盘3，使其中轴线与钻头2中轴线对其；继续驱动转动盘921转动，使得抵紧块8稳定抵紧于安装板5上。安装板5定位后，再通过锁紧螺栓6一一穿过穿孔41与安装板5，与紧固板7螺纹连接，将安装板5稳定安装于底座4上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。