可调节剪切宽度的铜合金带用分条机的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域,尤其涉及可调节剪切宽度的铜合金带用分条机。


背景技术：

2.铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工，因此其应用场景广泛，可为线状、块状、带状等使用，其中铜合金带使用时有时需要根据不同的使用场景进行宽度调节，传统是通过人工根据要求进行分切，而现在领域中常使用的是分条机适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷；但一台分条机往往只能进行固定范围的分切。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供可调节剪切宽度的铜合金带用分条机，通过切割机构的设计来实现一台机床能够剪切出不同宽度的铜合金带。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.可调节剪切宽度的铜合金带用分条机，包括底座，所述底座包括相对间隔设置的支撑座，两所述支撑座之间设有剪切台，所述剪切台与所述支撑座之间转动连接有旋转的辊轴，所述辊轴的顶端高于所述剪切台的顶面，两所述支撑座上均固定连接有竖直的支撑架，两所述支撑架顶部之间架设有支撑板，所述支撑板底部设有对铜合金带进行切割的切割机构，所述支撑架上设有驱动所述切割机构运动的驱动机构。
6.通过采用上述技术方案，无需人力来进行上料和卸料的操作，效率较高。
7.优选的，所述驱动机构包括固定连接在所述支撑架顶部的电机，所述支撑板内部形成有容置空间，所述容置空间底部固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有相对间隔设置的水平的第一转轴，所述电机的输出端延伸至所述容置空间的内部并与所述第一转轴的一端固定连接，两所述第一转轴相互靠近的端部均固定连接有第一转盘，两所述第一转盘之间转动连接有第二转盘，所述第一转盘、所述第一转轴和所述第二转盘之间的轴心交错设置，所述第二转盘的轴壁上固定连接有竖直的连接杆，所述支撑板底部开设有供所述连接杆上下运动的开口，所述连接杆的另一端固定连接有第三转盘，所述第三转盘上设有使所述切割机构可上下运动的弹性机构。
8.优选的，所述弹性机构包括连接块，所述连接块上固定连接有水平的第二转轴并被其贯穿，所述第三转盘转动连接在所述第二转轴上；所述支撑板的底部固定连接有竖直的驱动弹簧，所述驱动弹簧的另一端固定连接有底板，所述底板的底部与所述切割机构连接；所述底板的顶部固定连接有位置与所述连接块对应的抵触块。
9.优选的，所述支撑板底部固定连接有罩设在所述驱动弹簧外部的套筒，所述支撑板的四角上均分布有所述驱动弹簧。
10.优选的，所述切割机构包括可拆卸连接在所述底板底部的刀具板，所述刀具板上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述刀具板上固定连接有刀具架，所述刀具架
与所述刀具板通过螺栓螺纹连接；所述刀具架的底部固定连接有刀片。
11.优选的，所述螺纹孔靠近所述刀具板与铜合金带运动方向垂直的两边，与所述刀具板的两边平行，两边上相对的螺纹孔位置一一对应。
12.优选的，所述底板底部开设有倒凸字形滑槽，所述刀具板顶部固定连接有与所述滑槽形状匹配的滑条，所述底板竖直侧壁上开设有分布在所述滑槽两侧的限位孔，所述限位孔内设有限位螺栓，所述底板与所述刀具板接触时，其竖直侧壁上设有限位块，所述限位块通过限位螺栓固定在所述限位孔上。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：在机床上增设可调节分切宽度的切割机构，能够实现通过一台机床切割出适用于多个应用场景的不同宽度的铜合金带，增加一台机床的使用场景，节省物资。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
15.图1为本实用新型的前视图；
16.图2为刀具板的俯视图；
17.图3为底板的结构示意图。
18.图中标记为：1、支撑座；2、剪切台；3、辊轴；4、支撑架；5、支撑板；6、电机；7、容置空间；8、支撑块；9、第一转轴；10、第一转盘；11、第二转盘；12、连接杆；13、开口；14、第三转盘；15、连接块；16、第二转轴；17、驱动弹簧；18、底板；19、抵触块；20、套筒；21、刀具板；22、螺纹孔；23、螺栓；24、刀具架；25、刀片；26、滑槽；27、滑条；28、限位孔；29、限位螺栓；30、限位块。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.可调节剪切宽度的铜合金带用分条机，如图1
‑
2所示，包括底座，底座包括相对间隔设置的支撑座1，两支撑座1之间设有剪切台2，剪切台2与支撑座1之间转动连接有旋转的辊轴3，辊轴3的顶端高于剪切台2的顶面，两支撑座1上均固定连接有竖直的支撑架4，两支撑架4顶部之间架设有支撑板5，支撑板5底部设有对铜合金带进行切割的切割机构，支撑架4上设有驱动切割机构运动的驱动机构。
