用于太阳能电池片汇流焊接的多点柔性电磁焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池板领域，具体涉及用于太阳能电池片汇流焊接的多点柔性电磁焊接头。


背景技术：

2.随着环境保护的呼吁越来越强烈，国家也在逐渐改变传统的发电模式，增加新能源、清洁能源的发电比例，其中太阳能发电得到了迅猛的发展，因此对于太阳能组件的需求也迅速增长，目前，在生产过程中，需要将汇流带和小片和电池片进行汇流焊接，而现有的焊接方式一般采用人工电烙铁配合流水线设备半自动生产，效率低，焊接不良率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供用于太阳能电池片汇流焊接的多点柔性电磁焊接头。
4.本实用新型包括：
5.焊头座，设置有散热型腔、空腔和一组与空腔连通的弹簧连接避让单元，其中，弹簧连接避让单元包括顶针弹簧避让孔和一对副顶针弹簧避让孔；
6.一组电磁焊接组件，其与一组弹簧连接避让单元对应；
7.电磁焊接组件包括顶针盖、顶针、一对导磁体、一对副顶针和电感线圈，
8.顶针盖，可拆卸式的设置在焊头座上，内设弹簧固定腔并与顶针弹簧避让孔位置对应；
9.一对副顶针盖，可拆卸式的设置在焊头座上，内设弹簧固定腔并分别与一对副顶针弹簧避让孔位置对应；
10.顶针，位于焊头座的空腔内，一端通过弹簧穿过顶针弹簧避让孔位置与顶针盖的弹簧固定腔内连接；
11.一对导磁体，固定设置在焊头座的空腔内，并使顶针位于一对导磁体之间；
12.一对副顶针，位于焊头座的空腔内并使一对导磁体位于一对副顶针之间，一端分别通过弹簧穿过一对副顶针弹簧避让孔位置并分别与一对副顶针盖的弹簧固定腔内连接；
13.电感线圈，绕在一对导磁体上；
14.变压耦合器单元，设置在焊头座上，与一组电磁焊接组件的电感线圈电连接，用于向一组电磁焊接组件的电感线圈提供能量。
15.所述焊头座的空腔内设置有多对副顶针导向块，副顶针导向块内设导向槽，一组电磁焊接组件的多对副顶针位于多对副顶针导向块的导向槽内。
16.焊头座的空腔内设置有位于一组顶针导向块，导向块内设导向槽，一组电磁焊接组件的顶针分别位于一组顶针导向块的导向槽内。
17.所述顶针和副顶针均由弹簧定位段、弹簧限位凸起段和汇流带预压定位段组合而成。
18.所述弹簧一端套在弹簧定位段并与弹簧限位凸起段连接，所述弹簧另一端与弹簧固定腔内连接。
19.所述散热型腔与空腔之间通过设置在焊头座上的散热缝隙连通。
20.所述顶针和副顶针均由绝缘耐温材料制成。
21.所述顶针端部上设置有一对平面的压头，以用于减少接触面积。
22.所述顶针和/或副顶针端部上设置有一对倒梯形的压头，以用于减少接触面积。
23.所述散热型腔的散热通道为曲线型，以使散热通道加长，增加散热面积。
24.所述的散热型腔上设置有用于打开或关闭散热型腔的盖板，所述的散热型腔上设置有与散热型腔内连通的进口和出口。
25.本实用新型优点是：1、通过该设备实现自动化焊接，简单方便，效率高。2、利用副顶针压住汇流带，减少焊带热变形，达到降低电池片与焊带的受热变形差异，从而减少电池片的弯曲。3、电磁焊接为无接触焊接，焊接设备与电池片无直接接触，减少由于接触不当所来的隐裂与破片等焊接不良。4、焊接作用时间短，速度快、效率高。焊接能量热惯性小，焊接质量高。5、一般焊接方式为减少焊带与电池片热变形不一致导致的弯曲，会在拉汇流带设备上设置预折弯机构，对焊带进行预折弯，以此来降低焊带过度变形导致电池片弯曲。我们多点电磁焊接头通过多组陶瓷顶针作用在焊带上的预压力来抵消部分焊带的热变形，从而降低焊带与电池片的变形差异大，使得电池片变形弯曲改善明显。6、采用多点柔性焊接系统，可以省掉拉汇流带机构预折弯机构，同时也可以避免汇流带预折弯焊接后，拱起部分没有被热变形完全吸收，随电池组件进层压后导致的电池组件隐裂。
26.附 图 说 明
27.图1是本实用新型结构示意图。
28.图2是焊头座结构示意图。
29.图3是盖板打开状态新型结构示意图。
30.图4是图3局部放大结构示意图。
