一种浸焊稳定装置的制作方法

1.本技术涉及pcb板焊接的领域，尤其是涉及一种浸焊稳定装置。


背景技术：

2.如今电子设备在日常生活中起着必不可少的作用，电子设备中的多个元器件需要通过印刷电路板，即pcb板进行电性连接，以此来实现特定功能。
3.相关技术中，如今对pcb板进行元器件安装时，通常采用贴片机对元器件进行安装，贴片机效率较高且失误率较低，因此在电子厂中得到了较为广泛的应用。但仍有部分元器件的形状不适合通过贴片机进行焊接，因此需要人工进行焊接。人工焊接时通常采用浸焊的方法，将元器件插设于pcb板上，并将pcb板放置于模具内，工作人员将模具的一部分放置于液态锡的表面，使得pcb板的背面与液态锡相接触，将元器件在pcb板背面的引脚进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员通过手持的方式将模具放置于液态锡的上表面时，工作人员稍有不慎就会出现pcb板上表面被液态锡浸没的情况出现，或pcb板背面与液态锡接触不完全导致焊接效果不够牢固，因而影响了产品质量。


技术实现要素：

5.为了提高产品质量，本技术提供一种浸焊稳定装置。
6.本技术提供的一种浸焊稳定装置采用如下的技术方案：
7.一种浸焊稳定装置，包括支撑架，还设置有浸焊炉，浸焊炉中盛放有液态锡，支撑架设置在浸焊炉上，支撑架位于液态锡上方的部分平行于液态锡上表面，支撑架上设置有模具，模具包括上设置有把手，支撑架对把手进行支撑。
8.通过采用上述技术方案，支撑架设置于浸焊炉上，支撑架用于对模具进行支撑，当需要对pcb板进行焊接时，将pcb板放置于模具内部，工作人员手持把手，使得支撑架穿过把手，此时将支撑架与把手相抵接，支撑架对模具形成支撑，使得模具在浸焊炉上放置较为稳定，支撑架位于液态锡上方的部分平行于液态锡上表面，当支撑架穿过把手时，平行于液态锡上表面的支撑架使得把手能够较为平稳的放置于支撑架上，提高了模具与支撑架之间的连接稳定性，使得pcb板能够在浸焊炉上较为平稳的进行焊接，从而提高了焊接的成功率，提高了产品质量。
9.可选的，所述支撑架包括固定部和移动部，固定部连接于浸焊炉，移动部与固定部铰接设置，固定部与移动部连接位置处设置有限位架，限位架与移动部相抵接。
10.通过采用上述技术方案，支撑架包括固定部和移动部，固定部与浸焊炉相连接，移动部与固定部铰接设置，且限位架对移动部相抵接，当不需要对pcb板进行焊接时，将移动部沿着远离限位架的方向进行转动将支撑架进行折叠，减小了支撑架对空间的占用。当需要使用浸焊炉对pcb板进行焊接时，首先转动移动部，使得移动部与限位架相卡接，减少在使用过程中移动部发生移动，之后将部分移动部穿过把手，对模具形成固定，提高了使用稳
定性和使用便利性。
11.可选的，所述限位架与固定部固定连接，当移动部与固定部之间发生转动且移动部与固定部转动呈直角时，限位架与移动部相抵接。
12.通过采用上述技术方案，限位架对移动部进行限位，将移动部与固定部之间的最小角度设置为直角，当需要对pcb板进行焊接时，限位架将移动部与固定部之间的角度限定为直角，从而令移动部的周向面平行与液态锡的上表面，便于将模具的把手与移动部相抵接，提高了使用便利性和使用稳定性。
13.可选的，所述固定部设置有用于调整固定部长度的伸缩组件。
14.通过采用上述技术方案，伸缩组件用于调整固定部长度，通过调整固定部的长度，可令支撑架适应浸焊炉中不同高度的液态锡，便于根据浸焊炉中液态锡的容量对固定部的高度随时进行调整，提高了支撑架的使用便利性。
15.可选的，所述移动部设置有隔热层。
16.通过采用上述技术方案，隔热层设置于移动部，当进行焊接时，由于要将浸焊炉中的锡始终维持液态锡的状态，因此需要将浸焊炉一直通过高温进行加热，此时移动部的隔热层降低了移动部表面的温度，当工作人员将模具的把手挂设在移动部上时，隔热层减少了对人手造成的伤害，从而提高了使用安全性。
17.可选的，所述支撑架在浸焊炉上设置有多个。
18.通过采用上述技术方案，支撑架在浸焊炉上设置有多个，多个支撑架增加了与把手之间的接触面积，从而减少了模具在支撑架上发生晃动的概率，提高了使用稳定性和产品质量。
19.可选的，所述多个支撑架底部设置有安装板，安装板与浸焊炉可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，多个支撑架通过安装板与浸焊炉进行连接，安装板与浸焊炉之间的接触面积较大，且当安装板与浸焊炉进行连接时，通过一块安装板可对多个支撑架进行安装，提高了使用便利性。
21.可选的，所述安装板表面设置有固定组件，固定组件包括固定螺栓和固定弹簧，固定螺栓穿过安装板与浸焊炉螺纹连接，固定弹簧套设于固定螺栓周向面，固定弹簧与固定螺栓的螺帽以及安装板上表面相抵接。
