多层铝边框钻孔用深度定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝边框钻孔定位装置技术领域，特别涉及多层铝边框钻孔用深度定位装置。


背景技术：

2.在办公或者家居生活中需要用到铝合金门框，铝合金门框在进行加工拼装过程中会进行许多的操作，例如打磨、油漆涂布、裁切以及打孔等等，在人工生产组装铝合金门框的过程中，打孔作业一般都为工人手持电钻进行回顾打孔，其虽然操作便捷，但可能出现打孔位置出现移动和孔位不正等等不好的状况，为此我们提出一种铝合金门框打孔定位装置用于解决上述问题。
3.专利号201920379781.8公布了一种铝合金门框打孔定位装置，包括定位条、固定座、移动座和打孔定位座，固定座固定安装在定位条的一端，移动座和打孔定位座均活动套设在定位条上，且移动座和打孔定位座的内部结构一致；定位条包括两侧的定位腔和中间滑动腔，两侧的定位腔内均安装有若干定位凸齿，滑动腔包括上部的宽腔、中部的楔形腔和下部的窄腔，宽腔、楔形腔和窄腔三者之间相互连通；移动座和打孔定位座上均设置有滑动条、宽座、楔形座和窄座，滑动条设置在移动座或打孔定位座的两侧，其一端通过滚动珠滚动连接宽座、楔形座和窄座侧边内嵌的滚动槽，另一端设置有若干适配与定位凸齿的配合定位凸齿。
4.该多层铝边框钻孔用深度定位装置存在以下弊端：1、该装置对铝边框固定不够牢固导致打孔时容易晃动影响打孔质量；2、该装置不能够精确的定位打孔位置导致不方便人员使用。为此，我们提出多层铝边框钻孔用深度定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供多层铝边框钻孔用深度定位装置，通过夹紧机构能够将铝边框进行夹紧固定避免打孔时晃动，在通过定位机构能够精确定位打孔位置方便人员使用，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.多层铝边框钻孔用深度定位装置，包括承载台，还包括夹紧机构，所述承载台的内侧壁安装有夹紧机构，所述夹紧机构由电机、螺纹杆、螺纹块a、夹板、轴承和螺纹块b组合构成，所述电机的输出端安装有螺纹杆且螺纹杆贯穿承载台的外侧壁，所述承载台的内侧壁安装有轴承且螺纹杆的另一端位于轴承，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹块a，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹块b，所述螺纹块a的外侧壁与螺纹块b的外侧壁均焊接有夹板。
8.进一步地，还包括定位机构，所述承载台的外侧壁安装有定位机构，定位机构能够精确的对打孔位置定位。
9.进一步地，所述定位机构由滑块、定位板、螺栓和刻度尺组合构成，所述滑块的外
侧壁焊接有定位板，所述定位板的外侧壁螺纹连接有螺栓，所述承载台的外侧壁安装有刻度尺，通过滑动滑块在滑槽内的位置，在通过观察刻度尺得知打孔位置。
10.进一步地，所述承载台的外侧壁开设有滑槽且滑块位于滑槽内，能够对滑块进行限位。
11.进一步地，所述承载台的内侧壁开设有限位槽且夹板贯穿限位槽，能够对夹板进行限位。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、承载台的内侧壁安装有夹紧机构，夹紧机构由电机、螺纹杆、螺纹块a、夹板、轴承和螺纹块b组合构成，承载台的外侧壁安装有电机，电机的输出端安装有螺纹杆，从而电机能够带动螺纹杆在轴承的内侧壁转动，螺纹杆的外侧壁分别螺纹连接有螺纹块a与螺纹块 b，螺纹块a与螺纹块b的内侧壁开设螺纹方向相反，螺纹块a 的外侧壁与螺纹块b的外侧壁均焊接有夹板，且夹板贯穿限位槽，当螺纹杆在轴承内转动时，螺纹块a与螺纹块b相互运动，从而带动两组夹板将铝边框进行固定，避免打孔时晃动；