31.图5是弹簧避让孔设置位置结构示意图。
32.图6是电磁焊接组件结构示意图。
33.图7是顶针或副顶针示意图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.如图所示，本实用新型包括：
40.焊头座1，设置有散热型腔11、空腔和一组与空腔连通的弹簧连接避让单元，其中，弹簧连接避让单元包括顶针弹簧避让孔12和一对副顶针弹簧避让孔13；
41.一组电磁焊接组件2，其与一组弹簧连接避让单元对应；
42.电磁焊接组件2包括顶针盖21、顶针23、一对导磁体24、一对副顶针25和电感线圈，
43.顶针盖21，可拆卸式的设置在焊头座1上，内设弹簧固定腔并与顶针弹簧避让孔12位置对应；
44.一对副顶针盖22，可拆卸式的设置在焊头座1上，内设弹簧固定腔并分别与一对副顶针弹簧避让孔13位置对应；
45.顶针23，位于焊头座1的空腔内，一端通过弹簧穿过顶针弹簧避让孔12位置与顶针盖21的弹簧固定腔内连接；柔性施压,把被焊物定位在需焊接的位置上。
46.一对导磁体24，固定设置在焊头座1的空腔内，并使顶针23位于一对导磁体24之间；
47.一对副顶针25，位于焊头座1的空腔内并使一对导磁体24位于一对副顶针25之间，一端分别通过弹簧穿过一对副顶针弹簧避让孔13位置并分别与一对副顶针盖22的弹簧固定腔内连接；
48.电感线圈，绕在一对导磁体24上；
49.变压耦合器单元3，设置在焊头座1上，与一组电磁焊接组件2的电感线圈电连接，用于向一组电磁焊接组件2的电感线圈提供能量。
50.所述焊头座1上开有多对副顶针25导向槽，一组电磁焊接组件2的多对副顶针25分别位于多对副顶针25导向槽内。由于采用弹簧连接，需要使用导向槽对副顶针25的垂直方向进行导向，防止跑偏。
51.焊头座1的空腔内设置有位于一组顶针23导向块，导向块内设导向槽，一组电磁焊接组件2的顶针23分别位于一组顶针23导向块的导向槽内。由于采用弹簧连接，需要使用导向槽对顶针23的垂直方向进行导向，防止跑偏。
52.所述顶针23和副顶针25均由弹簧定位段231、弹簧限位凸起段232和汇流带预压定位段233组合而成。阶梯段的设置主要起到弹簧的限位和压制段与接触面更好的接触。
53.所述弹簧一端套在弹簧定位段231并与弹簧限位凸起段232连接，所述弹簧另一端
与弹簧固定腔内连接。
54.所述散热型腔11与空腔之间通过设置在焊头座1上的散热缝隙连通。焊接完成后采用介质进入散热型腔11内，一部分通过散热缝隙进入空腔，一部分经散热通道经出口流出，进入空腔的介质使焊头内部恒温状态,满足其持续稳定工作，进入空腔的气体向下面移动并向顶针的四周的移动，当焊接完成之后能快速完成锡的凝固。
55.所述顶针23和副顶针25均由绝缘耐温材料制成。顶针23由绝缘耐温材料制成可避免在加热过程中顶针23的高位造成被压件的损坏。
56.所述顶针23端部上设置有一对平面的压头，以用于减少接触面积，增加对汇流带的压力，防止汇流带的电磁发热过度变形，从而降低电池片的弯曲变形。
57.所述顶针23和/或副顶针25端部上设置有一对倒梯形的压头，以用于减少接触面积，增加对汇流带的压力，防止汇流带的电磁发热过度变形，从而降低电池片的弯曲变形。
58.所述散热型腔11的散热通道为曲线型，以使散热通道加长，增加散热面积。
59.所述的散热型腔11上设置有用于打开或关闭散热型腔11的盖板111，所述的散热型腔11上设置有与散热型腔11内连通的进口和出口。
60.工作方式：
61.预设弹簧张紧力以调节与汇流带接触时的压力。
62.一组电磁焊接组件2根据焊接点进行选择，一般是个或个。
63.工作时，带动多点柔性焊接设备整体向下移动直至一组电磁焊接组件2的顶针23和副顶针25压在汇流带上，变压器耦合单元向电感线圈通电，利用电感线圈将小片上的锡点融化以使汇流带和小片进行焊接。
64.采用介质通过散热腔带走内部热量,从而使焊头内部恒温状态,满足其持续稳定工作。
65.电感线圈进入内腔后绕在一对导磁体24其中一个导磁体竖直段和另一个导磁体竖直段上进行绕圈，以此组成电磁线圈。