1.本实用新型涉及石油化工项目蒸汽伴热管安装、制备技术领域，具体涉及一种伴热管道的煨弯装置。
背景技术：
2.蒸汽伴热管是我国北方地区石油化工行业中不可缺少的管道，伴热对象是烟气、导压管、阀门、调节阀、工艺介质管道或工艺设备上直接安装的仪表及保温箱，它的介质是0.4～1.0mpa的低压蒸汽。伴热管材料比较单一，其材质是20#钢或不锈钢钢管。石化标准《石油化工钢管尺寸系列》（sh3405
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2012）中多采用无缝钢管钢材质20#—gb3087规格为φ26.7
×
2.87、φ21.3
×
2.77或φ17.1
×
2.1，化工标准《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸》中ii系列钢管尺寸的无缝钢管钢材质20#—gb3087规格为φ25
×
3.0、φ18
×
3.0或φ14
×
2.5，偶尔选用材质为tp304规格为φ6
×
1、φ10
×
1或者φ12
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1的不锈钢。
3.工艺管道或工艺设备上安装的仪表在安装伴热管道时，需要将伴热管煨弯成各种角度和各种形状，保证伴热管紧贴于被伴热工艺管道或者电仪设备，使得伴热效果达到最好。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种伴热管煨弯设备，能够方便地将伴热管煨弯成多种角度、形状比较复杂伴热管短节。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种伴热管道煨弯设备，包括操作平台，操作平台表面设置有折弯部件和端部支撑部件；
6.所述的折弯部件包括滚筒组件、限位卡和施力组件，滚筒组件与限位卡均竖直设置，滚筒组件包括滚筒和滚轴，滚轴下端与操作平台固定，滚筒装配于滚轴上；
7.所述的端部支撑件包括固定卡、活动卡和活动卡轨道，固定卡和活动卡轨道均固定于操作平台表面，活动卡与活动卡轨道滑动连接，固定卡和活动卡之间形成用于卡紧伴热管端部的间隙；
8.施力组件一端与滚筒底部侧面连接，限位卡固定于靠近滚筒组件一端的施力组件上。
9.进一步地，所述的固定卡和活动卡采用角钢制成，活动卡轨道设置于活动卡两侧，活动卡竖直面的两侧开有凹槽，活动卡轨道可滑动地嵌入所述凹槽。
10.进一步地，在固定卡和活动卡上端分别开有螺栓孔，用装入所述螺栓孔的固定卡和活动卡连接螺栓将固定卡和活动卡连接。
11.进一步地，所述滚筒的下部沿滚筒外表面圆周方向平行设置有两道伴热管轨道。
12.进一步地，滚筒外表面设置有螺母，限位卡中部开孔，孔内穿设螺栓挡杆且所述的螺栓挡杆前端可与螺母连接，螺母和螺栓挡杆均高于伴热管轨道。
13.进一步地，所述的滚轴顶部开孔，孔内插入用于防止滚筒上下窜动的销轴。
14.进一步地，所述的施力组件包括连接板和可拆卸操作手柄，连接板一端与滚筒底部侧面连接，连接板的另一端与可拆卸操作手柄通过操作手柄的连接螺栓相连。
15.进一步地，所述的操作平台下部设置有支座。
16.进一步地，所述的支座包括固定连接于操作平台四个角部的支腿，相邻支腿之间连接有加强槽钢。
17.进一步地，各支腿底部均固定有钢板。
18.采用本实用新型提供的伴热管煨弯设备，伴热管的一端搁置在间距可调的固定卡和活动卡之间，适用于不同规格的伴热管，配合它们之间的连接螺栓可以有效卡紧伴热管。滚筒和限位卡之间设置有螺栓挡杆能够进一步防止伴热管窜动。本实用新型采用多种防止伴热管窜动的结构设计，有助于方便地将伴热管煨弯成多种角度、形状比较复杂伴热管短节。
19.利用该装置可以快速制作成不同角度、不同规格尺寸的短节，有效提高伴热管安装效率和安装质量。该装置结构简单，便于制作与设置，可重复利用，制作成本低，工作效率高，运输方便，可以多次循环利用。同时，煨弯装置制作材料容易获得。
附图说明
20.图1是本实用新型伴热管道煨弯设备的主视图；
21.图2是本实用新型伴热管道煨弯设备的左视图；
22.图3是本实用新型伴热管道煨弯设备的俯视图；
23.图4是本实用新型伴热管道煨弯设备的三维图；
24.图5是本实用新型滚筒组件详图；
25.图6是本实用新型伴热管煨弯操作一；
26.图7是本实用新型伴热管煨弯操作二；
27.图8是本实用新型活动卡轨道与活动卡装配前示意图；
28.图9是本实用新型活动卡轨道与活动卡装配后示意图。
