一种卧式加工中心主轴平衡结构的制作方法

1.本实用新型涉及主轴平衡机构的技术领域，尤其涉及一种卧式加工中心主轴平衡结构。


背景技术：

2.卧式加工中心在加工工件的过程中主轴箱会进行上下往复的移动，由于主轴箱的重量较大，在主轴箱往复移动的过程中丝杆承受的力较大，从而导致丝杆的磨损较大，主轴箱移动较为笨重，并且伺服电机在工作的过程中温度较高，不利于为伺服电机营造优良的工作条件，进而导致卧式加工中心寿命较低；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种卧式加工中心主轴平衡结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式加工中心主轴平衡结构，包括壳体，所述壳体内的两侧面上部均横向固接有第一安装架，每个所述第一安装架的底面内侧一端均通过第一轴承转动连接有竖向的丝杆，每个所述丝杆的底端均通过第二轴承转动连接有第二安装架，每个所述第二安装架均横向固接在壳体内的侧面中部，每个所述丝杆的中部均配合设有螺纹座，所述螺纹座的中部横向固接有移动板，每个所述丝杆的底端均通过联轴器转动连接有电机的电机轴，每个所述电机均固接在第二安装架的底面，所述壳体内的第一安装架和第二安装架之间均竖向固接有t型滑轨，所述移动板的两端均配合t型滑轨开设有t型滑槽，所述壳体内的下部设有冷却组件，所述壳体内的底面设有平衡组件。
5.优选地，所述平衡组件包括伸缩杆、气泵、空气滤和矩形壳，所述壳体内的底面中部竖向固接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与移动板的底面固接，所述伸缩杆的底端一侧通过圆管固定连通有横向的矩形壳，所述矩形壳固接在壳体内的一侧面下部，所述矩形壳的顶面一侧设有气泵，所述矩形壳的顶面中部横向固接有矩形板，所述气泵横向固定连接在矩形板的顶面上，所述气泵的出气口与矩形壳固定连通，所述气泵的进气口固定安装有空气滤，所述矩形壳内设有调节组件。
6.优选地，所述调节组件包括圆盘、滑动板、单向阀、触点、弹簧、螺纹杆和支撑板，所述矩形壳内的一端中部通过第三轴承转动连接有横向的螺纹杆，所述矩形壳内的底面中部固定安装有触点，所述矩形壳内的另一端同轴固接有限位环，所述螺纹杆的外侧一端同轴固接有圆盘，所述螺纹杆的中部螺纹连接有与矩形壳内壁配合的支撑板，所述支撑板竖向设置在矩形壳内的一端，所述支撑板的内侧面横向固接有弹簧，所述弹簧与螺纹杆同轴，所述弹簧的一端竖向固接有滑动板，所述矩形壳与气泵的连通处固定安装有单向阀。
7.优选地，所述冷却组件包括电控阀、连接管和冷却管，所述伸缩杆的底部另一侧固定连通有电控阀，所述电控阀的一端竖向固定连通有l型的连接管，所述连接管的顶端固定
连通有u型的冷却管。
8.优选地，所述移动板的顶面中部固定安装有主轴箱，每个所述电机均为伺服电机。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
10.1、通过平衡组件和调节组件的配合使用，便于有效平衡主轴箱的重力，便于有效降低丝杆的磨损，便于降低伺服电机的负荷，便于有效延长加工中心的使用寿命，便于有效提高主轴移动的灵敏性；
11.2、通过冷却组件的使用，便于有效降低伺服电机的温度，便于有效优化伺服电机的工作状况，便于充分利用伸缩杆内排出的气体。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的调节组件剖面结构示意图；
15.图中序号：1、壳体；2、移动板；3、主轴箱；4、第一安装架；5、螺纹座；6、t型滑轨；7、丝杆；8、第二安装架；9、电机；10、电控阀；11、连接管；12、冷却管；13、伸缩杆；14、气泵；15、圆盘；16、空气滤；17、矩形壳；18、滑动板；19、单向阀；20、触点；21、弹簧；22、螺纹杆；23、支撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例：参见图1
