一种弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管技术领域，特别涉及一种弯管装置。


背景技术：

2.管材加工工艺包括轧制、挤压、弯折、拉拔、锻造、焊接等，其中弯折管材是最常见的管材加工方法，应用建筑、加工、医药等领域。
3.现有的弯管装置尚存在诸多不足。例如，现有弯管装置所涉及的零部件过多，结构较复杂。再例如，现有弯管装置因结构设计存在缺陷，致使弯出的管材管径及弯角通常固定不变，通用性较差。
4.因此，如何设计一款弯管装置以简化其结构并提升其通用性是本领域技术人员需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弯管装置，转动把手时，把手上一对成型滚轮相对于支撑滚轮转动，将夹于成型轮槽与支撑轮槽之间的管材夹弯，对成型滚轮之间的距离可调，通用性较好且结构较简单。
6.本实用新型所提供的弯管装置，包括：
7.可转动设置的把手，把手可转动设有一对距离可调的成型滚轮，每个成型滚轮的侧面设有成型轮槽；
8.可转动设置且与一对成型滚轮相对的支撑滚轮，支撑滚轮的侧面设有支撑轮槽；
9.当转动把手，一对成型滚轮相对于支撑滚轮转动，夹于成型轮槽与支撑轮槽之间的管材发生弯折。
10.优选的，还包括：
11.一系列成对设置且成型轮槽宽度不同的成型滚轮；
12.一系列单独设置且支撑轮槽宽度不同的支撑滚轮；
13.每对成型滚轮的成型轮槽宽度与其中一个支撑滚轮的支撑轮槽宽度一一对应匹配。
14.优选的，还包括基座，把手与支撑滚轮同轴且可转动地设于基座上。
15.优选的，把手一体式固设有外u型座，支撑滚轮可转动装于外u型座。
16.优选的，还包括垂直固设于外u型座并用于支撑一对成型滚轮的内u型座，每个成型滚轮可转动地设于内u型座内。
17.优选的，还包括固设于基座并用于与管材的未插入端相抵的限位块。
18.优选的，还包括设于基座与把手之间并用于辅助把手自动复位的复位扭簧。
19.相对于背景技术，本实用新型所提供的弯管装置，包括把手、一对成型滚轮和支撑滚轮，把手可转动设置，一对成型滚轮可转动地设于把手上，每个成型滚轮的侧面设有成型轮槽，支撑滚轮也可转动设置，且支撑滚轮与一对成型滚轮相对，支撑滚轮的侧面设有支撑
轮槽。当转动把手，把手带动一对成型滚轮同步转动，一对成型滚轮相对于支撑滚轮转动，将夹于成型轮槽与支撑轮槽之间的管材夹弯。显然，本实用新型所提供的弯管装置所涉及的结构较简单。此外，一对成型滚轮之间的距离可调，通过调节两成型滚轮之间的距离来调节管材的弯角，通用性较好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例所提供的弯管装置的主视图；
22.图2为图1的俯视图。
23.附图标记如下：
24.管材01；
25.把手1、成型滚轮2、支撑滚轮3、基座4和限位块5；
26.外u型座11和内u型座12；
27.成型轮槽21；
28.支撑轮槽31。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
31.请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的弯管装置的主视图；
32.图2为图1的俯视图。
33.本实用新型实施例公开了一种弯管装置，包括把手1、一对成型滚轮2和支撑滚轮3，所涉及的零部件较少，结构较简单。
34.其中，把手1的一端可转动设置，使把手1绕铰接点转动。
35.一对成型滚轮2可转动地设于把手1，使两个成型滚轮2随把手1同步转动。每个成型滚轮2的侧面设有成型轮槽21。成型轮槽21具体为环状圆弧槽。
36.支撑滚轮3可转动设置，支撑滚轮3的侧面设有支撑轮槽31，支撑滚轮3与一对成型滚轮2相对，三个滚轮呈三角状分布且三者中心对称面共面，使成型轮槽21与支撑轮槽31分别与管材01的两相对侧相抵。支撑轮槽31也具体为环状圆弧槽。
37.使用时，先将管材01的一端插入成型滚轮2与支撑滚轮3之间；再转动把手1，把手1带动一对成型滚轮2同步转动，一对成型滚轮2相对于支撑滚轮3转动，将夹于成型轮槽21与支撑轮槽31之间的管材01夹弯。
38.一对成型滚轮2之间的距离可调，从而调整成型滚轮2与支撑滚轮3之间的距离，进而调整被夹管材01的弯角，通用性较好。成型滚轮2的安装方式可参考下述内容。
39.由上述可知，本实用新型所提供的弯管装置的结构较简单且通用性较好。
40.为进一步提升通用性，本实用新型还包括一系列成对设置的成型滚轮2和一系列单独设置的支撑滚轮3，每对两个成型滚轮2的成型轮槽21的宽度相同，但是各对成型滚轮2的成型轮槽21的宽度不同，可按需同时更换两个成型滚轮2。每个支撑滚轮3的支撑轮槽31的宽度不同，每对成型滚轮2配对一个支撑滚轮3，每对成型滚轮2的成型轮槽21宽度与其中一个支撑滚轮3的支撑轮槽31宽度一一对应匹配，也即相配对的三个滚轮的轮槽宽度相同，由此所挤压的管材01管径不同。
41.本实用新型还包括基座4，基座4固定设置。把手1与支撑滚轮3同轴，且二者均可转动地设于基座4上，但是把手1可相对于基座4转动。具体地，把手1与支撑滚轮3通过一根转轴可转动地设于基座4上。
42.在该具体实施例中，把手1的一端一体式固设有外u型座11，支撑滚轮3可转动装于外u型座11内。外u型座11与支撑滚轮3二者可由隔离套隔开，隔离套可以是橡胶套，减缓外u型座11与支撑滚轮3二者磨损。
43.本实用新型还包括垂直固设于外u型座11的内u型座12，用于支撑一对成型滚轮2，每个成型滚轮2可转动地设于内u型座12内。内u型座12的两侧各设有一列安装孔，每个成型滚轮2装于其中一对贯穿的安装孔内，由此调整两个成型滚轮2之间的距离。内u型座12具体可焊接在外u型座11内。
44.本实用新型还包括固设于基座4上的限位块5，限位块5与管材01未插入成型轮槽21的一端相抵，利用限位块5限定管材01的位置。限位块5具体可焊接于基座4上。
45.本实用新型还包括设于基座4与把手1之间的复位扭簧，转动把手1后，复位扭簧挤压变形，松开把手1后，复位扭簧恢复弹性形变，复位扭簧辅助把手1自动复位，操作较方便。具体地，把手1通过转销装于基座4上，复位扭簧套装于转销上，复位扭簧的两个扭臂分别与基座4和把手1相抵。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。