22.通过采用上述技术方案，固定组件包括固定螺栓和固定弹簧，固定螺栓将安装板与浸焊炉进行连接，将需要对支撑架进行更换时，松开固定螺栓，将安装板从浸焊炉上取下，提高了使用便利性；固定弹簧设置于固定螺栓与安装板之间，固定弹簧增加了安装板与浸焊炉之间的连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑架对模具进行支撑，提高了产品质量；
25.2.通过设置伸缩组件，提高了支撑架的使用便利性和使用灵活性；
26.3.通过设置固定组件对安装板进行固定，提高了使用稳定性。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是图１中a部分的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1；支撑架；11、固定部；12、移动部；121、隔热层；2；浸焊炉；3、限位架；4、伸缩组件；41、伸缩杆；42、伸缩管；43、伸缩螺栓；44、伸缩螺母；5、安装板；6、固定组件；61、固定螺栓；62、固定弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图１
‑
２对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种浸焊稳定装置。参照图1，一种浸焊稳定装置包括支撑架1，还设置有浸焊炉2，浸焊炉2中放置有液态锡，支撑架1设置于浸焊炉2表面，当需要对pcb板和电子元器件焊接时，将pcb板放置于模具中，支撑架1对模具进行支撑，将pcb板的底面与液态锡进行接触，完成对pcb板与电子元器件之间的焊接。
32.参照图1，支撑架1与浸焊炉2之间设置有安装板5，安装板5设置于浸焊炉2上表面的四周边缘位置处，安装板5上表面设置有固定组件6，固定组件6包括固定螺栓61和固定弹簧62，固定螺栓61与安装板5螺纹连接，且固定螺栓61穿过安装板5与浸焊炉2上表面相连接。固定弹簧62套设于固定螺栓61的螺钉上，固定弹簧62的两端分别与固定螺栓61的螺帽以及安装板5上表面相抵接，固定弹簧62的恢复力增加了安装板5与浸焊炉2之间的连接稳定性。当需要对安装板5以及支撑架1进行更换时，松开固定螺栓61，将安装板5从浸焊炉2上拆卸而下，完成对支撑架1的更换固定螺栓61和固定弹簧62设置于安装板5的四角位置处，对安装板5与浸焊炉2之间的连接起到加固作用。
33.参照图1，支撑架1包括固定部11和移动部12，固定部11与安装板5上表面固定连接，且固定部11设置于浸焊炉2上表面的两侧位置处，固定部11的延伸方向垂直于安装板5上表面，且固定部11为棒状。移动部12设置于固定部11远离安装板5的端部位置处，且移动部12与固定部11铰接设置，移动部12与固定部11的转动方向垂直于安装板5上表面。固定部11靠近浸焊炉2中心的一侧固定设置有限位架3，限位架3为圆弧形设置，且限位架3为四分之一圆弧，限位架3的一端固定连接于固定部11靠近移动部12的一端，限位架3的另一端边缘的切线方向平行于安装板5上表面。当需要对pcb板进行焊接时，转动移动部12，使得移动部12表面与限位架3上表面相抵接，完成对移动部12的调整。之后将移动部12插设于模具的把手处，把手与移动部12发生卡接，使得模具与移动部12之间的位置形成固定，从而便于对pcb板进行浸焊。
34.参照图1，移动部12外部套设有隔热层121，隔热层121起到了一定的隔热作用，当工作人员将模具放置于支撑架1上时，隔热层121减少了移动部12对把手处的加热作用，从而对工作人员的安全起到了一定的保障。支撑架1设置有多个，支撑架1设置于浸焊炉2两侧，且浸焊炉2的每侧设置有三个支撑架1，多个支撑架1增加了支撑架1与模具之间的接触面积，从而增加了支撑架1对模具的支撑稳定性，进一步减少了模具在支撑架1上发生晃动的概率。
35.参照图2，固定部11上设置有伸缩组件4，伸缩组件4包括伸缩管42、伸缩杆41、伸缩螺栓43以及伸缩螺母44，伸缩管42与安装板5固定连接，伸缩杆41插设于伸缩管42内部并与伸缩管42滑移连接，伸缩杆41远离伸缩管42的端部与移动部12铰接设置。伸缩杆41周向面开设有多个伸缩孔，多个伸缩孔之间等距排列，伸缩螺栓43穿过伸缩管42和伸缩孔设置，伸缩螺母44与伸缩螺栓43螺纹连接。伸缩组件4对固定部11的长度进行调整，使得支撑架1能
够适应浸焊炉2中不同高度的液态锡，提高了使用灵活性。
36.本技术实施例一种浸焊稳定装置的实施原理为：当需要对pcb板进行焊接时，首先将安装板5放置于浸焊炉2上，使用固定螺栓61和固定弹簧62将安装板5与浸焊炉2进行连接。之后转动移动部12，使得移动部12与限位架3相抵接，使得移动部12垂直于固定部11。接着根据液态锡的实际深度调整伸缩螺栓43在伸缩孔中的位置，将支撑架1调整至合适高度，便于对pcb板进行焊接。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。