全自动背光组装机的制作方法

1.本实用新型涉及背光组装机技术领域，尤其涉及全自动背光组装机。


背景技术：

2.背光组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，背光组装机对内部的工作环境要求高，同时需要高自动化能力，使该装置的加工效率得到保障。
3.普通的背光组装机采用风机除尘，风机除尘的效果差，粉尘和毛絮容易四散漂浮，同时不具备杀菌和存储功能，防护门需要人工开闭，导致该装置的使用效果差，由此提出全自动背光组装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动背光组装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动背光组装机，包括第一壳体，所述第一壳体的内部且位于上端固定连接有led灯，所述第一壳体的右端固定连接有安装板，所述安装板的左端固定连接有静电吸附板，所述安装板的右端固定连接有第二壳体；
6.所述第一壳体的左侧设置有控制箱，所述第一壳体的下端固定连接有第三壳体，所述第三壳体的前端设置有第一抽屉和第二抽屉，所述第一抽屉与所述第二抽屉上均设置有把手和卡槽，所述第二抽屉的上端设置有紫外线灯；
7.所述第一壳体的前端面设置有凸板，所述凸板上滑动连接有防护板，所述防护板上固定连接有钢化玻璃，所述防护板的上端固定连接有支架，所述支架上设置有滚柱丝杠和固定杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滚柱丝杠上设置有丝母，所述丝母与所述支架为固定连接，所述滚柱丝杠的两侧均设置有固定杆，所述滚柱丝杠的下端设置有电机，所述电机的底端固定连接有第一壳体。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定杆与所述支架为滑动连接，所述固定杆的下端固定连接有第一壳体，所述固定杆的上端固定连接有顶板，所述顶板上设置有轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有滚柱丝杠。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述紫外线灯的两端均固定连接有灯座，所述灯座的底端固定连接有固定框，所述固定框与所述第三壳体为固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一抽屉的左侧设置有第二抽屉，所述卡槽的右侧设置有把手。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第三壳体的底端且位于两侧均固定连接有耳板，所述耳板上设置有定位孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述控制箱的右端固定连接有固定板，所述固定板的右端固定连接有第一壳体。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第二壳体的右端固定连接有盖板。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型，第一壳体上设置有凸板和固定杆，在滚柱丝杠的驱动下使防护门实现机械开闭，该装置的自动化程度进一步提高，同时该装置具有优秀的密封性，值得大力推广。
24.2、本实用新型，第三壳体上设置有第一抽屉和第二抽屉，第一抽屉用于存放加工用品，第二抽屉用于放置维护工件，第一抽屉和第二抽屉上均设置有卡槽，通过设置卡槽便于展示第一抽屉和第二抽屉的内部物品。
25.3、本实用新型，安装板上固定连接有静电吸附板，进而使第一壳体内部空气得到有效的处理，防止内部的灰尘或者毛絮污染背光组装机的内部操作环境。
26.4、本实用新型，在固定杆和凸板的配合下，防护板平稳运动，该装置的实用性寿命显著提高，同时滚柱丝杠的驱动精准度高。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的全自动背光组装机的立体示意图；
28.图2为本实用新型提出的全自动背光组装机的正视图；
29.图3为本实用新型提出的全自动背光组装机的局部结构示意图；
30.图4为图1的a出放大图。
31.图例说明：
32.1、滚柱丝杠；2、顶板；3、固定杆；4、第一壳体；5、紫外线灯；6、盖板；7、第二壳体；8、安装板；9、定位孔；10、把手；11、第一抽屉；12、卡槽；13、第二抽屉；14、耳板；15、第三壳体；16、钢化玻璃；17、凸板；18、控制箱；19、固定板；20、支架；21、固定框；22、灯座。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：全自动背光组装机，包括第一壳体4，第一壳体4为背光组装机的外壳，第一壳体4的内部且位于上端固定连接有led灯，led灯用于提高第一壳体4内部的亮度，第一壳体4的右端固定连接有安装板8，安装板8的左端固定连接有静电吸附板，安装板8的右端固定连接有第二壳体7，第二壳体7的右端固定连接有盖板6，通过设置静电吸附板使第一壳体4内部具有除尘和吸附功能，使第一壳体4内部的空气清洁度高；
36.第一壳体4的左侧设置有控制箱18，控制箱18用于控制该装置的工作状态，控制箱18的右端固定连接有固定板19，固定板19的右端固定连接有第一壳体4，第一壳体4的下端固定连接有第三壳体15，第三壳体15的底端且位于两侧均固定连接有耳板14，耳板14上设置有定位孔9，通过定位孔9使该装置的底端固定在指定位置；
37.第三壳体15的前端设置有第一抽屉11和第二抽屉13，第一抽屉11用于放置维护工具，第二抽屉13用于储存加工用品，第一抽屉11的左侧设置有第二抽屉13，第一抽屉11与第二抽屉13上均设置有把手10和卡槽12，卡槽12用于固定信息卡，信息卡用于展示抽屉内部的物品，卡槽12的右侧设置有把手10，第二抽屉13的上端设置有紫外线灯5，通过设置紫外线灯5使第二抽屉13的内部具有杀菌灭活功能，紫外线灯5的两端均固定连接有灯座22，灯座22的底端固定连接有固定框21，固定框21与第三壳体15为固定连接；
38.第一壳体4的前端面设置有凸板17，凸板17为限位元件，凸板17上滑动连接有防护板，防护板的下端固定连接有密封条，通过设置防护板使第一壳体4具有密封效果，防护板上固定连接有钢化玻璃16，防护板的上端固定连接有支架20，支架20上设置有滚柱丝杠1和固定杆3，滚柱丝杠1为驱动件，固定杆3具有支撑和限位功能，滚柱丝杠1上设置有丝母，丝母与支架20为固定连接，滚柱丝杠1的两侧均设置有固定杆3，滚柱丝杠1的下端设置有电机，电机的底端固定连接有第一壳体4，固定杆3与支架20为滑动连接，固定杆3的下端固定连接有第一壳体4，固定杆3的上端固定连接有顶板2，顶板2上设置有轴承座，轴承座的内壁固定连接有滚柱丝杠1，通过设置固定杆3和凸板17使防护板平稳移动。
39.工作原理：本实用新型中，使用者首先对该装置的底端进行固定，之后将该装置进行通电，电机驱动滚柱丝杠1正转，在固定杆3和凸板17的配合下，防护板上移，调试第一壳体4内部的元器件，同时补充加工用品，加工用品放置在第二抽屉13内部，之后驱动电机反转使防护板下移，通过钢化玻璃16可观察第一壳体4内部的加工情况。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。