21.如图1
‑
2所示，在进行铜合金带的分条操作时，操作者将铜合金带放入到剪切台2上，由于辊轴3的顶端高于所述剪切台2的顶面，辊轴3受到外力会持续的转动，铜合金带将会放置在辊轴3上通过辊轴3而向着支撑座1的另一端运动，在运行的过程中，驱动机构将会持续的驱动切割机构，使其铜合金带被切割机构进行切割；在最开始铜合金在辊轴3上从分切机的另一端出来时，需要人工或者采用机械手将分切后的几条铜合金带连接到收卷机上，待收卷机收卷一段时间后，可撤去人力或机械力，此时铜合金带受辊轴3的传动力，同时也收到收卷机的拉力，可以自动运动，方便切割机构对铜合金带的表面进行切割。
22.如图1所示，驱动机构包括固定连接在支撑架4顶部的电机6，支撑板5内部形成有容置空间7，容置空间7底部固定连接有支撑块8，支撑块8上转动连接有相对间隔设置的水平的第一转轴9，电机6的输出端延伸至容置空间7的内部并与第一转轴9的一端固定连接，电机6的输出端与第一转轴9的一端固定连接，两第一转轴9相互靠近的端部均固定连接有
第一转盘10，两第一转盘10之间转动连接有第二转盘11，第一转盘10、第一转轴9和第二转盘11之间的圆心交错设置，第二转轴16的轴壁上固定连接有竖直的连接杆12，支撑板5底部开设有供连接杆12上下运动的开口13，连接杆12的另一端固定连接有第三转盘14，第三转盘14上设有使切割机构可上下运动的弹性机构。
23.如图1所示，驱动机构是整个分条机的动力来源，先驱动电机6转动，带动第一转轴9在容置空间7内转动，由此带动第一转盘10转动，由于第一转盘10的圆心与第一转轴9是交错的，因此在转动时第一转盘10的轴壁的高度将会变化；第一转盘10转动时，其上连接的第二转盘11也随之转动，第二转盘11不仅会受到第一转盘10的带动而导致高度发生变化，同时其与第一转盘10之间是转动连接，保证了它不会随着第一转盘10的转动而使其轴壁上连接的竖直连接杆12产生较大的角度变化；连接杆12在第二转盘11随着第一转盘10改变高度时，其端部的第三转盘14也随之改变高度，从而驱动弹性机构进行工作。
24.如图1
‑
2所示，弹性机构包括连接块15，连接块15上固定连接有水平的第二转轴16并被其贯穿，第三转盘14转动连接在第二转轴16上；支撑板5的底部固定连接有竖直的驱动弹簧17，驱动弹簧17的另一端固定连接有底板18，底板18的底部与切割机构连接；底板18的顶部固定连接有位置与连接块15对应的抵触块19。
25.如图1
‑
2所示，在第三转盘14向下运动时，带动连接块15推动与其位置对应的抵触块19向下运动，抵触块19从而把力传送到底板18上，使得驱动弹簧17拉伸，整个底板18向下移动，使得切割机构向下运动进行切割。
26.如图1所示，支撑板5底部固定连接有罩设在驱动弹簧17外部的套筒20，支撑板5的四角上均分布有驱动弹簧17。
27.如图1所示，为了给驱动弹簧17一定的保护，在驱动弹簧17外部罩设有套筒20，同时为了保证切割机构切割的稳定性，在支撑板5的底部可设置若干驱动弹簧17，本实施例中设置为分布在四角的四个驱动弹簧17。
28.如图1
‑
2所示，切割机构包括可拆卸连接在底板18底部的刀具板21，刀具板21上开设有若干螺纹孔22，螺纹孔22内设有螺栓23，刀具板21上固定连接有刀具架24，刀具架24与刀具板21通过螺栓23螺纹连接；刀具架24的底部固定连接有刀片25。
29.如图1
‑
2所示，切割机构受到力向下运动时，其底部的刀片25能够给铜合金带一个力，使得能够将铜合金带分切开；在进行分切之前，要预先将刀具架24根据预设的宽度通过螺栓23固定在刀具板21上，根据要求设置好刀片25之间的距离，以便改变剪切宽度。
30.如图2所示，螺纹孔22靠近刀具板21与铜合金带运动方向垂直的两边，与刀具板21的两边平行，两边上相对的螺纹孔22位置一一对应。
31.如图2所示，螺纹孔22大致为两行若干列，其两行分布形状与刀具板21的边沿是平行的，保证分切铜合金板的均匀，安装刀具架24时，一个刀具架24两头分别固定在两行中相对应的一对螺纹孔22上，保证其稳定性与方向；螺纹孔22可根据机床的大小及精度来设置，以便调整分切距离。
32.如图1和图3所示，底板18底部开设有倒凸字形滑槽26，刀具板21顶部固定连接有与滑槽26形状匹配的滑条27，底板18竖直侧壁上开设有分布在滑槽26两侧的限位孔28，限位孔28内设有限位螺栓2923，底板18与刀具板21接触时，其竖直侧壁上设有限位块30，限位块30通过限位螺栓2923固定在限位孔28上。
33.如图1和图3所示，对于一个机床来说，可以配备不同精度的刀具板21，使得一台机床的应用场景更加广泛；因此在底板18底部和刀具板21的顶部设置相对应的滑槽26和滑条27，需要安装时，将滑条27滑入滑槽26中，再将限位块30通过限位螺栓2923安装在限位孔28中，即可稳固的将刀具板21安装在底板18上，实现切割机构的整体安装。
34.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。