一种齿轮加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮技术领域，具体为一种齿轮加工用打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。
3.然而，现有的齿轮在加工过程中需要对齿槽处进行打磨以便提高后续齿轮的啮合精度，现有的齿轮打磨装置难以对不同倾斜度的齿槽进行打磨，无法充分的与齿槽内壁接触，进而造成打磨精度低的问题，齿轮的侧面也无法进行有效的打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的齿轮打磨装置难以对不同倾斜度的齿槽进行打磨，无法充分的与齿槽内壁接触，进而造成打磨精度低的问题，齿轮的侧面也无法进行有效的打磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用打磨装置，包括固定框，所述固定框的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座相邻于固定框的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑框，所述支撑框的一侧内壁上通过螺栓固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的一端通过转轴转动连接有转座，所述转座的顶部通过螺栓对称固定连接有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的一端均通过伸缩杆连接有固定板，其中一个固定板的一侧外壁上通过螺栓对称固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一侧外壁上通过螺栓固定连接有打磨盘，所述打磨盘的一侧外壁上通过螺栓固定连接有打磨片，所述固定框相邻于固定座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有连接杆。
6.优选的，所述支撑框与固定框之间通过滑块和滑槽滑动连接。
7.优选的，所述连接杆共设置有四个，且四个连接杆对称设置在固定框的外壁上。
8.优选的，所述转座与支撑框之间通过转轴转动连接。
9.优选的，所述打磨盘共设置有两个，且两个打磨盘对称设置在打磨辊的一侧外壁上。
10.优选的，所述螺杆螺母座贯穿通过固定框。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用打磨装置，通过转座在支撑框内部的转动，可以调节打磨辊的移动角度和路径，便于高速转动的打磨辊与齿轮齿槽内壁的充分接触，一方面实现齿轮的不同大小齿槽和不同切面角度齿槽的打磨，提高打磨装置的适应性，另一方面可以保证打磨辊与齿槽充分接触摩擦，从而提高后续的打磨精度和效果，减少齿轮上的毛刺，提高后续齿轮之间啮合的精度，通过打磨盘贴合摩擦齿轮的
侧面，实现对齿轮侧面的打磨，保证打磨的精度。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图；
13.图2为本实用新型后视图；
14.图3为本实用新型支撑框俯视图；
15.图4为本实用新型打磨盘后视图。
16.图中：1、固定框；2、固定座；3、第一电机；4、丝杠；5、螺杆螺母座；6、支撑框；7、旋转气缸；8、转座；9、伸缩气缸；10、固定板；11、第二电机；12、打磨辊；13、打磨盘；14、打磨片；15、连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用打磨装置，包括固定框1，固定框1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有固定座2，固定座2相邻于固定框1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机3，第一电机3的一端通过转轴转动连接有丝杠4，丝杠4的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座5，螺杆螺母座5的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑框6，支撑框6的一侧内壁上通过螺栓固定连接有旋转气缸7，旋转气缸7的一端通过转轴转动连接有转座8，转座8的顶部通过螺栓对称固定连接有两个伸缩气缸9，两个伸缩气缸9的一端均通过伸缩杆连接有固定板10，其中一个固定板10的一侧外壁上通过螺栓对称固定连接有第二电机11，第二电机11的一端通过转轴转动连接有打磨辊12，打磨辊12的一侧外壁上通过螺栓固定连接有打磨盘13，打磨盘13的一侧外壁上通过螺栓固定连接有打磨片14，固定框1相邻于固定座2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有连接杆15。
19.本实用新型中：支撑框6与固定框1之间通过滑块和滑槽滑动连接；保证支撑框6移动的稳定性。
20.本实用新型中：连接杆15共设置有四个，且四个连接杆15对称设置在固定框1的外壁上；保证固定框1安装的稳定牢固。
21.本实用新型中：转座8与支撑框6之间通过转轴转动连接；保证支撑框6转动的稳定性。
22.本实用新型中：打磨盘13共设置有两个，且两个打磨盘13对称设置在打磨辊12的一侧外壁上；便于对齿轮的两个侧面对称打磨。
23.本实用新型中：螺杆螺母座5贯穿通过固定框1；便于带动支撑框6横向移动。
24.工作原理：在使用时，将固定框1安装固定在齿轮的上方，根据齿轮的轮齿倾斜度调节支撑框6的转动角度，旋转气缸7通过转轴带动转座8在支撑框6的内部转动，通过调节旋转气缸7的驱动角度来实现转座8角度上的调节，完成角度调节后，伸缩气缸9通过伸缩杆带动固定板10移动，固定板10上的打磨辊12同步移动，第二电机11通过转轴带动打磨辊12
和打磨片14高速转动，随着打磨辊12向齿轮的齿槽位置处移动，高速转动的打磨辊12与齿轮齿槽内壁接触摩擦，实现轮齿的精确打磨，第一电机3通过转轴带动丝杠4转动，通过丝杠4与螺杆螺母座5的旋合连接，螺杆螺母座5带动支撑框6在固定框1的内部移动，从而实现打磨辊12的横向移动，便于对齿槽的深处进行打磨，伸缩气缸9通过伸缩杆带动固定板10向上移动，进而带动打磨辊12向上移动，实现对齿轮齿槽内壁充分的打磨，打磨盘13贴合摩擦齿轮的侧面，实现对齿轮侧面的打磨，保证打磨的精度。
25.综上所述：该齿轮加工用打磨装置，通过转座8在支撑框6内部的转动，可以调节打磨辊12的移动角度和路径，便于高速转动的打磨辊12与齿轮齿槽内壁的充分接触，一方面实现齿轮的不同大小齿槽和不同切面角度齿槽的打磨，提高打磨装置的适应性，另一方面可以保证打磨辊12与齿槽充分接触摩擦，从而提高后续的打磨精度和效果，减少齿轮上的毛刺，提高后续齿轮之间啮合的精度，通过打磨盘13贴合摩擦齿轮的侧面，实现对齿轮侧面的打磨，保证打磨的精度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。