29.图中，1
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支座，2
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操作平台，3
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滚轴，4
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轴销，5
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滚筒，6
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活动卡轨道，7
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固定卡，8
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活动卡，9
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活动卡和固定卡连接螺栓，10
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限位卡，11
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可拆卸操作手柄，12
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螺母，13
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螺栓档杆，14
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连接板，15
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操作手柄的连接螺栓，16
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堵板，17
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伴热管轨道，18
‑
伴热管。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.参考图1
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图4，本实用新型一种典型的实施方式提供的伴热管道煨弯设备，包括操作平台2，操作平台2表面设置有折弯部件和端部支撑部件。所述的折弯部件包括滚筒组件、限位卡10和施力组件，滚筒组件与限位卡10均竖直设置。如图5所示，滚筒组件包括滚筒5和滚轴3，滚轴3下端与操作平台2固定，滚筒5装配于滚轴3上；所述的端部支撑件包括固定卡7、活动卡8和活动卡轨道6，如图8
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图9所示，固定卡7和活动卡轨道6均固定于操作平台2表面，活动卡8与活动卡轨道6滑动连接，固定卡7和活动卡8之间形成用于卡紧伴热管18端部
的间隙；施力组件一端与滚筒5底部侧面连接，限位卡10固定于靠近滚筒组件一端的施力组件上。
32.根据以上实施方式，使用时，如图6和图7所示，将伴热管18的一端搁置在固定卡7和活动卡8之间，将活动卡8往固定卡7的方向滑动，使伴热管18卡紧在固定卡7和活动卡8之间；伴热管18的另外一端搁置在滚筒5和限位卡10之间，操作人员转动施力组件，将伴热管18煨弯成90度，如图7所示。此外，操作人员可以用煨弯器将伴热管经多次煨弯成45度、z型、π型、u型等短节，用于工艺设备、工艺管道、弯头、三通、阀门及仪表设备等的伴热管道上。
33.操作平台
34.本实施例中用厚度为δ=10～18mm的钢板来制作操作平台的台面，操作平台尺寸为长
×
宽=1.2m
×
0.8m。
35.所述的操作平台2下部设置有支座，优选地，所述的支座1包括固定连接于操作平台四个角部的支腿，相邻支腿之间连接有加强槽钢。支腿焊接在操作平台下部，也可以用螺栓连接，便于安装和拆卸。