13.2、承载台的外侧壁开设有滑槽，滑槽的内侧壁间隙连接有滑块，从而滑块能够在滑槽内移动，滑块的外侧壁焊接有定位板，定位板的外侧壁开设有打孔槽，通过移动滑块从而能够带动定位板移动，定位板的外侧壁螺纹连接有螺栓，承载台的外侧壁安装有刻度尺，通过贯穿刻度尺能够得知定位板的位置，从而通过拧动螺栓使得螺栓挤压承载台，能够将定位板固定，从而能够精确定位打孔位置，方便人员使用。
附图说明
14.图1为本实用新型多层铝边框钻孔用深度定位装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型多层铝边框钻孔用深度定位装置的夹紧机构结构示意图。
16.图中：1、承载台；2、滑槽；3、定位机构；301、滑块；302、定位板；303、螺栓；304、刻度尺；4、限位槽；5、夹紧机构； 501、电机；502、螺纹杆；503、螺纹块a；504、夹板；505、轴承；506、螺纹块b。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-2所示，多层铝边框钻孔用深度定位装置，包括承载台1，还包括夹紧机构5，所述承载台1的内侧壁安装有夹紧机构 5，所述夹紧机构5由电机501、螺纹杆502、螺纹块a503、夹板 504、轴承505和螺纹块b506组合构成，所述电机501的输出端安装有螺纹杆502且螺纹杆502贯穿承载台1的外侧壁，所述承载台1的内侧壁安装有轴承505且螺纹杆502的另一端位于轴承 505，所述螺纹杆502的外侧壁螺纹连接有螺纹块a503，所述螺纹杆502的外侧壁螺纹连接有螺纹块b506，所述螺纹块a503的外侧壁与螺纹块b506的外侧壁均焊接有夹板504。
19.其中，还包括定位机构3，所述承载台1的外侧壁安装有定位机构3，定位机构3能够精确的对打孔位置定位。
20.其中，所述定位机构3由滑块301、定位板302、螺栓303 和刻度尺304组合构成，所
述滑块301的外侧壁焊接有定位板 302，所述定位板302的外侧壁螺纹连接有螺栓303，所述承载台1的外侧壁安装有刻度尺304，通过滑动滑块301在滑槽2内的位置，在通过观察刻度尺304得知打孔位置。
21.其中，所述承载台1的外侧壁开设有滑槽2且滑块301位于滑槽2内，能够对滑块301进行限位。
22.其中，所述承载台1的内侧壁开设有限位槽4且夹板504贯穿限位槽4，能够对夹板504进行限位。
23.需要说明的是，本实用新型为多层铝边框钻孔用深度定位装置，工作时，承载台1的内侧壁安装有夹紧机构5，夹紧机构5 由电机501、螺纹杆502、螺纹块a503、夹板504、轴承505和螺纹块b506组合构成，承载台1的外侧壁安装有电机501，电机 501的输出端安装有螺纹杆502，从而电机501能够带动螺纹杆 502在轴承505的内侧壁转动，螺纹杆502的外侧壁分别螺纹连接有螺纹块a503与螺纹块b506，螺纹块a503与螺纹块b506 的内侧壁开设螺纹方向相反，螺纹块a503的外侧壁与螺纹块 b506的外侧壁均焊接有夹板504，且夹板504贯穿限位槽4，当螺纹杆502在轴承505内转动时，螺纹块a503与螺纹块b506相互运动，从而带动两组夹板504将铝边框进行固定，避免打孔时晃动，承载台1的外侧壁开设有滑槽2，滑槽2的内侧壁间隙连接有滑块301，从而滑块301能够在滑槽2内移动，滑块301的外侧壁焊接有定位板302，定位板302的外侧壁开设有打孔槽，通过移动滑块301从而能够带动定位板302移动，定位板302的外侧壁螺纹连接有螺栓303，承载台1的外侧壁安装有刻度尺304，通过贯穿刻度尺能够得知定位板302的位置，从而通过拧动螺栓303使得螺栓303挤压承载台1，能够将定位板302固定，从而能够精确定位打孔位置，方便人员使用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。