一种脱水机框架的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及固废回收设备技术领域，具体为一种脱水机框架的焊接工装。


背景技术：

2.塑料脱水机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90％，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。塑料脱水机利用螺旋、上推、分离脱水，自动吃料，出料一次性完成，甩片料1吨以上，特别是他独一无二的自动吃料出料功能克服了传统离心机需要人工放料和人工出料的缺点，方便快捷，大大节约了人力，提高了工作效率。
3.现有技术中的塑料脱水机框架的两端分别焊接有用于安装主轴的轴承座，但是由于焊接的变形导致一般存在框架两端的轴承座内轴承的同轴度不够高，将脱水机的主轴的两端分别插接在框架两端的轴承内，因为上述问题而导致主轴在旋转做功的过程中，主轴两端的轴承的两侧受力不均匀，就会极大的加速轴承的磨损速度，大大的降低了轴承的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种脱水机框架的焊接工装，能够很好的保证脱水机框架两端的轴承的同轴度，避免了因主轴两端轴承的同轴度差而导致出现轴承磨损过快的现象。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种脱水机框架的焊接工装，包括左端板、连接轴、右端板和锁紧螺母，所述左端板与所述连接轴的左端固定连接，所述右端板中心设置有定位孔，所述右端板通过所述定位孔套装在所述连接轴上，所述左端板的右端面和所述右端板的左端面分别与所述连接轴的中轴线垂直，所述连接轴的右端的外侧壁上设置有可与所述锁紧螺母螺接的螺纹，所述锁紧螺母螺接在所述连接轴的右端上，所述左端板和右端板的边沿设置有数个连接通孔。
7.在其中一个实施例中，所述连接轴的右端设置有一台阶，位于所述台阶左侧的部分连接轴的外径大于位于所述台阶右侧的部分连接轴的外径，所述台阶的右端面与所述连接轴的中轴线垂直，所述右端板套装在位于所述台阶右侧的部分连接轴上，且所述定位孔的直径小于位于所述台阶左侧的部分连接轴的外径，所述连接轴上的螺纹部分设置在所述台阶的右侧。
8.在其中一个实施例中，还包括隔套，所述隔套套装在位于所述台阶右侧的部分连接轴上，且所述隔套的内径小于位于所述台阶左侧的部分连接轴的外径，所述隔套的左端面和右端面分别与所述连接轴的中轴线垂直。
9.在其中一个实施例中，所述台阶的右端面上设置有定位键，所述隔套的内壁的左
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.如图1和2所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；
24.一种脱水机框架的焊接工装，包括左端板1、连接轴2、右端板3和锁紧螺母4，左端板1与连接轴2的左端固定连接，右端板3中心设置有定位孔31，右端板3通过定位孔31套装在连接轴2上，左端板1的右端面和右端板3的左端面分别与连接轴2的中轴线垂直，连接轴2的右端的外侧壁上设置有可与锁紧螺母4螺接的螺纹，锁紧螺母4螺接在连接轴2的右端上，左端板1和右端板3的边沿设置有数个连接通孔。
25.本实用新型的工作原理是：首先将脱水机框架两端的固定板5分别通过固定螺栓固定在左端板1的右端面和右端板3的左端面上，然后将右端板3套接在连接轴2的右端并通过锁紧螺母4固定，再将脱水机框架的连接杆6的两端分别与固定板5焊接以形成整个脱水机的框架，最后拆下连接固定板5和左端板1以及右端板3的连接螺栓，再旋出锁紧螺母4和右端板3，并由脱水机框架的左端抽出整个连接轴2以及左端板1，这样整个脱水机的框架就焊接完毕，因为左端板1的右端面和右端板3的左端面分别与连接轴2的中轴线垂直，在左端板1和右端板3与连接轴2固定连接的前提下，再在两个固定板5之间焊接连接杆6，就不会影响成型后的脱水机框架两端的固定板5之间的同轴度，相应的安装在固定板5上的轴承座以及轴承座内部的轴承也相应的具有较高精度的同轴度，避免了因主轴两端轴承的同轴度差而导致出现轴承一侧受力过大而导致磨损过快的现象。
26.在本实施例中，连接轴2的右端设置有一台阶7，位于台阶7左侧的部分连接轴的外径大于位于台阶7右侧的部分连接轴的外径，台阶7的右端面与连接轴2的中轴线垂直，右端板3套装在位于台阶7右侧的部分连接轴上，且定位孔31的直径小于位于台阶7左侧的部分连接轴的外径，连接轴2上的螺纹部分设置在台阶7的右侧，通过设置台阶7并配合锁紧螺母4能够很好的实现对右端板3的定位作用，同时，台阶7的右端面与连接轴2的中轴线垂直，这样右端板3的左端面与台阶7的右端面贴合也能很好的保证右端板3的左端面与连接轴2的中轴线垂直的目的。
27.进一步的，还包括隔套8，隔套8套装在位于台阶7右侧的部分连接轴上，且隔套8的内径小于位于台阶7左侧的部分连接轴的外径，隔套8的左端面和右端面分别与连接轴2的中轴线垂直，同理，隔套8的左端面和右端面分别与连接轴2的中轴线垂直，这样右端板3的左端面与隔套8的右端面贴合也能很好的保证右端板3的左端面与连接轴2的中轴线垂直的
目的；其次，可以选用不同长度的隔套8，就能方便的实现两个固定板5之间的距离，相应的，使得本实用新型所提供的工装能够适用不同长度尺寸的脱水机框架焊接的作业，大大的提高了工装的适配性。
28.优选的，台阶7的右端面上设置有定位键71，隔套8的内壁的左端设置有可与定位键71连接的键槽81，通过设置可相互配合定位的定位键71和键槽81，防止隔套8与台阶7之间出现相对旋转运动，使得二者之间的磨损尽可能的降低，提高了其使用寿命。
29.在本实施例中，隔套8的外径等于位于台阶7左侧的部分连接轴的外径，二者的外径一致，使得整个工装的整体性更强，具有更好的外观性。
30.在本实施例中，左端板1的中心设置有中心孔，左端板1通过该中心孔套装在连接轴2的左端，具体的，左端板1的左端面与连接轴2的连接处焊接以实现左端板1与连接轴2之间的固定连接，同时二者之间固定连接，减小了各部件之间的安装工作，有效的提升了工作效率。
31.在本实施例中，数个连接通孔9分别沿左端板1和右端板3的圆周方向等距的分布，且连接通孔9为螺纹通孔，使得左端板1和右端板3与固定板5之间受力更为均匀，同时连接精度更高，连接更为紧密。
32.在本实施例中，连接轴2为空心的无缝钢管，因此连接轴2具有良好的直线度，同时，采用空心无缝钢管制成连接轴2，具有更轻的重量，方便搬运和使用，同时也节省了工装的制造成本。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。