36.本实施例中用工字钢i14a～i20a作为操作平台的支腿共4根，并在每个工字钢的中心位置用槽钢[10～[14连接起到加固作用，在工字钢底部焊接厚度为δ=10～14mm的钢板共4块，每块上面打2～4个孔，便于用膨胀螺栓固定。支腿的高度一般为0.8m～1.2m，以便于操作。
[0037]
操作平台支座可以固定在水泥地面上，也可以固定在大型钢框架的平台上满足高空作业。
[0038]
折弯部件
[0039]
滚筒组件包括滚筒5和滚轴3。用无缝钢管φ32*3的短节，焊接在操作平台2上，作为滚筒5的滚轴3，滚筒5以滚轴3为轴进行旋转。
[0040]
滚筒5的下部沿滚筒5外表面圆周方向平行设置有两道伴热管轨道17。本实施例提供一种带轨道的滚筒5，采用无缝钢管φ114.3
×
6.02大约350mm的短节作为滚筒5，在短节的下部，用φ16～φ22的圆钢的一半绕滚筒5安装两圈作为伴热管轨道17，伴热管轨道17间距在14mm～35mm之间。滚筒5的上部用δ=8mm的钢板作为堵板16将上口封住，滚筒5底部焊接在钢板制作的连接板14上。根据现场伴热管的尺寸，可以制作具有各种尺寸宽度轨道的滚筒，满足现场的需求，进行大批量的伴热管预制。
[0041]
在钢管短节的上方开一个孔作为轴销4的插孔，插孔内插入轴销4，防止滚筒上下窜动。用m12*60或者m10*60的六角头螺栓作为轴销4。
[0042]
施力组件包括连接板14和可拆卸操作手柄11，连接板14一端与滚筒5底部侧面连接，连接板14的另一端与可拆卸操作手柄11通过连接螺栓15相连。
[0043]
连接板14的一端制作成圆形，圆形内径比滚筒底部外径略大，然后焊接成一体。
[0044]
用φ48.3*4的无缝钢管短节作为限位卡10，用于固定伴热管的另外一端。在靠近连接板14中心位置焊接限位卡10。
[0045]
在连接板14与可拆卸操作手柄11连接位置开两个螺栓孔，用于安装操作手柄的连接螺栓15，连接板的厚度大于10mm。操作手柄的连接螺栓15，用于将连接板14和可拆卸操作手柄11连接在一起。操作手柄的连接螺栓最少安装两条，应采用m12以上的螺栓。
[0046]
可拆卸操作手柄11分为两部分，一部分用钢板制作并与连接板用螺栓固定在一
起，另外一部分用φ48.3*4的无缝钢管制作，钢板与钢管焊接在一起，用于人工操作。
[0047]
滚筒5外表面设置有螺母12，限位卡10中部开孔，孔内穿设螺栓挡杆13且所述的螺栓挡杆13前端可与螺母12连接，螺母12和螺栓挡杆13均高于伴热管轨道17。
[0048]
将m16的螺母12焊接在滚筒5上，配合螺栓挡杆13使用，螺栓档杆13穿过限位卡10中心拧到螺母上，防止伴热管18上下窜动。
[0049]
端部支撑部件
[0050]
所述的固定卡7和活动卡8采用角钢制成，活动卡轨道6设置于活动卡8两侧，活动卡8竖直面的两侧开有凹槽，活动卡轨道6可滑动地嵌入所述凹槽。
[0051]
本实施例中，用不等边角钢规格为∠50
×
30
×
5mm制作活动卡轨道6，该轨道用两根不等边角钢组成分别安装在角钢活动卡的两端，活动卡与轨道之间留3mm的间隙，角钢轨道焊接在操作平台上。
[0052]
固定卡7采用等边角钢规格为∠125
×
10mm，焊接在操作平台2上。固定卡7垂直于操作平台2的一边和滚筒2中心在一条直线上。固定卡7采用的角钢依据伴热管的规格尺寸来选用，角钢的厚度应大于10mm，确保固定卡的强度。
[0053]
活动卡8同样采用等边角钢规格为∠125
×
10mm，将活动卡8垂直于操作平台2一边的两端各切除规格为53mm
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35mm的一块形成凹槽，使其能在活动卡轨道6中自由滑动。活动卡8的各边应打磨圆滑，便于在轨道内滑动。同样，活动卡8采用的角钢依据伴热管的规格尺寸来选用，角钢的厚度应大于10mm，确保活动卡的强度。
[0054]
在固定卡7和活动卡8上端各开两个螺栓孔，用m16
×
180mm的固定卡和活动卡连接螺栓9将角钢固定卡7和活动卡8之间的伴热管18紧紧固定在一起。同时螺栓杆起到伴热管18的挡杆作用，防止上下窜动。
[0055]
滚轴3、轴销4、滚筒5及圆钢轨道、操作手柄与滚筒焊接在一起的部分、固定卡组合件及限位卡组合件等，需采用不锈钢材料，避免发生渗碳。制作方法简单，构件之间用电弧焊就能满足强度要求。滚筒上圆钢轨道采用氩弧焊接，保证轨道内侧弧度圆润和整洁。本实用新型所述的煨弯设备可以用结构施工剩余防腐好的边角料来制作，制作材料非常容易获得。