一种上锡及分板一体机的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡领域，具体而言，涉及一种上锡及分板一体机。


背景技术：

2.电动牙刷充电板装配时，需要预先在充电板预留的焊盘上预上锡，因为充电板一般整板来料，上锡完成后还需要分板，而传统的上锡及手工分板分为两道工序来完成，一方面效率低，另一方面容易造成材料浪费，影响成本。
3.鉴于此，本技术发明人发明了一种上锡及分板一体机，以解决上述中提到的上锡和手工分料需要两道工序来完成造成的效率低，材料浪费问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种上锡及分板一体机，旨在改善上锡和手工分料需要两道工序来完成造成的效率低，材料浪费问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种上锡及分板一体机，包括基座、设置于所述基座上的机架、设置在所述机架上的x轴装置和z轴装置、设置在所述基座上的y轴装置、安装在所述z轴装置上的上锡枪和冲模上模以及设置在所述基座且与所述冲模上模位置相对的冲模下模。
6.所述上锡枪与所述冲模上模分别固定在z轴装置两端，所述冲模上模的下方有一磁板，所述磁板四角开设四个通孔，通过螺栓穿过所述通孔固定在所述冲模上模下端，所述磁板能够相对所述冲模上模上下活动，弹簧套在所述螺栓上且位于所述冲模上模与磁板之间用于所述磁板的复位，所述冲模上模的下端面设有冲压块，所述冲压块穿过所述磁板，所述冲模下模开设一凹槽用于放置待焊锡充电板，所述凹槽上开设与所述冲模上模的冲压块相配合的孔。
7.进一步的，所述x轴装置、所述y轴装置和所述z轴装置是丝杆模组机构，通过丝杆与螺母之间的配合实现x、y、z轴方向的移动。
8.进一步的，所述冲模下模的下方设置有一可相对所述冲模下模抽拉的抽拉盒。
9.进一步的，所述基座、所述机架和所述z轴装置上开设有导向槽。
10.进一步的，所述上锡枪下端与所述冲压块下端在同一水平高度，且两者沿水平方向的距离大于所述冲模下模宽度的一半。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型可自动上锡和分板，焊锡枪与上模冲模固定在z轴装置上，整块充电板在完成上锡后通过冲模上模上的冲压块与冲模下模配合，将单个的充电板从整板分离，并收集在冲模下模下方的盒子，剩下的已分离出单个充电板的整板则被冲模上模下方的磁板吸起，方便更换新的整块充电板，与现有技术相比，上锡与分板在同一道工序完成，提升效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型一种上锡及分板一体机的结构示意图；
15.图2是冲模上模和磁板连接关系的结构示意图。
16.主要元件符号说明
17.1、z轴装置；2、冲模上模；3、磁板；4、冲压块；5、冲模下模；6、抽拉盒；7、x轴装置；8、上锡枪；9、y轴装置；10、机架；11、基座； 12、弹簧；13、螺栓。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.实施例如图1至图2所示，本实用新型公开了一种上锡及分板一体机，包括基座、设置于所述基座上的机架、设置在所述机架上的x轴装置和z 轴装置、设置在所述基座上的y轴装置、安装在所述z轴装置上的上锡枪和冲模上模以及设置在所述基座且与所述冲模上模位置相对的冲模下模。
22.所述上锡枪与所述冲模上模分别固定在z轴装置两端，所述冲模上模的下方有一磁板，所述磁板四角开设四个通孔，通过螺栓穿过所述通孔固定在所述冲模上模下方，所述磁板能够相对所述冲模上模上下活动，弹簧套在所述螺栓上且位于所述冲模上模与磁板之间用于所述磁板的复位，所述冲模上模的下端面设有冲压块，所述冲压块穿过所述磁板，所
述冲模下模开设一凹槽用于放置待焊锡充电板，所述凹槽上开设与所述冲模上模的冲压块相配合的孔。
23.所述上锡枪与所述冲模上模一同固定在z轴上，方便所述上锡枪与所述冲模上模的切换，所述冲模上模下端面设有冲压块，所述冲模下模开设有一凹槽，用于固定整块充电板。所述凹槽内开设有与所述冲模上模的冲压块相配合的孔，通过所述冲模上模下压可将单个的充电单元从整块充电板中分离出来，所述冲模上模的下方的磁板通过螺栓与介于所述冲模上模和所述磁板之间的弹簧连接形成可复位结构。该磁板可在完成分板的同时将已完成充电单元分离的整板从所述凹槽吸起，方便工人取换整块充电板，将上锡与分板整合到一道工序，提升效率。
24.进一步的，所述x轴装置、所述y轴装置和所述z轴装置是丝杆模组机构，通过丝杆与螺母之间的配合实现x、y、z轴方向的移动且控制x、y、 z轴行程为400mmx400mmx100mm内，可快速的完成上锡与分板的切换。
25.进一步的，所述冲模下模的下方设置有一可相对所述冲模下模抽拉的抽拉盒，在完成分板后可将分离出来的单个充电单元收集再所述抽拉盒，方便取用。
26.进一步的，所述基座、所述机架和所述z轴装置上开设有导向槽，所述x轴装置、所述y轴装置和所述z轴装置可沿导向槽在固定的方向上移动，运行稳定。
27.进一步的，所述上锡枪下端与所述冲压块下端在同一水平高度，方便所述上锡枪与所述冲压块切换，两者沿水平方向的距离大于所述冲模下模宽度的一半，在所述冲模上模下压的同时可避免所述上锡枪与所述冲模下模冲撞，避免所述上锡枪的损坏。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。