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2，本实用新型中的一种卧式加工中心主轴平衡结构，包括壳体1，壳体1内的两侧面上部均横向固接有第一安装架4，每个第一安装架4的底面内侧一端均通过第一轴承转动连接有竖向的丝杆7，每个丝杆7的底端均通过第二轴承转动连接有第二安装架8，每个第二安装架8均横向固接在壳体1内的侧面中部，每个丝杆7的中部均配合设有螺纹座5，螺纹座5的中部横向固接有移动板2，每个丝杆7的底端均通过联轴器转动连接有电机9的电机轴，每个电机9均固接在第二安装架8的底面，壳体1内的第一安装架4和第二安装架8之间均竖向固接有t型滑轨6，移动板2的两端均配合t型滑轨6开设有t型滑槽，壳体1内的下部设有冷却组件，壳体1内的底面设有平衡组件。
18.在本实用新型中，组件包括伸缩杆13、气泵14、空气滤16和矩形壳17，壳体1内的底面中部竖向固接有伸缩杆13，伸缩杆13的活动端与移动板2的底面固接，伸缩杆13的底端一侧通过圆管固定连通有横向的矩形壳17，矩形壳17固接在壳体1内的一侧面下部，矩形壳17的顶面一侧设有气泵14，矩形壳17的顶面中部横向固接有矩形板，气泵14横向固定连接在矩形板的顶面上，气泵14的出气口与矩形壳17固定连通，气泵14的进气口固定安装有空气滤16，矩形壳17内设有调节组件。
19.在本实用新型中，调节组件包括圆盘15、滑动板18、单向阀19、触点20、弹簧21、螺
纹杆22和支撑板23，矩形壳17内的一端中部通过第三轴承转动连接有横向的螺纹杆22，矩形壳17内的底面中部固定安装有触点20，矩形壳17内的另一端同轴固接有限位环，螺纹杆22的外侧一端同轴固接有圆盘15，螺纹杆22的中部螺纹连接有与矩形壳17内壁配合的支撑板23，支撑板23竖向设置在矩形壳17内的一端，支撑板23的内侧面横向固接有弹簧21，弹簧21与螺纹杆22同轴，弹簧21的一端竖向固接有滑动板18，矩形壳17与气泵14的连通处固定安装有单向阀19。
20.在本实用新型中，冷却组件包括电控阀10、连接管11和冷却管12，伸缩杆13的底部另一侧固定连通有电控阀10，电控阀10的一端竖向固定连通有l型的连接管11，连接管11的顶端固定连通有u型的冷却管12。
21.在本实用新型中，移动板2的顶面中部固定安装有主轴箱3，每个电机9均为伺服电机。
22.工作原理：在本实用新型使用时，先利用导线将电机9、电控阀10、气泵14、触点20分别与外接电源进行电性连接，然后启动电机9，通过电机9的电机轴的转动带动丝杆7的转动，通过丝杆7的转动带动移动板2、主轴箱3和螺纹座5的上下移动，当主轴箱3向上移动时，启动气泵14，气泵14将外部的气体通过空气滤16吸入，然后通过单向阀19、矩形壳17、圆管排入到伸缩杆13中，伸缩杆13内的气体增多，压强增大，伸缩杆13的活动端被向上顶起，进而辅助主轴箱3向上移动，当电机9停止转动后，伸缩杆13和矩形壳17内的气压升高，通过矩形壳17内气压的升高推动滑动板18挤压弹簧21，直至矩形壳17内的气压升高至阈值，滑动板18接触到触点20，触点20向外接电源发送指令关闭气泵14。
23.当主轴箱3向下移动时，通过控制外接电源打开电控阀10，通过主轴箱3和移动板2的向下移动推动伸缩杆13的活动端向下移动，进而将伸缩杆13中的气体通过电控阀10、连接管11、冷却管12排出并分别吹向箱体1内的两个电机9；放主轴箱3和移动板2 的重量改变时，通过转动圆盘带动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22的转动推动支撑板23移动，从而改变气泵14停止工作的阈值，进而改变伸缩杆13平衡的力的大小。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。